交期跟蹤系統在鋁加工行業的應用研究

覃香梅

[摘要]文章主要分析了鋁加工行業生產交期的相關流程和存在的問題，對生產過程中如何保證交期和對產品交期的跟蹤進行了描述。以廣西南南鋁加工有限公司生產交期跟蹤系統的應用為研究樣板，提出實現從銷售下單到產品入庫整個生產過程中交期跟蹤的解決方法，并詳細介紹了交期跟蹤系統的技術特點、使用范圍、系統功能、架構設計等詳細情況。

[關鍵詞]交期跟蹤；信息系統；移動APP

一、鋁加工行業貨物交期存在的問題及原因分析

廣西南南鋁加工有限公司是以航空鋁合金生產技術為依托，交通運輸產品為主導，致力于為航空航天、軌道交通、汽車車輛、船舶、電子電器、建筑、工模具等行業提供品質卓越的產品和服務的大型鋁加工生產企業。公司擁有熔鑄、擠壓型材、中厚板和冷軋四大制造中心，獨立研發檢測中心和物流中心，配備國際領先的鋁合金生產、加工和檢測設備，以先進、完整、獨立的生產和物流系統，年產20萬噸，產品已廣泛應用于市場，客戶涉及航天、軍工等多個領域且面向國內外。

隨著市場的競爭日益加劇和市場全球化的不斷發展，在企業訂單量日益增多的情況下，準時交貨，縮短供應鏈整體周期，是公司贏得用戶占領市場的關鍵因素，如何能保證交期、準確跟蹤交期成為了公司目前最為重視的問題。

自業務部門接收訂單起，各部門就應做好訂單的評審及確認工作，并下達生產物流部門排產，做好生產過程全程跟蹤，確保按時交付，避免因各種原因導致延期交貨而造成經濟損失等不良后果。然而由于鋁加工行業自身的一些特點，例如訂單規格多、合金品種多、訂量小，工藝復雜，工序較多，生產周期長等特點，導致交期不能很好地把控。公司通過做好交貨預測、產能分析、生產計劃、物料跟蹤、運輸保證等多方面措施，來確保按期交貨。整個交期過程中占比最高的生產環節和物料跟蹤，如果僅依靠人工跟蹤處理，是無法有效地提高交期的準確性和準時性的。必須要通過數字化、網絡化、智能化的信息系統來處理和解決這一難題。

二、鋁加工行業交期跟蹤系統建立的必要性及作用

（一）建立交期跟蹤系統的必要性

客戶的訂單生產情況如果僅依靠人工跟蹤處理，通過電話或到機臺去查閱生產信息才能了解訂單的生產狀態，這種方式效率較低，容易出現數據不及時不準確，數量錯誤等問題，導致生產流程時效不可控，交期管理混亂。相比之下各種紙質單據數量巨大，關聯性不強，往往要查詢物料在其中一個生產環節的情況，需要單獨查找相應機臺的數據，查詢難度大，而且物料經過的所有工序的計劃和生產情況難以追溯，也不利于后期管理，統計分析不方便。通過交期跟蹤系統，可以自動對訂單（按批次）的生產狀況進行跟蹤，使內部生產部門、物流部門、銷售部門可以對生產情況進行跟蹤查詢，外出洽談業務的領導乃至客戶都可以通過相關網站或手機APP等工具方便準確地對產品的生產狀態進行查詢，提高交期跟蹤的效率與準確率，降低人工工作強度，減少人工跟單的錯誤。還可以設置提醒功能，對于狀態超時的訂單和批次，系統自動提示并顯示，對交期異常進行反饋并統計，提高管理的精確性。

（二）交期跟蹤系統的作用

傳統的交期跟蹤和管理方式以人為主體操作，就算各級人員投入了大量的時間和精力，采用最優化的交期管控方法，然而人的能力是有限的，所以難免會出現失誤，想要大幅提升效率也是較難的。而以信息化為手段，以網絡為基礎，以智能系統為工具，通過交期跟蹤系統來管控交期，把大量的數據、繁瑣的計算、復雜的流程運用計算機處理，從中發揮人和計算機技術的最大潛力，促進企業管理水平的提升，減少延遲交期與提前產出的比例，降低交期成本，為企業創造極大的效益。同時信息技術還使得精確計算交期，精益改善交期成為可能。交期跟蹤系統成為了企業信息化建設中重要的一環，讓企業在客戶中獲得更好的口碑，在競爭中占據更大的優勢，極大地提升了企業的核心競爭力。

三、鋁加工行業交期跟蹤系統的設計與運用

（一）業務流程

廣西南南鋁加工有限公司客戶訂單主要分為三類：熔鑄產品、擠壓產品、軋制產品。訂單有定量小，品種規格多、工藝復雜等特點。特別是軋制產品，工藝比較復雜，生產路線和周期較長，物流和銷售人員對該類產品的生產進度跟蹤以及交期管理依靠人工現場或電話溝通，效率較低、數據不準確不及時、甚至出現批次卡丟失的現象，批次卡丟失意味著生產數據和質量信息丟失，后果非常嚴重。因此，物流人員首先提出對軋制產品的交期跟蹤需求。由于熔鑄生產坯料過程沒有批次卡，不能跟蹤到物料，因此交期跟蹤按照爐次、鑄次和鑄錠進行管理。

目前人工交期跟蹤的業務流程描述：1.銷售人員接到客戶訂單，經過評審后整理成訂單合同下發到物流；2.物流計劃員接收銷售部門下發的客戶訂單并制定生產計劃之后，按照工藝部門制定的生產工藝路線制作產品批次卡，并按照計劃和交期依次下發給各車間計劃員；3.車間計劃員安排機臺計劃，將批次卡下發到相應生產機臺；4.操作手根據批次卡工藝路線將物料和批次卡一起提交到下一道工序依次生產，并在批次卡上反饋實際生產信息，包括產出和質檢結果等。若上一道工序生產完成后，下一道工序超過一定期限還未完成，則計劃員督促生產，并查找延誤原因、評估交期是否受影響。

計劃員了解各批次最新生產進度，將進度和機臺反饋的信息匯總至訂單跟蹤表；物流計劃員將相同訂單各批次物料的跟蹤信息匯總到訂單跟蹤表，反饋給銷售，做出交期調整。

（二）使用人員

根據以上需求描述，系統涉及的用戶主要包括銷售人員、物流計劃員、車間計劃員、車間機臺操作手、生產工程師、車間經理、高層管理人員等。

銷售人員對客戶訂單數據進行錄入，查詢訂單所有批次實時生產進度的匯總，接收訂單延期時長和延期原因的消息；物流計劃員進行銷產轉化，錄入批次卡信息，查詢批次卡生產進度，接收各工序生產情況和延期警報消息，確認訂單延期時長和延期原因，督促生產；機臺操作手接收生產指令和批次卡，實時錄入物料的實際生產信息；車間計劃員，接收各工序生產情況和延期警報消息，確認訂單延期時長和延期原因，督促生產；生產工程師、車間經理可查詢各訂單各批次實時生產進度，接收工序延期警報消息，接收訂單延期時長和原因的消息，督促生產；高層管理人員可查詢訂單實時生產進度的匯總，接收訂單延期時長和原因的消息。也可將部分信息提供給客戶查詢。endprint

（三）系統功能

為準確體現公司生產交期的信息傳送，及時準確地收集生產狀態并反饋，按照公司業務流程，從方便工作、方便客戶、提高效率、簡化流程的角度出發，系統實現如下功能模塊：

功能1：客戶訂單錄入

描述：客戶訂單信息錄入（可通過拖拉拽的方式直接導入）、查詢、修改、刪除。

數據包括合同號、客戶、合金、狀態、訂單量、交期等。

功能2：批次卡錄入

描述：批次卡信息錄入（可通過拖拉拽的方式導入）、對多個訂單組合批次卡、查詢、修改、刪除、下發、撤銷下發；判廢及工藝待定的處理；批次卡改向為其他客戶。

數據包括批次號、產品規格、重量、工藝路線、合同號等。

功能3：生產狀態更新

描述：各機臺錄入物料生產產出信息、質量異常信息；可查詢歷史生產信息。

數據包括批次號、工序、生產日期、合金、熱處理狀態、規格、重量、該工序的特殊數據、記錄人、制造中心、備注等。

功能4：綜合查詢

描述：各個批次生產進度數據可通過合同號、生產訂單號、客戶名稱、批次號、交期、產品類型、產品規格等多種條件綜合查詢，查詢結果可生成各部門需要的報表，或導出excel表供有需求的人員進行二次匯總；形成超期批次報表，使用高亮提醒；客戶訂單生產進度匯總數據查詢、導出excel表、已延期訂單高亮提醒。

批次卡生產進度跟蹤數據包括產品規格、重量、批次號、工藝路徑、合金、狀態、客戶、合同號、經過每道工序的生產完成日期、是否完成、備注、交期等。

客戶訂單生產進度匯總數據包括合同號、客戶、合金、訂單量、當前停留在各道工序的物料重量、是否延期、重量合計等。

功能5：超期提醒

描述：物料上一道工序完成后，下一道工序若超過一個固定期限（如24小時，根據各工序的情況設置）還未完成，則發送提醒消息給車間計劃員、物流計劃員及生產工程師；計劃員根據工序超期提醒判定該訂單是否延期，若確認延期，則反饋延期時長和延期原因信息到系統并發送給相關人員；已確認延期的訂單消息發送到銷售人員、車間經理、高層管理人員。

（四）系統云平臺架構設計

客戶訂單和批次卡信息的錄入多為銷售和生產物流管理人員操作，PC端操作錄入即可，各工序節點的生產狀態更新由現場的生產工人操作，需要PC或移動APP端兩種方式均可以錄入，綜合查詢需要PC端實現所有數據瀏覽和特定字段組合查詢、移動APP端實現按批次號或客戶訂單號查詢功能，超期提醒需要實現PC端和移動APP端消息同時推送。

移動APP端可接收云平臺存儲的訂單交期數據，接收超期提醒消息，實現云端存儲、查詢、發送數據、云推送消息的功能。

由于系統有云存儲和移動APP的需求，根據綜合調研結果，如果租用公有云（IAAS或PAAS），則系統（SaaS）直接在上面部署，通過互聯網訪問；如果是自建私有云，則是在自己的云服務器上部署，不管采用哪種云部署方式，系統整體架構一致。

1.客戶端

用戶可通過多種終端、臺式機、筆記本、智能手機等設備訪問系統，隨時隨地進行數據查詢、接收消息提醒；業務的管理主要通過PC設備進行操作。

2.應用中心

作為系統核心，包括公司所有用戶的前端業務交互設計，面向管理人員的移動APP應用，通過手機端進行數據查詢與展示、消息的實時提醒，提高企業數據信息的及時性與透明度。

面向業務操作人員的PC設備系統業務平臺，可以同時進行信息導入、查詢、訂單管理、批次卡管理、工序導入等功能操作，搭建管理人員與基層的信息橋梁，降低各部門不同崗位人員的信息溝通成本，提高信息流轉效率，加強對基層操作員的管控。

應用中心系統主要包括以下模塊：銷售模塊（訂單管理、改單申請，訂單查詢等）、物流模塊（建立批次卡、組合批次卡、批次卡管理、改單審批等）、計劃和生產模塊（工藝編制、計劃下發、生產錄入、質量管理等）、綜合查詢、數據導出、移動APP消息提醒、用戶權限管理等。

3.支撐平臺

首先需要交期跟蹤系統的開發部署平臺，包括集成開發系統、發布管理系統、測試系統的開發環境，支持企業級應用和部署。

運營管理和運行支撐平臺提供運營支撐管理、用戶管理、結構化的數據存儲、業務并發處理、數據安全、通訊安全等支持。

另外還需要支持以上系統開發和運行的公共服務資源，包括云存儲服務、移動網關服務、IPv4網關服務、云監控服務等。

支撐上層應用的運行環境需要Web服務、組件服務、日志和事務管理。

[責任編輯：龐芳洲]endprint