壓力容器制造中常見問題及分析

唐萬林

摘要：壓力容器現今市場上使用較為廣泛，其占據著廣大的市場。對于壓力容器的制造來說，它從材料的選擇到工藝方法的選擇等都與最后的成果有著直接的關系，各個環節制造的水平和質量對整個壓力容器制造的質量起著非常關鍵的作用。縱觀現今國內壓力容器制造的過程，發現還存在不少的問題。為此，下面文章當中先對壓力容器的構成和特點進行了一些分析說明，然后針對其制造過程中一些常見問題進行分析探討。

關鍵詞：壓力容器；制造；常見問題

為了強化壓力容器的形變問題研究，積極的分析形變產生的原因，并對其進行控制作用巨大。從目前的壓力容器制造來看，造成壓力容器發生變形的因素主要有兩方面，一是加工工藝的不完善造成的容器變形，二是操作手段的不規范造成的容器變形。無論是何種原因造成的變形，都會使得壓力容器的穩定性和安全性下降。

1我國壓力容器制造的特點

1.1產品設計的專業性

壓力容器需要與其它器件配合使用才能發揮作用，因此，壓力容器的產品設計要考慮整體，這就要求產品設計人員不僅具備精湛的計算機技術，還具備清晰的整體化設計理念。

1.2生產方式的綜合性

壓力容器應用廣泛，橫跨多個行業，其本身又涉及多個學科，產品設計具有綜合性。一般壓力容器制造需要綜合機械加工、冶金、防護、無損檢測、腐蝕與防腐等行業的技術，其制造過程需要多行業、多學科、多方面共同合作。

1.3產品的系列化、模塊化

壓力容器產品的結構復雜，品種繁多，但是各組件的聯系不是很密切，這就促進了產品的系列化、模塊化。

2壓力容器制造常見問題分析

2.1設計標準不明

壓力容器的制造屬于特種設備的制造范疇，其質量關系到生產效率和安全保障，尤其與生產一線工人的人身安全有密切聯系，所以，對壓力容器的制造標準和各種材料的重視和熟悉程度，無疑是衡量設計單位技術條件和資質的重要標準之一。如果設計人員沒有做好相關工作，對新標準的接受和再學習能力不強，設計過程選用的材料或參數不符合最新標準，導致最終所設計出的設備檢測結果精度不高或者數據不準確，從而致使用戶采購的壓力容器規格達不到設計標準和國家規范要求。

2.2焊接變形問題

焊接問題是壓力容器制作過程中產生變形的主要因素。從實踐分析來看，焊接造成的容器變形主要體現在三個方面：一是焊接流程的不確定造成了容器變形。在焊接實踐中，不同的金屬焊接需按照不同的順序，才能夠保證其焊接的準確，但是目前的焊接，順序一致性較強，對金屬的區分不明顯。二是焊接的范圍確定不夠細致，所以在焊接中時常會發生范圍擴大或者縮小的現象，這種情況的出現都造成了容器的變形。三是在焊接過程中，對于材料和溫度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需在不同的溫度下進行，但是目前的焊接，對于方式、材料和溫度的系統掌握不足。

2.3裂紋問題

裂紋是鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中經常遇到的裂紋問題之一，經常出現在應力較為集中的設備上，這種裂紋剛開始比較細小，中后期會不斷擴展延伸。

3完善壓力容器的制造工作

3.1提升壓力容器的設計質量

在壓力容器的設計質量上要能得到充分重視，而設計中的關鍵問題就是材料的選擇，從具體步驟中來看，要能和壓力容器的具體工作環境及相關的用途等得以緊密的結合，并要對設計所用的材料成本和化學成分、屬性等諸多的內容進行詳細的分析。從而在對其綜合性的內容上進行詳細分析的基礎上保證其自身的價值，還要能夠保障經濟效益。對壓力容器的設計材料進行引進過程中，不僅在管制上進行加強，還要對符合設備要求的各種內容進行檢測，保證其質量，對于壓力容器的制造廠家來說要能夠針對其零部件的采購和驗收等進行做出明確化的規定，對零部件的質量要能得以有效確保。

3.2焊接變形問題的處理

要解決壓力容器在制造過程中的變形問題，完善工藝是一項非常重要的措施。從目前壓力容器的制造來看，焊接工作必不可少，而焊接造成的容器變形不在少數，所以要解決容器變形問題，需要對焊接進行進一步的規范。從實踐效果進行考慮，焊接的規范需要從三個方面進行：一是要明確焊接的步驟。在實際操作中，焊接工作需要有序的進行，所以步驟必須要明確，如果發生步驟錯誤，整個焊接的基礎環境會發生改變。二是要對焊接的范圍進行確定。焊接工作要達到全面，就必須將需要焊接的部位進行全部確定，這樣，整個容器焊接的整體性才能夠實現。三是要做好焊接工作中的溫度和材料控制。不同的材料和溫度會產生不同的焊接效果，所以要在深入探討容器結構和性能的基礎上選擇具有匹配性材料和最適宜溫度，從而保證焊接效果。通過焊接工藝的完善，在焊接中出現變形問題可以得到很好的控制。

3.3裂紋處理對策

科學選擇母材和焊接材料，重視組裝，改善焊接是規避這一問題的有效對策。現階段，雙相不銹鋼等具備優良的耐腐蝕性，參照腐蝕介質科學選擇母材，以此來降低裂紋出現幾率；焊接金屬應具備一定的耐腐蝕性。所以，焊縫內部的化學成分需要和母材保持一致；從成型加工至組裝均存在出現剩余應力的可能性，且這是裂紋的基本引發因素之一，這要求認真管控組裝質量，確保每一個零部件的實際下料尺寸科學、合理，防范強力組裝問題。

3.4做好焊后的熱處理工作

由于在生產過程中對于材料的選擇不同，所以不同金屬的焊接要求及焊接密度、力度及焊接標準有所不同。一般而言，在壓力容器的熱處理中，承擔不同功能的筒節應制定不同的焊接試板，而不同焊接試板的主要要求是要在承擔不同的力學性能下進行。在工作中，焊接試板和簡節的熱處理工作應該一并進行。因此，壓力容器制造的過程是一種較為復雜的生產過程，在日常生產過程中非常容易出現技術方面或者規范方面的問題，相關專業人員要這些問題，在實際應用基礎上嚴格按照壓力容器所要求的規格標準進行生產，不斷提高壓力容器制造的質量和水平。