建筑鋼結構吊裝施工技術探究

林小娟

摘要：高層建筑在施工的經過中，鋼結構是現代建筑的關鍵結構，吊裝技術的應用是鋼結構在實施施工中一項技術工作，要確保整個項目的施工質量，一定要科學安排高層鋼結構安裝的施工流程，還有擬定有關措施保證安裝質量。

關鍵詞：建筑鋼結構；吊裝施工；技術

一、引言

某工程鋼結構立柱、鋼梁吊裝施工：（1）鋼結構立柱：最大重量8t，數量：18根，最大外形尺寸：1000×8900mm；（2）鋼橫梁：最大重量8t，安裝標高+19.5～28.4m。

二、施工部署

根據本工程特點，起吊鋼結構立柱、鋼橫梁均選用500t汽車吊，優點是轉移迅速，機動靈活，且對施工現場影響范圍小。但起吊時必須支腳落地，不能負載行駛，對場地要求較高。根據鋼結構立柱、鋼橫梁重量，外型尺寸，架設高度，對鋼結構立柱、鋼橫梁吊裝相關的施工方法，吊裝的工藝、步驟的確定，以及施工的總平面布置，現場場地道路的處理，大型吊機進場、拼裝時間，支撐腿基礎的處理等都必須進行部署協調，確保吊裝工作順利進行，作如下部署：（1）組織編制鋼結構立柱、鋼橫梁的吊裝方案，并上報公司和業主審定批準；（2）對審定后的吊裝方案，在方案實施的施工準備和吊裝過程中，必須嚴格執行該吊裝方案；（3）吊裝前必須把鋼結構立柱、鋼橫梁運至起吊位置；（4）吊裝前必須完成500t吊機的支撐腳的處理工作，地面承載力需>18t/m2（鋪設支腿專用路基箱）；（5）吊裝前準備好各類吊索具，并確認符合方案規定的要求；（6）吊裝前必須完成吊機進場到定機位置的道路及拼裝塔式副臂道路的清理工作。

三、選擇、布置及裝拆塔吊

起重機是高層鋼結構工程施工的關鍵設備，根據建筑布局的選擇和布置、現場條件及鋼結構的重量和其他原因的綜合考慮，確保安全、拆裝方便、可靠。在塔式起重機的選型中，應優先考慮內爬起重機。由于鋼結構建筑采用爬式起重機，不需要對地面進行加固，在鋪設起重機時有較大的自由度。另一方面，采用爬升式起重機的鋼結構高層建筑吊裝施工與提升塔機的能力和振幅要求不高。此外，附著式塔式起重機的使用成本遠高于同類型的小內爬塔式起重機的起重能力，例如項目設計為150m的高度，使用附著式塔吊約180m的塔身高度（其中思考鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪和小車全高4m，安全操作間距2m等），把地下部分高度加上共200m，而使用內爬式塔吊約為40～50m的塔身。如果塔式起重機大于內爬塔式起重機，它是附屬塔式起重機的租金成本。因此，從經濟優化的角度來講，采用爬式起重機來實現鋼結構高層建筑的施工。

四、高層建筑鋼結構吊裝施工技術分析

（一）預埋螺栓

施工人員在實施高層建筑鋼結構施工之時，第一要把螺栓的預埋工作做好，要把螺栓準確預埋好，保證鋼柱的穩定性。施工時要選取依靠軸線的中心部位作為螺栓的定位點（選取軸線不能在2mm以上的偏差），而且要找到準確的標高基準（所選取的高基準點要保持在5mm左右），把全部預埋打算做好后再把螺栓實施深度預埋，當然詳細的預埋數據還需要依據現實建筑的施工面積而詳細確定。此外，在螺栓預埋經過中，必須要伴隨著嚴格的檢驗，檢驗關鍵在2個階段實施，第一個階段是在找到準確的軸線定位點后，第二個階段是在螺栓預埋完以后的填土澆筑固定經過中，在這2個階段中施工人員都需要嚴格依照有關規定對預埋螺栓的工作實施嚴格的檢驗和復查，從而確保其預埋的正確度，便于后面安裝鋼柱。

（二）鋼柱結構吊裝施工

1.十字勁板的焊接技術

在實施安裝鋼柱結構前，首先要在施工現場把十字勁板在鋼柱上實施安裝。在鋼結構實施十字勁板的焊接施工時要確保預埋鐵可以處于整齊的角度，十字勁板等到完成十字軸線放線工作后才能夠焊接。

2.吊運鋼管柱

鋼管柱起吊詳細使用2點捆綁垂直起吊的辦法，注意起吊前一點要用墊木把鋼管柱根部墊到要求高度，同時在鋼管柱的合理部位固定調整好的纜風繩、吊裝索具、溜繩，避免鋼管柱根部出現變形。鋼管柱起吊過程，起重機的起鉤和起重臂的回轉一定要同步，直到鋼管柱吊直方才終止回轉，另外鋼管柱的上端口一定要包封，避免雜物進入。

3.鋼柱垂直度校正

校正鋼柱的垂直度使用2臺經緯儀從柱的2個縱橫軸線同時觀測，憑借千斤頂實施調整，觀測鋼柱軸線無誤后，就能固定柱腳，把螺栓緊固。完成安裝后以盡快把鋼柱地板下面的空隙用混凝土實施二次灌漿填實。之后再次實施標高與垂直度的檢驗，如果檢驗標高與垂直度偏差跟設計標準要求不相符，要及時實施調整，避免影響下一道工序安裝精度。安裝鋼柱，要盡量選取在天氣晴朗、無風的狀況下吊裝，避免應天氣狀況讓校正后的鋼柱自動出現偏移，給安裝工作帶來難度。

4.實施焊接鋼柱、鋼梁

結構安裝和校正完后，對焊接接vI用toe氣體保護焊實施焊接，焊接時活動腳手架需要搭設。斜梁安裝時，因為構件相對重，而且安裝斜梁需要精確的定位，所以在腳手架上用千斤頂漸漸對鋼梁實施調平，讓斜梁安裝就位，確保斜梁安裝精度，最后安裝鋼結構驗收完成。

（三）鋼梁吊裝

1.鋼梁吊運

高層建筑鋼結構吊裝施工以前，把鋼結構吊裝外架提高到有關施工樓層之后，鋼梁之后開始吊裝，測量鋼結構預埋件部位標高，正確實施放線，臨時梁支承結構應用角鋼來設置。地面施工要點即在距離梁端不足1 m的部位綁扎高強螺栓與節點板，之后依照高層建筑每一個樓層鋼梁結構的吊裝施工程序做好安裝施工。通常狀況下，每次吊裝2根或者3根鋼梁，能夠確保塔吊的運輸質量。在高層建筑鋼梁吊裝施工時，要依照規范的吊裝程序：吊裝低樓層主梁、吊裝中間樓層主梁，吊裝高樓層主梁，假如要想合理提升塔吊的起吊速度，能夠合理的增加兩副吊索。當鋼梁結構起吊準備就位之后，應用沖頭與撬棍來認真調整構件部位，認真檢驗每一個螺栓孔，保證對正之后應用高強螺栓擰緊固定，而且安裝柱梁施工時，依照高層建筑鋼結構施工設計要求，預留合理的焊縫，其控制在2mm～3mm的收縮量。應用全站儀來檢驗與跟蹤柱的傾斜度與垂直度，一旦出現相對大偏差要及時實施調整校正。

2.現場焊接

在轉換層框架中，要使用“先中間、后兩邊”的焊接形式對鋼梁和鋼管柱的剛性接頭實施焊接，下列為鋼梁焊接的程序為頂層梁、下層梁、中間層：相同節點的焊接程序為下翼緣、上翼緣，注意鋼梁的兩端不可以同時焊接。

五、結論

鋼結構吊裝是控制鋼結構施工質量的重要程序，保證高層建筑項目整體的施工質量，加大對吊裝技術的改進，進一步提高中國鋼結構吊裝水平。endprint