簡述智能農(nóng)機(jī)液壓系常見故障的排除方式

姚國慶

（湖北省恩施市沐撫辦事處農(nóng)業(yè)服務(wù)中心，恩施 445029）

簡述智能農(nóng)機(jī)液壓系常見故障的排除方式

姚國慶

（湖北省恩施市沐撫辦事處農(nóng)業(yè)服務(wù)中心，恩施 445029）

現(xiàn)階段，我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展持續(xù)加速，為了滿足生產(chǎn)需要，農(nóng)機(jī)設(shè)備正在向智能化、自動化的方向邁進(jìn)，這一技術(shù)的合理應(yīng)用與機(jī)電液一體化技術(shù)密切相關(guān)。機(jī)電液一體化技術(shù)將電子、可編輯邏輯控制技術(shù)和傳感技術(shù)、液壓技術(shù)有機(jī)的聯(lián)系起來，實現(xiàn)了農(nóng)機(jī)作業(yè)的智能化監(jiān)測與控制，只有機(jī)電液一體化的水平穩(wěn)步提高，才能促進(jìn)農(nóng)機(jī)設(shè)備朝著更加先進(jìn)的方向發(fā)展。在農(nóng)機(jī)的運行過程中，常出現(xiàn)系統(tǒng)故障，技術(shù)人員需要結(jié)合農(nóng)機(jī)液壓設(shè)備的實際結(jié)構(gòu)特點與使用狀況，全面排查，找到問題產(chǎn)生的原因，進(jìn)而制定合理的維修措施，實現(xiàn)農(nóng)機(jī)設(shè)備的合理化應(yīng)用。文章就智能農(nóng)機(jī)液壓系常見故障以及排除方式進(jìn)行了詳細(xì)的討論。

智能農(nóng)機(jī) 液壓系統(tǒng) 常見故障排除

1 液壓系統(tǒng)的基本技能與診斷方法

1.1 基本技能

操作人員對液壓系統(tǒng)的基本知識有全面的掌握和了解，明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、基本特點以及運行原理，掌握設(shè)備內(nèi)部元件的操作特點以及特性，同時，具有豐富的專業(yè)操作經(jīng)驗以及較好的管理能力以及應(yīng)用能力。使?fàn)顟B(tài)檢查制度以及運行、維護(hù)和管理制度不斷健全，對運行數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的分析和積累，做好設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，可以將記錄的數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，對設(shè)備進(jìn)行及時的檢查與維護(hù)。為了避免故障再次出現(xiàn)，應(yīng)該做好問題的總結(jié)，明確故障分析的程序，通過合理的檢測設(shè)備和儀器，包括：手提式、液壓式、油液檢測式等設(shè)備，實現(xiàn)問題的準(zhǔn)確查找以及合理處理，進(jìn)行準(zhǔn)確度較高的定性以及定量分析。

1.2 診斷方法

通常采用4類診斷方式相結(jié)合的診斷方法，分別為：觸摸診斷、觀察診斷、聲音診斷以及氣味診斷。系統(tǒng)中使用油溫度的高低以及震動狀況可以通過觸摸來進(jìn)行判斷，對于油缸的爬行狀況、沉降大小以及運行狀況可以通過觀察來進(jìn)行判斷；對于馬達(dá)的聲音、以及油管、閥門的震動狀況可以通過聽覺來合理判斷，油液是否發(fā)生質(zhì)變、軸承是否燒毀以及油泵是否燒結(jié)均可以通過氣味來進(jìn)行判斷。

2 液壓系統(tǒng)的幾類主要故障以及排除措施

2.1 系統(tǒng)壓力較低或者無壓力

當(dāng)壓泵沒有朝著正確的方向轉(zhuǎn)動時，必須及時進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)零件出現(xiàn)磨損或者損毀嚴(yán)重時，需要及時更新和替換；當(dāng)吸油管中由于阻塞或者壓力原因而阻力較高時，可以及時疏通或者過濾、處理或者更新油液；當(dāng)油管存在氣體泄漏現(xiàn)象時，可以更換或者堵管；如果溢流閥以及回油管發(fā)生溢流時，可以將其油管或者對彈簧進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，將閥門的內(nèi)芯以及內(nèi)部可能存在的污垢及時清除，存在銹蝕的部分進(jìn)行徹底的清洗；當(dāng)彈簧失效時，及時換新；當(dāng)阻尼孔出現(xiàn)阻塞時，及時拆卸用于溢流的閥門，徹底清洗后再安裝使用；當(dāng)安全閥門關(guān)閉不嚴(yán)或者活塞周圍密封件出現(xiàn)破損以后，應(yīng)該及時將閥門關(guān)緊，對于密封件則合理更新；當(dāng)液壓泵不能正常運行時，可能是由于油的粘度數(shù)值過大，導(dǎo)致無法正常冷卻，溫度過高，需要及時更新液壓泵，以便于油液的冷卻；在油液種類的選擇方面，盡可能選擇粘度較低的油液，對于管路以及孔縫要認(rèn)真檢查，避免閥門等部位發(fā)生堵塞，通過壓力以及流量的檢測，來查看設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障，及時排查原因，正確處理。

2.2 系統(tǒng)溫度高

當(dāng)動設(shè)備的運動零部件出現(xiàn)較大的磨損時，系統(tǒng)的調(diào)節(jié)壓力數(shù)值較高，密封件出現(xiàn)破損，油液粘度數(shù)值過小、儲油量不足或者用于冷卻的水量過少、設(shè)備運行于較熱的環(huán)境中、油箱容量較小以及散熱效果不好時，都有可能出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，要針對具體的問題，合理分析原因，進(jìn)而采取有效、合理的辦法進(jìn)行解決，使溫度得以迅速降低。如果是由于油道發(fā)生阻塞而引起的溫度過高，則需及時將阻塞物清除或者對油道進(jìn)行清洗，當(dāng)電氣系統(tǒng)非正常運轉(zhuǎn)時，要及時維護(hù)與檢修，當(dāng)油品粘度不合理時，要及時進(jìn)行油品種類的更換。

2.3 系統(tǒng)泄漏

液壓系統(tǒng)的泄漏方式分為兩類，一類是內(nèi)漏，一類是外漏。日常運行中指的泄漏實際上就是系統(tǒng)外漏。當(dāng)管路發(fā)生油液的泄漏時，分析原因，可能是由于管子自身質(zhì)量不合格，出現(xiàn)裂紋或者裂縫，也可能是安裝不正確，沒有按照安裝規(guī)程操作，管子接頭連接不當(dāng)，為了避免出現(xiàn)這類問題，應(yīng)該合理選擇管道原材料，按照規(guī)程安裝操作，并做好檢查和驗收，在軟管連接時，盡可能控制折彎半徑在合理的范圍內(nèi)，通常大于或者等于橡膠管外徑尺寸的9～10倍，或者大于等于內(nèi)徑尺寸的15倍。發(fā)生彎曲的位置與管子接頭保持確定的距離，不小于外徑尺寸的6倍，當(dāng)結(jié)構(gòu)規(guī)定選擇小彎曲半徑時，所選擇的耐壓管具有較高的耐壓性能。管子不允許發(fā)生扭曲或者彎曲，不允許與散熱設(shè)備或者熱源距離較近，如果由于位置的限制，必須保持相對較近的距離，可以通過布置隔熱板來降低所產(chǎn)生的影響。所選擇的管道不允許受到較為嚴(yán)重的腐蝕作用，如果存在劃痕，劃痕的深度不允許大于管子厚度的10%。當(dāng)密封位置的表面發(fā)生油液的泄漏時，可能的原因是密封件由于使用時間過長或者所處的運行溫度過高而發(fā)生老化現(xiàn)象，也可能是密封設(shè)計缺乏合理性，密封件的安裝操作不正確或者預(yù)壓量不足等，可以及時更新或者重新安裝，以排除故障。當(dāng)油封的溫度較高時，可以全面分析原因，如果是由于內(nèi)部泄漏引起的，則可能是油液地域泡沫的能力不足，使表層發(fā)生氣蝕，損壞密封件而引起的，需要重新選擇油液的種類，及時換新，最好選擇一類抵御泡沫能力較強(qiáng)的油液。當(dāng)油位置過高時，則在機(jī)械設(shè)備攪拌的作用下，同樣會產(chǎn)生較多的氣泡，當(dāng)油液的位置較低時，需要及時補(bǔ)充，一旦溫度值過高，將會使蒸發(fā)或者氣化速度加快，泡沫和氣泡量增加，加速了氣蝕的發(fā)生。如果在冷卻水中含有過量的腐蝕性離子或者不同種類的酸根離子，將會導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象與氣蝕現(xiàn)象同時發(fā)生，加快了氣蝕的速度，增加了破壞的程度，當(dāng)液體系統(tǒng)中存在大量的空氣和水時，這種氣蝕的影響愈加嚴(yán)重，涉及范圍更大。

3 結(jié)論

農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障存在多個方面的原因，所以進(jìn)行故障的查找和判斷工作難度較大，過程的復(fù)雜程度較高，技術(shù)人員必須對農(nóng)機(jī)結(jié)構(gòu)以及工作原理有全面的了解，同時根據(jù)操作經(jīng)驗，進(jìn)行故障的準(zhǔn)確判定和合理解決，工作人員要多學(xué)習(xí)，多積累，以便于在今后的故障檢修中及時、合理地實現(xiàn)故障的排除，保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

[1] 巴合提，巴努木．農(nóng)機(jī)常見液壓故障診斷與排除．農(nóng)機(jī)使用與維修，2015，（4）：69～70

[2] 梅兆剛．拖拉機(jī)液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障的診斷與排除．現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研究，2015，（4）：46～47