氟化鋁生產安全風險分級與控制研究

畢建華

摘要：針對目前氟化工行業安全生產形勢嚴峻現狀，為進一步提高安全風險防控能力，提出運用風險管理的基本理論和基本方法，對生產過程實施全過程安全管理的科學理念，應用可行的風險評估方法，建立“科學規劃設計、完善設備設施、隱患排查、風險監控、風險管理、應急處置”的“六位一體”的安全風險控制體系。本文以我公司氟化鋁生產過程為例，對生產過程工藝控制及設備進行風險分級與評價，針對評價結論提出相應對策措施，以提升安全管理能力和應急處置能力。

關鍵詞：風險分級 風險防控 對策措施

一風險評估方法

結合氟化鋁生產實際情況，選擇有效、可行的風險評估方法進行危害因素辨識和風險評估，其中常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表法（SCL），也可以選用預先危險與可操作性分析法（HAZOPl進行工藝危害風險分析。

1.1作業活動劃分

可以按生產流程的階段、地理區域、裝置、作業任務、生產階段/服務階段或部門劃分，也可結合起來進行劃分。

1.2作業危害分析的主要步驟

1.2.1劃分并確定作業活動。

1.2.2將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，劃分時必須結合實際，讓人明白這項作業是如何進行，要對操作人員能起到指導作用為宜。填寫《作業活動清單》，

1.2.3識別現有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個體防護各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項風險，，應提出建議的控制措施。

1.2.4對危害因素產生的主要后果分析。

1.2.5根據評價準則進行風險評估，確定風險等級，判斷是否為可容許風險。

二風險控制

2.1風險度

危害因素辨識出后需要將危險程度量化，即需要計算每一項危害因素的風險大小，即風險度或危險性，據此分析判斷并確定風險等級。

2.2風險度的分析及風險分級判定準則

根據氟化鋁生產過程中存在的危害因素，選擇JHA和SCL相結合的方法進行辨識，制定適合本單位的風險評估原則，以便于準確的進行風險評估。在進行風險評估時，要從考慮人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度的影響，依據有關安全生產法律法規、設計規范技術標準、本單位的安全管理標準技術標準、本單位的安全生產方針和目標等制定風險評估準則。

2.2.1作業條件危險性分析法（LEC）

本方法的風險度由事故事件發生的可能性、暴露于危險環境的頻繁程度及事故事件后果嚴重性大小決定。風險等級采用作業條件危險性分析法fLEC）評價分級。LEC法是對具有潛在危險性作業玩意中的危害因素進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環境中作業時的危險性、危害性。用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小。

2.2.2風險矩陣法（LS）

本方法的風險度是指事件發生的可能性與事件后果的結合。將事故的可能性㈦和事件后果嚴重性（S）乘積大小來判斷風險等級。采用風險矩陣法把風險等級分為5級，分別是1級（很高）、2級（高）、3級（中）、4級（低）、5級（較低）。

2.3風險分級控制要求

A級＼5級：稍有危險，需要注意（或可忽略的）。可根據是否在生產場所或實際需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍色風險監控。

B級、4級：藍色風險＼輕度（一般）危險，可以接受（或可容許的）。車間、科室應引起關注，負責B級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；

C級＼3級：黃色風險＼中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應引起關注，負責c級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本。

D級＼2級：橙色風險＼高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理，具體由安全主管部門和各職能部門根據職責分工具體落實。

E級＼1級：紅色風險＼不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續作業。只有當風險已降低時，才能開始或繼續工作。

2.4風險控制措施的制定

風險控制措施應包括：（1）工程技術措施，實現本質安全；（2）管理措施，規范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規程；完善、落實事故應急預案；建立檢查監督和獎懲機制等；（3）教育措施，提高從業人員的操作技能和安全意識；（4）個體防護措施，減少職業傷害。

在選擇風險控制措施時，應考慮可行性和可靠性；先進性和安全性；經濟合理性及經營運行情況；

三風險分級控制工作程序

1）公司安環科作為危害因素辨識和風險評估工作的主管部門，每年要定期制定“危害因素辨識及風險評估計劃”，經公司主要負責人或分管負責人批準后下發執行。

2）各車間、部門按照計劃，依據適用的辨識評價方法對本單位危害因素進行辨識評價后，填寫相應原“作業活動清單位”、“設備設施清單”、“工作危害分析（JHA）評價表”、“安全檢查分析（SCL）評價表”，經本級風險評估小組進行匯總、評審后，逐級上報。

3）上級風險評估小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下級單位。重大（D級，2級）及以上風險必須報公司批準。

4）各車間、部門再根據最終分析評價記錄結果，建立《風險分級管控清單》，由公司主要負責人及分管負責人審核批準后發布。

四結論

將風險分級評價的分析方法應用于氟化鋁在役生產裝置的日常安全管理中，不僅能夠使全體人員對于氟化鋁生產各單元中的工藝過程及設備有深入了解，對于單元中的危險及應采取的措施有透徹的認識，增強職工安全防范意識，而且，其分級評價分析研究成果對于裝置的日常生產與維護以及裝置的安全管理提供了良好的指導作用，因此，可以認為分析評價的各分析方法應用于氟化鋁在役生產裝置的安全評價是可行的，其分析程序與內容可以作為對員工進行安全培訓的有效方法。