鋼筋機械連接不合格原因分析與質量控制

羅成

摘 要：對機械連接工藝不合格的原因進行分析，剖析產生這些不合格原因的要素；并針對不合格的原因提出了控制辦法。從而達到提供機械連接工藝的水平。

關鍵詞：機械連接；質量控制；不合格原因；鋼筋；套筒；工藝

【文章編號】1627-6868（2017）08-0032-03

Abstract： The mechanical connection process failed to analyze， dissect the elements of these unqualified reasons； and reasons for the failure of the control approach. Thereby to provide the level of the mechanical connection process.

Keywords： mechanical connection； quality control； unqualified reasons； reinforcement； sleeve； process

前言：隨著建筑技術的不斷發展，對建筑工程質量的要求不斷提高，建筑工程中使用鋼筋機械連接的工藝大大提高，機械連接工藝在建筑工程中的運用也相應增多，所以機械連接在建筑工程的重要程度也日益增加。為了提高建筑工程的質量，提高機械連接水平，控制好機械連接的工藝，降低機械連接不合格的機率，是現代工程是在必行的發展方向，也是提高工程質量的必然條件。

1.機械連接不合格原因分析

通過大量的實驗，總結和分析，機械連接不合格的原因可歸納總結為以下幾方面：

1.1套筒產品質量，無法控制，無相應產品標準

現在機械連接所使用的套筒未進行產品質量檢測，只是通過做機械連接試件的工藝性能檢測來評定套筒的質量，增對套筒本身的產品質量無相應的產品標準和相應的檢驗參數，這樣使得套筒產品本身的質量得不到有效的控制和保證。生產單位出售套筒時，只提供了相應的機械連接試件工藝性檢驗報告，無產品的檢驗報告和生產套筒的原材料檢驗報告。在后期的使用過程中由于套筒本身質量的不合格導致機械連接不合格的情況時有發生，據統計此類情況大約占機械連接不合格數量中的20%左右。

1.2 鋼筋原材料強度不合格或者是鋼筋強度過低導致絲紋硬度不夠；或者在使用的過程中以二級鋼充當三級鋼，使得鋼筋的強度達不到要求。

鋼筋原材強度是否合格也是影響機械連接是否合格的一個重要原因；在機械連接試件的檢測過程中，斷裂位置在鋼筋原材（母材）而強度未達到規范的要求不合格的情況也時有發生。還有一種情況，在檢驗鋼筋機械連接時，鋼筋從套筒中拔出；這種情有可能是鋼筋強度不夠，導致鋼筋的硬度達不到要求，使鋼筋加工后的絲紋強度大大降低，導致未達到相應的強度而鋼筋從套筒中拔出。這種鋼筋如果檢測鋼筋原材的化學成分，不合格的可能性很大。也有可能是鋼筋本身的強度較低（如原材料合格的一級鋼或無富余強度的二級鋼）導致加工后的絲紋強度就達不到相應的要求，所以在《混凝土結構設計規范》GB50010-2010標準中提出，主體結構方面宜采用三級及以上的鋼筋。所以在即將發行的新的熱軋帶肋鋼筋規范中，取消了二級鋼的使用；在這一點上，有可能是為了節約能源和更好的滿足機械連接工藝的需要。

1.3 鋼筋原材料截面外觀不圓，使加工后的鋼筋和套筒連接間有一些空隙，結合不緊密，使機械連接接頭的承載力大大降低。

鋼筋外觀不圓也是導致機械連接不合格的一個重要原因?，F在熱軋帶肋鋼筋產品標準對鋼筋的外觀截面形狀未作限制，所以建筑工程中使用者對熱軋帶肋鋼筋的截面形狀往往忽視了，殊不知這也是影響鋼筋機械連接不合格的一個重要原因，也是影響鋼筋機械連接不合格的一個主要原因。鋼筋截面形狀不圓，加工出來的絲紋就不飽滿，這樣的鋼筋連接后，鋼筋和套筒之間就有一定的空隙，從而使得鋼筋在受力的過程中受力不均，造成應力集中，鋼筋就很容易從套筒中拔出；如果想在加工的過程中，多加工一下，使絲紋變得飽滿一些，那么絲紋的外徑就會加工得過小，也會使得鋼筋很容易從套筒中拔出。據統計在不合格的機械連接中，從套筒中拔出的現象占整個不合格試件中的60%左右。

1.4 工人加工水平的高低也是鋼筋機械連接工藝中不可忽視的問題，也是關系到接頭質量的一個重要因素。

導致鋼筋機械連接不合格的另一個原因是工人加工水平的高低；在鋼筋原材料和套筒質量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影響鋼筋機械連接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出來的鋼筋絲紋均勻，絲紋深度一致，這樣連接的接頭受力均勻，質量就高；加工水平低的工人，加工出來的鋼筋絲紋大小不一致，比如絲紋前段小，后端大，絲紋的深度也不一致，這樣的鋼筋連接的接頭質量就一定差，在檢測的過程中鋼筋就很容易從套筒中拔出。如果把鋼筋的絲紋加工得過小，使鋼筋和接頭不能很緊密的連接，這樣的接頭在檢驗時也會導致鋼筋從套筒中拔出，使得接頭不合格。所以工人的加工水平高低也是機械連接工藝中不容忽視的問題。

2.如何控制

為了提高鋼筋機械連接接頭的質量，就應該增對上述的幾種情況加以控制。在施工的過程中采取相應的保證措施，杜絕或降低不合格的情況發生。

2.1 通過檢查和檢測等多種方法，控制套筒產品的質量

增對現在套筒無產品標準的情況下，我們在對所使用的套筒質量進行控制時首先檢查套筒的外觀，看是否生銹，套筒的截面形狀是否圓，套筒的絲紋深度是否一致，絲紋寬度是否一致。其次根據生產廠家提供的質保書進行機械連接的形式檢驗，檢查套筒的力學性能。有必要時，可以根據生產廠家提供的信息對套筒進行化學成分分析或檢驗套筒的硬度指標。通過一系列的檢查和檢驗，確保套筒的質量達到要求。防止不合格的產品用到工程中去。endprint

2.2杜絕采用不合格原材料，適當提供原材料強度的富余量

在進行鋼筋機械連接前，應對鋼筋原材（母材）進行檢驗，防止以二級鋼充三級鋼使用（低級別鋼材充高級別鋼材使用），檢驗合格后才能用到機械連接上，才能用到工程上，鋼筋強度達不到標準規范的要求，堅決不能用到工程上去。在供需雙方有協議要求或爭議時可對鋼筋進行化學成分和硬度進行檢測，檢測鋼筋中的化學成分是否達到相應標準的要求，檢測鋼筋的硬度是否達到協議的要求，從而保證鋼筋的原材料質量。為確保機械連接的質量，在多方同意的前期下可適當提高對鋼筋原材料的強度的要求，要求有一定的富余量（特別是二級鋼）；杜絕不合格的鋼筋用到工程上，從而保證機械連接的質量，保證工程的質量。

2.3 通過檢測鋼筋原材料相應參數（內勁和肋高），來控制鋼筋原材料截面不圓度

雖然產品標準對熱軋帶肋鋼筋截面形狀的不圓度未作規定，但是可以通過檢測熱軋帶肋鋼筋的內徑和肋高來控制熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓度；如果鋼筋的截面形狀趨于橢圓形，那么它的內徑就會偏小，它的縱肋一般都會偏高；所以只要通過檢驗熱扎帶肋鋼筋的內徑和肋高就能檢驗出該熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓現象。從而也能控制由于鋼筋截面不圓所引起的機械連接不合格的現象。雖然熱軋帶肋鋼筋的內徑和肋高不是《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011年版） 規范所規定的材料進場復檢的必檢參數，但是我們在進行鋼筋進場驗收時，通過觀察熱軋帶肋鋼筋的外觀不是很圓，會影響到我們的機械連接接頭質量時，我們就可以向供貨方提出進行鋼筋的內徑和肋高的檢驗要求，從而確保機械連接接頭的質量，也確保工程的質量。

2.4 通過培訓和考核的方式確保工人的加工水平

工人的加工水平是影響鋼筋機械連接質量的另一個因素；所以工人在進行正式上崗前，應通過正規培訓，培訓完成后，應對培訓的工人進行考核，考核合格的工人才允許進行上崗，使其真正掌握技術。未經過培訓的工人和考核不合格的工人堅決不允許上崗。只有通過培訓并考核合格的工人才能保證加工出來的鋼筋絲紋均勻、飽滿，才能保證機械連接接頭質量合格，才能保證工程質量合格。在工程上對工人的管理應做到上崗必訓，凡訓必考的模式，從而達到嚴格控制的目的。

3.圖片實例

鋼筋不合格的各種示例圖片：

4.結語

通過對鋼筋機械連接工藝中不合格的原因進行了分析，指出了影響不合格原因的要素，提出了如何避免或減少機械連接中不合格的現象。從而為建設出優質的工程打下基礎。為了建筑行業的水平不斷提高，希望我們這些建筑行業的人士不斷地總結，不斷地交流，不斷的進步。使我們的建筑業更上一個新臺階。

參考文獻

[1] 鋼筋機械連接技術規程.JGJ107-2010

[2] 混凝土結構工程施工質量驗收規范.GB50204-2002.2011endprint