對化工工藝設計中安全危險問題的探討

王鵬

摘 要：新時期在國內經濟總值不斷上升的同時，化工業作為國家經濟支柱型的重要產業，在發展過程中，其自身原料具有的特殊性，使得在具體原料的使用生產中都存在著一定的危險性，這就需要在化工工藝設計中應該注意安全危險性識別原則，對實際操作中所涉及到的各項工藝技術中存有的危險性問題進行防范，只有這樣才能促使化工業的安全生產。本文從化工工藝設計中出現的安全危險問題進行分析，并提出相應的控制措施。

關鍵詞：化工工藝；設計；安全控制

最近這些年，生產安全問題受到了越來越多的人的重視，可以說安全生產意識正在不斷地深入到各個行業的生產當中，并成為每個行業生產發展中必須重視的大問題。化工行業作為經常與危險物品打交道的行業，其在安全危險這個問題上，應該更為嚴格，提升生產安全意識，以及加強安全防護措施十分必要。在本文中，對化工工藝設計涉及的內容做了分析，并針對這些內容如何提高設計的安全危險意識做了分析。

1化工工藝設計中安全危險要素具體分析

化工工藝設計過程當中，與安全危險相關的有以下幾個方面：

1.1工藝流程。工藝流程也就是整個工藝的運行過程。在工藝流程還有路線的選擇上，應該從使用的化工物質的危險性考慮，在充分滿足生產需要的前提下盡可能的采用可以有效降低危險系數的原料，使得化工工藝整個過程的危險性能夠降低。為了更好的降低反應的條件，可以在化工工藝的設計過程中，選擇一些催化劑或者緩沖物放置在整個反應物當中，這樣可以有效地使反應發生在一個相對比較平穩的情況下。同時也可以更新技術，使用新的設備或者新的工藝來降低反應物中的危險物質的含量。另外，在廢料回收這塊，要給予足夠的重視，將廢料、廢液、廢渣等做到分類收集，這樣做不僅可以避免廢料發生二次反應出現危險，而且可以節省能源，有效控制成本。

1.2反應設備。反應用的設備直接關系到了反應物的質量還有反應流程的穩定。在選擇反應器具的時候，要中和考慮反應器具和工藝的匹配度，還有安全性，綜合反應的工藝特點和操作要求來確認使用的反應設備的型號。選擇合適的設備材料對于保證設備的穩定性，以及反應物在其中的穩定性有很大的意義。另外，對反應設備的機械加工性要有一個準確的判斷，尤其是高溫屬性，對于設備的高溫高壓部分一定要具有好的密封性和結構性，避免在反應過程當中因為設備強度不夠發生設備爆裂等情況。

1.3物料。化工生產過程當中會涉及到很多的物料，包括反應原料、半成品還有副產品等，類型有氣體、液體、固體這三種。這些反應物料不管是在物理性質還是化學性質都有很大的差別，所以在使用的時候一定要對物料有一個詳細的了解，特別是物料的性質，一定要準確把握，這樣才能保證在生產過程中選對物料，保證反應的穩定性。

1.4電氣設計：在化工生產的電氣設計方面，一定要避免危險環境，采用必要的保護措施來保證電路的穩定運行，做到在發生意外的時候可以將損失控制在最低。

2化工工藝設計的安全危險問題識別和控制

2.1工藝物料

在化工工藝生產中，會使用到很多物料，原材料、半成品、成品以及副產品等，這些物料以液態、氣態和固態這三種狀態存在，具有不同的物理性質和化學性質，危害性也各不相同。因此，在化工企業工作的人員，一定要對危險物有一個識別和分辨能力，并且對于不同危險物可能帶來的危害有一個了解。這樣可以很好的保證各類物質可以得到有效的保存，避免危險的發生。

2.2 工藝線路

在化工工藝路線的選擇上，安全危害性必須首要考慮，盡可能使用一些危險性低或無毒的物質來做物料，更新化工工藝來改善化工工藝中一些嚴苛的操作要求。如果必須使用有毒有害物質，那么要做到利用化學反應原理來稀釋毒性，或者是將毒害物質緩和，減少危險性。另外，可以通過使用新技術、新設備來減少對于有害物質的儲存，也可以通過廢料回收等方式，來降低消耗，改善工藝。

2.3 化學反應裝置

化學反應裝置根據物料投入情況可以分為連續化學反應裝置和間歇性化學反應裝置，按照物理流程劃分可以分為循環化學反應裝置和單程化學反應裝置。通常來說，化學反應裝置的工藝流程和設備的特性，確定了化學反應裝置的特性。在選擇化學反應裝置的時候，要根據化學反應的性質來分析工藝的操作，然后確定反應裝置的型號。

化工反應設備的選擇中，要充分考慮到流速、工藝流體以及反應特性和腐蝕性等可能對工藝設計產生的影響，設備要選擇強度高、抗腐蝕、機械性好的裝備。在設備中可能對化學反應溫度產生影響的物質要重視，以免在操作過程中，影響化學反應的進行，導致危險的發生。一些用來測溫測壓的物質，有可能會起到催化劑的功效，因此，化工企業在使用的時候一定要多加注意。

在化工生產中，化學反應控制是為了盡可能的防止化學反應失控，通過多段反應和外循環冷卻器等，可以對化學反應做到有效地控制。另外，為了提高化學反應的可靠性，對于化學反應裝置，尤其是高壓設備，不僅要具備足夠的強度而且還要做到密封，避免因為物質泄漏造成危險。

2.4 管道和閥門

管道主要用在對一些腐蝕性強、易燃、易爆等物質的運輸，以免發生危險。在管道設計的時候需要從管道材料、管道分布以及管道的應力設計等方面做綜合的考慮，以防出現泄露。在化工工藝設計的時候，一定要充分了解生產流程，對于不同物質的性質也要很好的了解，保證管道和閥門的安全。另外，對于化工用的管道和閥門要做到定期檢查。

3結束語

化工設計是確保其化工生產安全、穩定的前提條件，在嚴格履行相關法律法規的同時，還要促使化工工藝設計階段中的安全性得以提升，加強工藝設計期間對其安全危險問題的準確識別與控制，以此來減少化工工藝在實際生產中的安全事故發生，為化工企業創造出更多的經濟價值。

參考文獻

[1]尚平，楊永，寇寅客.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].中國科技博覽，2014（10）：52-52.

[2]王彪，樂秀梅.淺析化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].工業b，2015（46）：139-139.

[3]楊曉明，董靜.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].建筑工程技術與設計，2015（25）.

（作者身份證號碼：342201198711084137）

張富清

摘 要：新時期在國內經濟總值不斷上升的同時，化工業作為國家經濟支柱型的重要產業，在發展過程中，其自身原料具有的特殊性，使得在具體原料的使用生產中都存在著一定的危險性，這就需要在化工工藝設計中應該注意安全危險性識別原則，對實際操作中所涉及到的各項工藝技術中存有的危險性問題進行防范，只有這樣才能促使化工業的安全生產。本文從化工工藝設計中出現的安全危險問題進行分析，并提出相應的控制措施。

關鍵詞：化工工藝；設計；安全控制

最近這些年，生產安全問題受到了越來越多的人的重視，可以說安全生產意識正在不斷地深入到各個行業的生產當中，并成為每個行業生產發展中必須重視的大問題。化工行業作為經常與危險物品打交道的行業，其在安全危險這個問題上，應該更為嚴格，提升生產安全意識，以及加強安全防護措施十分必要。在本文中，對化工工藝設計涉及的內容做了分析，并針對這些內容如何提高設計的安全危險意識做了分析。

1化工工藝設計中安全危險要素具體分析

化工工藝設計過程當中，與安全危險相關的有以下幾個方面：

1.1工藝流程。工藝流程也就是整個工藝的運行過程。在工藝流程還有路線的選擇上，應該從使用的化工物質的危險性考慮，在充分滿足生產需要的前提下盡可能的采用可以有效降低危險系數的原料，使得化工工藝整個過程的危險性能夠降低。為了更好的降低反應的條件，可以在化工工藝的設計過程中，選擇一些催化劑或者緩沖物放置在整個反應物當中，這樣可以有效地使反應發生在一個相對比較平穩的情況下。同時也可以更新技術，使用新的設備或者新的工藝來降低反應物中的危險物質的含量。另外，在廢料回收這塊，要給予足夠的重視，將廢料、廢液、廢渣等做到分類收集，這樣做不僅可以避免廢料發生二次反應出現危險，而且可以節省能源，有效控制成本。

1.2反應設備。反應用的設備直接關系到了反應物的質量還有反應流程的穩定。在選擇反應器具的時候，要中和考慮反應器具和工藝的匹配度，還有安全性，綜合反應的工藝特點和操作要求來確認使用的反應設備的型號。選擇合適的設備材料對于保證設備的穩定性，以及反應物在其中的穩定性有很大的意義。另外，對反應設備的機械加工性要有一個準確的判斷，尤其是高溫屬性，對于設備的高溫高壓部分一定要具有好的密封性和結構性，避免在反應過程當中因為設備強度不夠發生設備爆裂等情況。

1.3物料。化工生產過程當中會涉及到很多的物料，包括反應原料、半成品還有副產品等，類型有氣體、液體、固體這三種。這些反應物料不管是在物理性質還是化學性質都有很大的差別，所以在使用的時候一定要對物料有一個詳細的了解，特別是物料的性質，一定要準確把握，這樣才能保證在生產過程中選對物料，保證反應的穩定性。

1.4電氣設計：在化工生產的電氣設計方面，一定要避免危險環境，采用必要的保護措施來保證電路的穩定運行，做到在發生意外的時候可以將損失控制在最低。

2化工工藝設計的安全危險問題識別和控制

2.1工藝物料

在化工工藝生產中，會使用到很多物料，原材料、半成品、成品以及副產品等，這些物料以液態、氣態和固態這三種狀態存在，具有不同的物理性質和化學性質，危害性也各不相同。因此，在化工企業工作的人員，一定要對危險物有一個識別和分辨能力，并且對于不同危險物可能帶來的危害有一個了解。這樣可以很好的保證各類物質可以得到有效的保存，避免危險的發生。

2.2 工藝線路

在化工工藝路線的選擇上，安全危害性必須首要考慮，盡可能使用一些危險性低或無毒的物質來做物料，更新化工工藝來改善化工工藝中一些嚴苛的操作要求。如果必須使用有毒有害物質，那么要做到利用化學反應原理來稀釋毒性，或者是將毒害物質緩和，減少危險性。另外，可以通過使用新技術、新設備來減少對于有害物質的儲存，也可以通過廢料回收等方式，來降低消耗，改善工藝。

2.3 化學反應裝置

化學反應裝置根據物料投入情況可以分為連續化學反應裝置和間歇性化學反應裝置，按照物理流程劃分可以分為循環化學反應裝置和單程化學反應裝置。通常來說，化學反應裝置的工藝流程和設備的特性，確定了化學反應裝置的特性。在選擇化學反應裝置的時候，要根據化學反應的性質來分析工藝的操作，然后確定反應裝置的型號。

化工反應設備的選擇中，要充分考慮到流速、工藝流體以及反應特性和腐蝕性等可能對工藝設計產生的影響，設備要選擇強度高、抗腐蝕、機械性好的裝備。在設備中可能對化學反應溫度產生影響的物質要重視，以免在操作過程中，影響化學反應的進行，導致危險的發生。一些用來測溫測壓的物質，有可能會起到催化劑的功效，因此，化工企業在使用的時候一定要多加注意。

在化工生產中，化學反應控制是為了盡可能的防止化學反應失控，通過多段反應和外循環冷卻器等，可以對化學反應做到有效地控制。另外，為了提高化學反應的可靠性，對于化學反應裝置，尤其是高壓設備，不僅要具備足夠的強度而且還要做到密封，避免因為物質泄漏造成危險。

2.4 管道和閥門

管道主要用在對一些腐蝕性強、易燃、易爆等物質的運輸，以免發生危險。在管道設計的時候需要從管道材料、管道分布以及管道的應力設計等方面做綜合的考慮，以防出現泄露。在化工工藝設計的時候，一定要充分了解生產流程，對于不同物質的性質也要很好的了解，保證管道和閥門的安全。另外，對于化工用的管道和閥門要做到定期檢查。

3結束語

化工設計是確保其化工生產安全、穩定的前提條件，在嚴格履行相關法律法規的同時，還要促使化工工藝設計階段中的安全性得以提升，加強工藝設計期間對其安全危險問題的準確識別與控制，以此來減少化工工藝在實際生產中的安全事故發生，為化工企業創造出更多的經濟價值。

參考文獻

[1]尚平，楊永，寇寅客.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].中國科技博覽，2014（10）：52-52.

[2]王彪，樂秀梅.淺析化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].工業b，2015（46）：139-139.

[3]楊曉明，董靜.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].建筑工程技術與設計，2015（25）.

（作者單位：江蘇天工大成安全技術有限公司）