張二豐
摘 要:石油化工行業所生產的工藝和介質都是具有高溫,易燃易爆等特性的物質,這些物質極易發生安全方面的事故,尤其是在石油化工裝置檢修過程中。化工作業檢修中的特點是作業復雜、危險很大,所以檢修時十分注意安全措施的技術性防護。而化驗安全分析是辦理動火及進入有限空間作業手續的關鍵環節,因而裝置在檢修時動火、進入有限空間作業前,進行化驗安全分析是必要的。本文作者結合自己的工作經驗并加以反思,對現代化工裝置檢修技術中的化驗安全進行了深入的探討,具有重要的現實意義。
關鍵詞:化工裝置;檢修作業;化驗安全;分析
1 化工裝置檢修簡述
化工裝置和設備檢修,可分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修是指企業根據設備管理、使用的經驗以及設備狀況,制定設備檢修計劃,對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修;計劃檢修又可分為大修、中修、小修;非計劃檢修是指因突發性的故障或事故而造成設備或裝置臨時性停車進行的搶修;計劃外檢修事先無法預料,無法安排計劃,而且要求檢修時間短,檢修質量高,檢修的環境及工況復雜,故難度較大。
工業化程度不斷推進,對于石油化工行業而言,有很大的風險與危險存在,尤其是對裝置的檢修上,裝置是石油化工工作的基礎設施。化工裝置檢修是一個系統的工程,與其他行業的檢修相比,化工生產裝置設備的檢修具有工藝復雜、安全風險性大的特點,其主要表現在以下幾個方面:一是化工生產設備多數為非定型設備種類繁多,規格復雜,這就要求相關作業人員必須具有豐富的經驗和技術,熟悉掌握不同設備的結構、性能和特點;二是檢修流程廣,交叉作業多;三是作業人員不固定,不熟悉作業現場環境。上面這些因素決定了石油化工裝置檢修的復雜性,由于化工生產的危險因素多,決定了化工裝置設備檢修的難度大。實踐表明,生產裝置在停車、檢修施工、復工過程是最容易發生事故的階段。此外,化工企業生產裝置多是處于高溫、高壓或深冷、負壓,以及腐蝕、磨損狀態運行。設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷,設備狀態(如閥門、開關等)和工藝參數發生變化。檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數恢復到正常值的過程,這一過程中容易出現操作失誤及再次設備故障,造成著火爆炸傷人事故。
2 化工裝置檢修作業中的化驗安全分析
化驗安全分析是指作業前,對容器、管道等動火點所做的可燃氣體濃度測定,及對進入有限空間作業場所所做的有毒有害氣體濃度測定和含氧量測定。化驗安全分析是辦理動火及進入有限空間作業手續的關鍵環節,其分析數據的準確性是保證檢修作業人員生命安全和國家財產安全的重要依據。
2.1 檢測時間及時機
為防止動火點及其周圍場所的易燃易爆物質濃度發生變化,分析檢測時間一般不得早于動火前半小時。分析合格后,如果間斷半小時以上再進行動火,必須重新取樣進行化驗分析,未分析前禁用明火試驗。當進入有限空間作業后,一般是每隔4h取樣分析一次,但有時隨著作業的進行,有可能產生新的不安全因素:如容器由于長期使用,會有腐蝕物、沉積物吸附在內壁上。一些有害物質通過浸潤、毛細管引力等作用而積蓄在里面,通過置換、通風僅能去掉表面的物質,隨著時間的推移,壓力、溫度的變化,沉積在壁隙腐蝕物及其他雜物內的有害物質就會逸散出來,尤其在動火時更加速了這種揮發。再如容器底部有時有沉積游渣需要清除,在清除翻動中便會有大量有害氣體散發出來;同時大量新鮮空氣與其接觸,使游渣內部的物質急劇氧化,易在底部造成局部缺氧等。
2.2 檢測點及檢測區域
檢測點的選擇要具有代表性,且必須選擇3點以上進行檢測。對于各類體積較大的塔、罐等有限空間作業場所,化驗分析檢測點要取有代表性的上、中、下3點,每點至少要重復檢測2次;對于各類管線的測爆,要著重測定各個閥門、法蘭及其周圍15m以內的區域;對于含有各類可燃氣體的廠房,要重點測定廠房四周及其主要管線,當各點測定都合格時,分析結果為安全。
此外,測定時還應考慮到:第一,有毒氣體和窒息性氣體一般比空氣重,易沉積在低洼處,檢測時應著重檢測底部;第二,易燃易爆氣體多比空氣輕,常積聚在作業場所的上方,檢測時應重點檢測上部;第三,有風天氣,應重點檢測作業點的下風向。
2.3 檢測儀探頭插入深度要求
可燃氣體、有毒有害氣體和氧氣檢測報整儀探頭插入深度必須規范。一般設備探頭插入深度應大于2m,較長竹道探頭插入深度應大于1m。
2.4 毒物的聯合作用
容器內存在多種毒物就必須注意毒物的聯合作用問題,這種作用可表現為相加和相乘,如一氧化碳與硫化氫或與氮化合物同時存在時,均可出現相乘作用,所以當容器中有2種以上毒物同時存在時,應考慮毒物的聯合作用。
3 結束語
化工生產的危險性決定了化工裝置檢修的危險性。做好化工裝置檢修工作,不僅可以確保檢修中的安全,防止重大事故發生,保護職工的安全和健康,而且可以促進檢修工作按質按量按時完成,確保設備的檢修質量。而要使化工裝置檢修作業愈加完善,就必須進一步做好化驗安全分析,其是確保檢修作業安全的關鍵環節。
參考文獻:
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