淺談互嵌型生態(tài)砌塊施工工藝

李立睿　曾振興　劉穎

摘要：曹妃甸化工園區(qū)河道工程曹妃河東段A型護岸結(jié)構(gòu)為互嵌型生態(tài)砌塊擋墻，該擋墻為畀形砌筑結(jié)構(gòu)，各砌體間的連接無需傳統(tǒng)膠凝材料，僅依靠砌塊的交錯式迭放即可實現(xiàn)空間互鎖，比普通生態(tài)擋墻結(jié)構(gòu)更加牢固且施工更加便捷。砌塊結(jié)構(gòu)呈箱型設計，內(nèi)部的植生孔能夠有效減小結(jié)構(gòu)重量，減少擋墻對地基承栽力的要求。

關鍵詞：互嵌生態(tài)砌塊無粘結(jié)砌筑景觀河道

1.概述

曹妃河護岸結(jié)構(gòu)為新型砌筑擋墻。該類護岸基礎結(jié)構(gòu)為PHC400895-8管樁、鋼筋混凝土導梁（承臺），導梁上方設計為互嵌型混凝土生態(tài)砌塊砌筑擋墻，墻身高1.4m，向后傾斜22°，頂部設厚度200mm，寬度350mmC35/F300鋼筋混凝土壓頂，墻后設厚度為300mm袋裝碎石倒濾層，倒濾層后設置一層450g/m2返濾土工布，墻后填土分層回填夯實，并間隔設置三層土工格柵加筋層，加筋層伸入至互嵌砌塊迎水面端部。

護岸整體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：

1.2砌體結(jié)構(gòu)

生態(tài)砌塊擋墻所采用砌體材料為素混凝土異形構(gòu)件，砌體強度≥MU20，抗凍標號為F250。厚度分為200mm（主砌塊）、lOOmm（輔助砌塊）兩種，主砌塊單塊重量≥19kg，厚度允許偏差±5mm；邊長允許偏差±4mm；垂直度允許偏差≤3mm；吸水率不超過10%。

互嵌型生態(tài)砌塊擋墻在縱向相鄰兩列砌體間相互鎖結(jié)，豎向通過相鄰兩列不相等的層高設計亦達到相互鎖結(jié)效果。生態(tài)砌塊互鎖形式如下圖f導梁前沿與第一層砌塊縫隙采用同等強度砂漿進行填充）：

砌筑時，相鄰兩列砌塊首層砌體選用不同厚度，即首層砌塊頂標高相差100mm，之后各層砌塊均采用200ram厚砌塊砌筑，保持相鄰兩列砌塊各層頂面標高均相差100nma，砌筑至頂層時采用輔助砌塊將高差補平。

2.施工方法與施工工藝技術

2.1導梁后方填土

導梁后方回填材料應采用粉砂、粉土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土等，不得采用淤泥及淤泥質(zhì)土、建筑垃圾等。不得采用推土機、裝載機等大型設備將回填土料大方量水平推運至待回填基坑內(nèi)，以防止對承臺導梁側(cè)面產(chǎn)生較大水平荷載。應采用小型運輸工具沿導梁縱向連續(xù)撒布、平鋪回填土料，鋪設一層緊跟壓實一層。

墻后填土采用分層回填、分層夯實的施工工藝，壓實機具行走方向平行于導梁，回填材料應控制在最佳含水率±2%以內(nèi)，每層虛鋪厚度為0.15-0.20m，壓實采用小型蛙夯反復夯實，夯跡應相互搭接、防止漏壓。

回填至距導梁頂面10cm時暫停回填，鋪設首層土工布。

2.2首層土工布施工

對導梁頂面進行清掃后鋪設首層返濾土工布，按照設計要求將墻后土工布緊貼于導梁頂面后緣處并沿墻后豎向壓貼10cm，導梁頂面橫向預留52cm寬土工布以備反卷至首層填土頂部。

2.3墻后填土

回填材料、壓實度要求同導梁后方填土要求，需要注意的是距離墻前l(fā)m范圍內(nèi)應避免夯機震動對互嵌擋墻造成影響，必要時換用平板夯。回填至導梁頂面時，回填土前端距互嵌型生態(tài)砌塊擋墻后立面300mm處為坡腳呈22°放坡，以保證返濾層厚度滿足設計要求。

2.4首層生態(tài)砌塊砌筑

首層生態(tài)砌塊相鄰兩列采用不同型號、厚度砌體砌筑，即擺砌一塊輔助砌塊，沿墻縱向擺砌一塊主砌塊。需要注意的是：砌塊擺放時，應將輔助砌塊擺放在前，將輔助砌塊頂板外立面緊貼于導梁凸沿的內(nèi)壁，之后將主砌塊翼板頂面與輔助砌塊的翼板底面相貼。每個節(jié)段（10m）擋墻首層砌塊鋪設完成后均需要對砌體做縱向平直度和平面水平度檢查，要求該兩方向的尺寸偏差均應不大于2cm/2m。

2.5墻后返濾碎石袋填筑

墻后返濾袋裝碎石作為排水骨料，在填筑前應對碎石粒徑及級配進行試驗檢測，合格后方可裝袋鋪設。袋裝碎石所用編織袋不得采用回收、已破損或出現(xiàn)老化現(xiàn)象的編織袋。

原材料檢驗合格后將碎石裝入編織袋，人工或采用小型手持縫紉機對碎石袋進行封口，縫線針腳不宜大于1cm。

完成封口的袋裝碎石集中堆放在料斗內(nèi)，采用機械吊運至作業(yè)區(qū)域。之后采用人工密實填筑于生態(tài)砌塊與墻后填土之間，填筑高度保持與已擺放的生態(tài)砌塊頂面齊平。

2.6土工格柵施工

由于相鄰互嵌砌塊高度交錯上升，土工格柵須做成連續(xù)凹凸狀以契合生態(tài)砌塊擋墻結(jié)構(gòu)。

土工格柵首部與待施工的上層生態(tài)砌塊頂板表面齊平，鋪設方向由砌塊擋墻方向向墻后填土方向進行。鋪設時，互嵌砌塊頂面鋪設完畢立即插入u型釘，之后拉緊格

柵向后平鋪，鋪設要平整、盡量張緊、不得產(chǎn)生褶皺，格柵尾端用u型釘釘入已壓實的填土中。

2.7墻體互嵌生態(tài)砌塊砌筑

土工格柵鋪設完成后，對格柵表面進行清理整平，之后砌筑上層生態(tài)砌塊。墻體大面積砌筑時均采用200mm厚主砌塊，由于每層砌筑高度相同，即可維持首層砌塊砌筑時產(chǎn)生的相鄰砌體高差，以達到空間互鎖效果。

各層生態(tài)砌塊砌筑后，均需要對墻體縱向平直度和平面水平度按節(jié)段（10m）進行檢查，標準要求與首層生態(tài)砌塊一致。

2.8第二、三層土工布施工

距已砌筑好的擋墻墻后600mm開始鋪設土工布，平面鋪設300mm，預留866mm以備填土后反卷至該層填土頂面。

2.9墻后填土、壓實

土工格柵、土工布鋪設后立即進行填土壓實，裸露時間不得超過48小時。采用分層回填、分層壓實的施工工藝，回填、壓實均沿擋墻縱向進行，嚴禁采用由斜坡向擋墻方向平鋪式回填。

填土時，不允許車輛在未經(jīng)回填壓實的加筋體上行走，應將回填土料堆放在格柵尾部以外，之后采用小型挖掘機均勻布料。回填土料應先均勻撒布至格柵首、尾部以固定土工格柵，再向中部布料。每層填土厚度15cm至20cm（虛鋪厚度根據(jù)試驗測得），填料應采用符合規(guī)范要求的粉砂、粉土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土等，不得采用淤泥及淤泥質(zhì)土、建筑垃圾等，土料最大顆粒不得超過50mm。

壓實時，應采用小型蛙夯夯實，不得采用壓路機、挖掘機或挖機斗壓。采用后退法進行壓實施工，夯跡應相互搭接，防止漏壓。

互嵌型生態(tài)砌塊擋墻施工時，砌塊擺砌、土工布鋪設、填土碾壓、碎石反濾層填筑、土工格柵鋪設須要相互銜接、交替施工、緊密配合，現(xiàn)場須做好各工序間的組織與協(xié)調(diào)。

2.10頂層生態(tài)砌塊砌筑

頂層生態(tài)砌塊砌筑方式與首層相同，對于首層為輔助砌塊（100mm厚）的，頂層生態(tài)砌塊亦為輔助砌塊，該列砌塊共計8層。首層砌塊為主砌塊（200mm厚）的，該列砌塊共計7層，第7層即為該列砌塊頂層。

2.11鋼筋混凝土壓頂施工

現(xiàn)澆混凝土施工壓頂時，應注意將兩側(cè)模板限位鋼筋插打在經(jīng)壓實的填土上，采用竹膠板作為側(cè)模時，限位鋼筋間距不大于60cm。由于混凝土結(jié)構(gòu)尺寸較小，宜支設較長模板后一次澆筑混凝土，混凝土澆筑時布料應少量多次、采用人工扒料方式施工，布料隨振搗進度徐徐前進，避免一次布料過多造成施工不便。

3.結(jié)束語

互嵌型生態(tài)砌塊擋墻作為新型砌筑擋墻，具有美觀大方、施工簡便、功能全面等特點，對環(huán)境保護意義深遠，目前正逐步推廣至河道與公路邊坡防治中。