企業采購質量管理淺議

摘 要：采取零部件采購質量管理已經成為了制造企業節約成本、提高利潤的重要措施，在實際的生產、運營過程中，我們會遇到很多實際的困難和問題，本文以一個大中型制造生產企業為例，從實際出發，構建零部件采購質量管理體系，特別是供應商的選擇，以便為同樣類型企業運營提供參考樣本。

關鍵詞：零部件；質量；體系

一、C公司簡介

C公司現有員工2000多名，占地超千畝，作為國家大型的家電制造企業，公司主要生產多種家電產品，其中空調產品為主打系列，產品暢銷國內市場和歐洲、美洲、中東等地區。連續多年獲得消費者“心目中的理想品牌”、“購物首選品牌”稱號。公司擁有全自動流水線，優良的工藝水平，具有國內一流水平的產品開發中心和空調器檢測中心，具備年產各類空調器500萬臺的規模化生產能力。C公司產品曾經非常暢銷，連續多年作為全國知名品牌在市場熱銷，也曾經做成城市名片傲立街頭，在國內空調行業屬于領先地位，但近幾年隨著空調普及，進入制度放松，市場競爭加劇，再加上公司本身原因，C公司空調市場不斷萎縮，低端空調正常使用價格戰，高端空調開發不利，產品質量合格率降低，品牌信譽受到影響，在很多地方的市場，很多忠實的用戶都轉向其他品牌，另外首次購買的用戶據調查也不在前三名選擇此品牌。

二、C公司采購狀況

現階段企業內部采購情況如下：

1.部分供應商提供的零部件生產信息不能及時到達公司，雙方并沒有建立內部和企業間的信息互通渠道。

2.C公司對于大規模一般性零部件使用招標表選擇供應商，但是對于進入候選供應商沒有科學的準入制度；重要零部件主要是通過關系介紹，不經采購流程。

3.公司的品質檢驗人員正常維持在30人左右，絕大部分正常中專、高中畢業水平，公司為了降低成本，未引進高學歷、高技能人才，檢測設備總共陳舊，人員與設備均達不到質量控制要求。

4.公司內部沒有關于質量的統一程序文件，在檢驗過程中沒有應用相關方法，原始質量記錄混亂，對數據沒有進行定性和定量分析，無法進行質量持續改進工作。

5.C公司沒有對供應商管理的文件詳細說明，雖然有管理制度，但是操作性不強。

6.公司沒有持續改進產品質量的措施，發現空調質量缺陷，只能按照三包制度，返廠拆除故障部分，重新投入生產，而沒有深入研究，找到根源，持續改進質量。

7.公司采購管理混亂，制定的采購流程非常復雜，總共有二十幾個步驟，難以運行，但是在實行過程幾乎沒有按照流程去做，隨意性非常大，制度執行力度很差。

三、C公司零部件采購質量管理相關方法的應用

根據前人研究，結合C公司零部件采購現狀和存在問題，我們可以幫助C公司構建一個基本的采購零部件質量管理體系，需要進行的是相關方面的調整、規章制度的撰寫和技術方法的具體實施，具體操作如下圖：

對于C公司而言，根據實際情況我們挑選了“全面質量管理”的方法，利用PDCA四個階段，依據“計劃-執行-檢查-處理”循環方式，不斷的解決問題，總結問題，再提出問題，解決問題，不斷循環。簡單具體實施如下：

1.對于C公司而言，現在的質量問題很多，主要集中在重要類零部件在家電成品的使用過程中出問題的頻率較高，嚴重影響顧客使用信心，對于品牌造成很多負面影響。分析出現此類情況的原因，C公司應制定相對應的計劃：

（1）組織專門人員，制定配套整個采購流程的管理制度，并由專門部門負責監督和實施；

（2）先前考察、開發供應商，尋找適合候選供應商，深入企業考察質量管理體系，綜合分析，進行評估；

（3）利用簡化的AHP層次分析法來選擇重要類零部件供應商；

（4）參與供應商的生產管理，派常駐代表進入，控制產品質量；

（5）每半年一次進入評估、樣品抽驗、幫助持續改進質量，研討成本控制，建立信息網絡平臺，信息共享；

（6）爭取JIT生產，降低由于庫存而造成的成本損失和質量問題。

2.推進計劃實施，推進過程中難度很大，改變原有慣性模式非常困難，特別是供應商采購，由于牽涉很多相關企業和利益部門，推進很慢，但是制度制定較快，需不斷完善。

3.通過一段時間的運行，在很多方面得到了一些改善，專門成了一個檢查小組，由公司分管采購、生產的副總擔任組長，對計劃進行監控，經過運行，一切都在朝著良好的方法發展。

4.每一個月召開所牽涉部門的經驗交流會，鞏固前期成績，指出不足，對還沒有開始解決的問題，進入下一個PDCA循環。

另外以供應商選擇為例，對于重要類零部件采購而言，應用AHP做一個簡單模擬分析，借助大量前人研究的資料，召集了生產部門各主管、品質部主管、采購部主管和高級品質工程師總共20名，結合使用了德爾菲法，來確定質量體系，價格因素，研發能力，應變能力，服務水平五個準則層aij和相對的權重。

通過幾個月的質量體系運行，C公司有效的解決了質量得不到良好控制的現狀，為以后的大規模應用提供了良好的理論和實踐基礎。

5.雖然企業現階段取得了一定的經濟效益，但是C公司還應該對質量體系做更進一步的研究和梳理：

（1）加強人員培訓、管理工作

首先提高人員素質，加強對人員的培訓，各項制度需迅速建立并在實際運行中不斷修正，加強崗前培訓、上崗考核制度，強化產品質量知識，加強員工犬馬之勞管理理論的學習和應用。加強企業文化建設，增強員工歸屬感。

（2）制度、檢查、考核、作業文件管理系統的健全

①所以文件必須記錄、歸檔，有專人管理，并全部制作成電子檔保存。②對于產品設計更改，要保存，防止重復設計和重現舊設計，保證產品更新。③程序、制度性文件的撰寫、修正、歸檔。④生產過程記錄的留存、歸檔、研究。

（3）采購質量體系的建立和深入研究

體系構建后還需要根據企業的實際情況分步驟實施，并不斷改正，深入研究，使體系實用化、效果最大化，根據企業活動的經驗總結，開展全面質量管理，讓每個部門都要嚴格按守則運行，定期改進。

（4）PDCA的深入研究

對于PDCA的研究要不斷深入，不斷的對產品質量進行持續的改進，這是推行全面質量管理的關鍵，在產品每個環節都盡量使用PDCA循環，整個公司運行形成一個大PDCA循環，促使產品質量整體穩定向前推進。

參考文獻：

[1]劉明菲，汪義軍.基于顧客價值的物流服務傳遞系統設計[J].武漢理工大學學報（信息與管理工程版），2006，28（9）：30-36.

[2]王深，王效俐.企業第三利潤源泉凸現的經濟學分析[J].商業研究，2005（14）：13-15.

[3]J. Munuzuri， J. Larraneta， L. Onieva， P. Cortes. Solutions applicable by local administrations for urban logistics improvement[J]. Cities， 22 （1）. 2005， pp. 15-28.

[4]S. Anderson， J. Allen， M. Browne. Urban logistics-how can it meet policy makers' sustainability objectives Journal of Transport Geography， 13 （1） . 2005， pp. 71-81.

[5]D.S. Rogers， R.S. Tibben-Lembke. An examination of reverse logistics practices. Journal of Business Logistics[J].2001 ， pp. 129-148.

作者簡介：曹暉（1982.04- ），江蘇泰州人，物流工程碩士，江蘇省泰州職業技術學院藥學院，學生黨支部副書記，講師endprint