薄鋼帶圓盤縱剪切邊分條裝刀間隙調整設定

儲鮮花 彭仕富

摘 要：簡要介紹影響帶鋼圓盤縱剪加工的諸多因素。結合杭州東華鏈條集團、杭州自強鏈傳動有限公司等鏈條用鋼情況，提出改善鏈條鏈板原料質量加工的對策。

關鍵詞：鋼帶加工；薄鋼帶；縱剪

1前言

從帶魚鲞料、三折帶料到小圈料，再到大圈料，至今天的冷卷加工是一個快速發展的過程，東華作為鏈條行業的領頭羊，更是要做敢為第一的開拓者。材料改制一直以來是鏈條企業的前道工序，需要將熱軋材料存在的缺陷通過冷軋加工改制以達到滿足鏈條產品后道加工的需求，但如今熱軋材料今非昔比，沖制模具材料質量也在不斷超越，鏈條市場競爭更趨白熱化。圓盤縱剪機組用于將金屬帶料沿縱向進行分切并將剪切后的條料按一定張力重新卷繞成卷。本文結合東華鏈條集團、杭州自強鏈傳動有限公司等用鋼需求及生產經驗，對圓盤縱剪切邊分條裝刀側隙進行分析調整設定。

2圓盤剪切加工概要

由開卷將原料展開并送入圓盤剪分條后再經過收卷機將其重新收卷成卷，通過刀片的旋轉可作不定長度之板材剪切。

圓盤剪切分條加工流程示意圖如下圖所示：

在分條行業中，刀片的選擇、刀片套環的選擇、刀片的水平間隙及刀片的重疊量都很重要，關系到剪切成品精度及質量。

剪切加工按照材料被加工過程的變化可劃分為4個階段：

a上、下刀咬入被加工材料形成塌邊，即剪切時上、下刀產生凹下壓痕。水平間隙越大或延伸性愈大的材料，其塌邊也越大。水平間隙越小其塌邊也越小，且剪切尺寸精度也越佳。

b上、下刀咬入被加工材料形成剪切斷面，即上、下刀剪斷的部分，呈豎立狀，因與刀片發生摩擦而平滑富有光澤，其比例（剪切斷面比=剪切斷面長度÷板厚×100%）越大即切口越美觀，邊緣質量越好。

c在靠近上、下刀剪刃處產生裂痕，即剪切加工并非板厚全部由刀片剪斷，板厚一部分被剪切斷后產生破裂現象，呈現梨皮模樣的部分，越脆的材料剪切破斷面越大。

d由靠近上、下刀剪刃處裂痕的延伸形成剪切破斷面，即在塌面反面產生凸起的形狀，剪切加工特有的現象。水平間隙越大其毛刺越大，如刀具已磨削，則剪斷局部之應力集中效果變小，水平間隙加大其毛刺也增大。

如上被加工的的材料剪切面即由剪切斷面、塌邊、剪切破斷面、毛刺4個部分組成。

3薄鋼帶剪切刀具間隙的設定

刀具的正確裝配是有效發揮刀片性能的重要因素。我們縱剪分條刀具的裝配方式如圖。這種裝刀方式使得內、外刃刀片受力相互抵消，確保剪切在平衡、穩定的狀態下進行。其次鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后鋼帶變形扭曲。

1、確定基準面：參照上述“準備工作”中第4點操作；

2、確定第一片刀片位置：如右圖，L1為刀軸（總長1350mm）長度二分之一，L2為待加工卷料總寬度二分之一；L1減L2的差值為需安裝一個片金屬隔套的厚度，隔套裝好后就裝第一片刀片；

3、根據分剪要求的成品料寬，確定刀片間距，如右圖：B為分剪后成品料寬，也是上刀（母刀）間距。上刀與下刀的間距A、A1、A2、A3參照流程中第2條確定；

4、下刀（公刀）間距為上刀間距B減去上刀和下刀的間隙（A+A1）再減去兩片刀片厚度，即為下刀間距；后面的刀片以此類推。

注意：需要仔細檢查每片刀片是否完好，如有磕傷或缺口須及時更換。

5、刀片隔套全部安裝完成后，分別擰緊液壓螺母和鎖緊螺母；安裝好刀座，將刀座移位到生產線上，開始試生產，料頭切出1米左右，檢查料的寬度和邊緣情況，如符合要求，繼續生產，不符合要求，則重新裝刀。

刀片間隙的設定和被剪切鋼帶的厚度、強度有著非常密切的關系，在剪切過程中，被剪材料并不是100%被剪斷，實際是部分被剪斷，部分被拉斷。

薄鋼帶剪切中上下刀的重疊量過大會引起刀片的過度磨損，并易在鋼帶邊部產生刀片壓痕，重疊量過小則切出來的鋼帶邊緣不好。刀片重疊量應根據鋼帶厚度不同進行選擇：一般是鋼帶厚度大、重疊量??；厚度小、重疊量大，控制范圍在1～3mm之間。

根據我們實際生產不同厚度的薄鋼帶經驗得出裝刀間隙、壓下量的關系（如下圖）。

4結語

總而言之，很多因素都會影響冷軋生產的質量，這些因素相互影響，在實際生產中，根據實際情況采取相應的措施，做好各種技術工藝控制、協調，把各工序的特點充分體現出來，為了冷軋成品料滿足后道客戶要求，合理控制各工序的可變量。

（作者單位：杭州自強鏈傳動有限公司）