簡述智能農機液壓系常見故障的排除方式

姚國慶

（湖北省恩施市沐撫辦事處農業服務中心，恩施 445029）

簡述智能農機液壓系常見故障的排除方式

姚國慶

（湖北省恩施市沐撫辦事處農業服務中心，恩施 445029）

現階段，我國農業的發展持續加速，為了滿足生產需要，農機設備正在向智能化、自動化的方向邁進，這一技術的合理應用與機電液一體化技術密切相關。機電液一體化技術將電子、可編輯邏輯控制技術和傳感技術、液壓技術有機的聯系起來，實現了農機作業的智能化監測與控制，只有機電液一體化的水平穩步提高，才能促進農機設備朝著更加先進的方向發展。在農機的運行過程中，常出現系統故障，技術人員需要結合農機液壓設備的實際結構特點與使用狀況，全面排查，找到問題產生的原因，進而制定合理的維修措施，實現農機設備的合理化應用。文章就智能農機液壓系常見故障以及排除方式進行了詳細的討論。

智能農機 液壓系統 常見故障排除

1 液壓系統的基本技能與診斷方法

1.1 基本技能

操作人員對液壓系統的基本知識有全面的掌握和了解，明確設備的結構形式、基本特點以及運行原理，掌握設備內部元件的操作特點以及特性，同時，具有豐富的專業操作經驗以及較好的管理能力以及應用能力。使狀態檢查制度以及運行、維護和管理制度不斷健全，對運行數據進行全面的分析和積累，做好設備的運轉記錄，一旦設備出現故障，可以將記錄的數據作為基礎，對設備進行及時的檢查與維護。為了避免故障再次出現，應該做好問題的總結，明確故障分析的程序，通過合理的檢測設備和儀器，包括：手提式、液壓式、油液檢測式等設備，實現問題的準確查找以及合理處理，進行準確度較高的定性以及定量分析。

1.2 診斷方法

通常采用4類診斷方式相結合的診斷方法，分別為：觸摸診斷、觀察診斷、聲音診斷以及氣味診斷。系統中使用油溫度的高低以及震動狀況可以通過觸摸來進行判斷，對于油缸的爬行狀況、沉降大小以及運行狀況可以通過觀察來進行判斷；對于馬達的聲音、以及油管、閥門的震動狀況可以通過聽覺來合理判斷，油液是否發生質變、軸承是否燒毀以及油泵是否燒結均可以通過氣味來進行判斷。

2 液壓系統的幾類主要故障以及排除措施

2.1 系統壓力較低或者無壓力

當壓泵沒有朝著正確的方向轉動時，必須及時進行調整；當零件出現磨損或者損毀嚴重時，需要及時更新和替換；當吸油管中由于阻塞或者壓力原因而阻力較高時，可以及時疏通或者過濾、處理或者更新油液；當油管存在氣體泄漏現象時，可以更換或者堵管；如果溢流閥以及回油管發生溢流時，可以將其油管或者對彈簧進行合理調節，將閥門的內芯以及內部可能存在的污垢及時清除，存在銹蝕的部分進行徹底的清洗；當彈簧失效時，及時換新；當阻尼孔出現阻塞時，及時拆卸用于溢流的閥門，徹底清洗后再安裝使用；當安全閥門關閉不嚴或者活塞周圍密封件出現破損以后，應該及時將閥門關緊，對于密封件則合理更新；當液壓泵不能正常運行時，可能是由于油的粘度數值過大，導致無法正常冷卻，溫度過高，需要及時更新液壓泵，以便于油液的冷卻；在油液種類的選擇方面，盡可能選擇粘度較低的油液，對于管路以及孔縫要認真檢查，避免閥門等部位發生堵塞，通過壓力以及流量的檢測，來查看設備的運行狀況，發現故障，及時排查原因，正確處理。

2.2 系統溫度高

當動設備的運動零部件出現較大的磨損時，系統的調節壓力數值較高，密封件出現破損，油液粘度數值過小、儲油量不足或者用于冷卻的水量過少、設備運行于較熱的環境中、油箱容量較小以及散熱效果不好時，都有可能出現溫度過高現象，要針對具體的問題，合理分析原因，進而采取有效、合理的辦法進行解決，使溫度得以迅速降低。如果是由于油道發生阻塞而引起的溫度過高，則需及時將阻塞物清除或者對油道進行清洗，當電氣系統非正常運轉時，要及時維護與檢修，當油品粘度不合理時，要及時進行油品種類的更換。

2.3 系統泄漏

液壓系統的泄漏方式分為兩類，一類是內漏，一類是外漏。日常運行中指的泄漏實際上就是系統外漏。當管路發生油液的泄漏時，分析原因，可能是由于管子自身質量不合格，出現裂紋或者裂縫，也可能是安裝不正確，沒有按照安裝規程操作，管子接頭連接不當，為了避免出現這類問題，應該合理選擇管道原材料，按照規程安裝操作，并做好檢查和驗收，在軟管連接時，盡可能控制折彎半徑在合理的范圍內，通常大于或者等于橡膠管外徑尺寸的9～10倍，或者大于等于內徑尺寸的15倍。發生彎曲的位置與管子接頭保持確定的距離，不小于外徑尺寸的6倍，當結構規定選擇小彎曲半徑時，所選擇的耐壓管具有較高的耐壓性能。管子不允許發生扭曲或者彎曲，不允許與散熱設備或者熱源距離較近，如果由于位置的限制，必須保持相對較近的距離，可以通過布置隔熱板來降低所產生的影響。所選擇的管道不允許受到較為嚴重的腐蝕作用，如果存在劃痕，劃痕的深度不允許大于管子厚度的10%。當密封位置的表面發生油液的泄漏時，可能的原因是密封件由于使用時間過長或者所處的運行溫度過高而發生老化現象，也可能是密封設計缺乏合理性，密封件的安裝操作不正確或者預壓量不足等，可以及時更新或者重新安裝，以排除故障。當油封的溫度較高時，可以全面分析原因，如果是由于內部泄漏引起的，則可能是油液地域泡沫的能力不足，使表層發生氣蝕，損壞密封件而引起的，需要重新選擇油液的種類，及時換新，最好選擇一類抵御泡沫能力較強的油液。當油位置過高時，則在機械設備攪拌的作用下，同樣會產生較多的氣泡，當油液的位置較低時，需要及時補充，一旦溫度值過高，將會使蒸發或者氣化速度加快，泡沫和氣泡量增加，加速了氣蝕的發生。如果在冷卻水中含有過量的腐蝕性離子或者不同種類的酸根離子，將會導致腐蝕現象與氣蝕現象同時發生，加快了氣蝕的速度，增加了破壞的程度，當液體系統中存在大量的空氣和水時，這種氣蝕的影響愈加嚴重，涉及范圍更大。

3 結論

農機液壓系統出現故障存在多個方面的原因，所以進行故障的查找和判斷工作難度較大，過程的復雜程度較高，技術人員必須對農機結構以及工作原理有全面的了解，同時根據操作經驗，進行故障的準確判定和合理解決，工作人員要多學習，多積累，以便于在今后的故障檢修中及時、合理地實現故障的排除，保證農業生產。

[1] 巴合提，巴努木．農機常見液壓故障診斷與排除．農機使用與維修，2015，（4）：69～70

[2] 梅兆剛．拖拉機液壓轉向系統故障的診斷與排除．現代農業研究，2015，（4）：46～47