化工工藝管道安裝及材質的選擇

羅剛

摘 要：在化工生產中工藝管道是生產系統中最為關鍵的組成部分，工藝管道質量的高低直接關系到生產質量、效率。工藝管道的安裝具有著舉足輕重的作用，管道材質、安裝技術、質量的好壞決定著企業生產效率。對于管道安裝過程要嚴格把控住工藝管道的安裝質量，才能滿足化工生產的要求。化工作為一項對工藝要求相對嚴格的行業，其工藝管道的安裝以及管道材質的選擇都非常嚴格，必須滿足生產的需要。本文主要結合實際工作中的經驗，針對化工工藝管道的安裝質量控制措施以及化工工藝管道材質的選擇進行簡要分析。

關鍵詞：管道安裝；質量控制；材質選擇

化工行業因其行業的特殊性對于工藝管道的安裝要求相對特殊，因管道介質不一樣，安裝質量控制、材質選擇都不同。化工行業工藝管道介質主要分為這幾種：

1 汽水介質管道

汽水介質管道有過熱水蒸汽、飽和水蒸汽和冷熱水等，這類管道選材根據管道工作壓力和溫度進行選材，保證管道有足夠的機械強度和耐熱的穩定性。管道安裝時需嚴格按照設計要求、遵循化工工藝管道的相關規定和達到相關標準，否則很容易引發生產事故，對于管道焊接工藝要求更嚴格。汽水介質管道多為高溫、高壓的管道，管道焊接及焊后熱處理必須按規范執行，保證管道安裝質量，焊后熱處理的目的主要是消除焊接殘余應力，改善焊縫組織，提高接頭的綜合力學性能，包括提高接頭的高溫蠕變強度和組織穩定性，降低焊縫及熱影響區硬度等。

2 腐蝕性介質管道

腐蝕性介質管道有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氯化物、硫化物等，這類管道選材必須具有耐腐蝕的化學穩定性材料的管道。在生產實際中，由于介質、流速、濃度、溫度、壓力等條件不同，管道材料選擇也不同。現今耐腐蝕管道主要有：鑄鐵材料；鈦材料；不銹鋼材料；非金屬材料（耐蝕塑料、玻璃鋼、搪瓷）。管道安裝有承插連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接，只有在安裝中掌握科學、嚴格的管理技術對整個管理內容都有著至關重要的意義在安裝準備中需要事先掌握科學的安裝工藝，做好管道抗腐蝕性能的確認進而保證安裝質量和效果這能有效的預防各種不良事故的發生。另外在管道連接的過程中對其進行方法控制和選擇，通常都是采用法蘭連接進行的對于連接介質普遍以橡膠墊、石墨石棉墊、軟鉛墊為主，如果在連接的時候發現法蘭間隙過大那么對于墊片選擇的時候必須要增加其厚度，但是不能傷害墊片密封面而且要均勻的將其分布在管道螺栓上。在進行焊接的時候不能采用快速加壓、加熱的方式來實現升溫和降溫，要在規定的范圍內均勻的進行焊接，同時在使用電焊加熱的時候不可以直接在鋼襯玻璃管上直接進行焊接，以避免因為高溫而產生玻璃炸裂。

3 化學危險品介質管道

化學危險品介質管道有氨、氯、氰化物、煤焦油、油品油氣、水煤氣、氨氣、乙炔、乙烯等，以及窒息性、刺激性、易揮發性介質。輸送這類介質的管道需保證足夠的機械強度、密封性好、安全性好、放空與排放塊。

4 易凝固、易沉淀介質管道

易凝固、易沉淀介質管道有重油、瀝青、苯、尿素溶液等，輸送這類介質的管道需用管外保溫或伴熱管等方法來保持管道內介質溫度，不是在輸送過程中凝固或沉淀造成管道堵塞，引發生產事故。

5 含有粒狀物料介質的管道

含有粒狀物料介質的管道就是一些粒狀物料的水固混合物或氣固混合物介質的管道，這類管道根據輸送速度，選用耐磨材料。管道內部需做耐磨處理，管道的受阻部件和轉彎處應做成便于介質流動的形狀。

6 結束語

化工企業在具體的施工過程中，要重視化工工藝管道的安裝工作。由于化工企業工藝管道內介質具有易燃、易爆、腐蝕性等多種特性，所以我們在進行工藝管道材質選擇的過程中一定要考慮到，化工生產中工藝管道要接觸的介質性質，比如酸性或者堿性物質等，這些對于管道的損害非常大，要求又各不相同。只有正確選擇合適的材質才能避免因為管道材質問題導致的泄露、中毒、火災甚至是工業爆炸等危險狀況。在進行材質選擇的過程中必須遵循兩個原則一個是滿足生產的要求，二是經濟性和環保性，為企業降低投資成本的前提下，必須保證生產的安全進行。在工藝管道安裝過程中，必須嚴格按照設計要求、規范進行施工，對此，在具體的操作中，要提升對化工工藝管道的整體安裝水平的重視，對其進行科學合理的安裝，對于整個操作環節與過程要進行嚴格的把關，避免在施工工程中各種安全隱患的產生，在根本上提升化工企業管道施工的整體質量。

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