瀝青混凝土路面熱反射涂層施工工藝

郭濤

摘 要： 瀝青路面以其平整度高、噪音小、行車舒適性好等諸多優點，在我國道路建設中的比重越來越高。然而瀝青是一種吸熱材料，對太陽熱輻射的吸收率很高，達到0.8-0.95。在夏季高溫時，大量熱量被瀝青路面吸收并且蓄積，從而導致瀝青路面高溫。將太陽反射涂層涂布到瀝青混凝土路面，不僅能夠起到路面溫度降低、減少高溫車轍病害的目的，還能對城市“熱島效應”有效緩解。為此，本文主要對瀝青混凝土路面中熱反射土層的概況、施工工藝進行了分析與探究。

關鍵詞： 瀝青混凝土路面；熱反射土層；施工工藝

瀝青作為粘彈性材料，高溫會使其勁度模量大幅度下降，抗變形能力降低。因而在高溫夏季，瀝青路面容易出現車轍、擁包、推移等永久性變形，影響交通安全和行車舒適度，并且縮短了瀝青路面的使用壽命。傳統的解決瀝青路面高溫問題的方法為灑水、使用高性能瀝青或者采用骨架型瀝青混合料，這些方法都是路面被動地接受了過高的路面溫度，并沒有主動地降溫路面溫度。通過合理的材料選擇和結構設計，可以實現路面的熱反射功能，主動地降低路面的溫度，控制或減少瀝青路面高溫病害的發生。同時由于城市化的速度加快，城市熱島效應日益嚴重，既危害城市居民的健康，又造成大量的能源消耗。在城市道路鋪裝熱反射和熱熱阻涂層，可以減緩城市熱島效應。

一、熱反射涂層技術概況

熱反射涂層是一種功能性涂料，可以有效的反射太陽光。瀝青路面熱反射涂層施工技術，是通過在瀝青路面鋪設熱反射涂層，對太陽光進行反射，有效的降低瀝青路面的熱量，緩解因溫度過高造成的路面病害。另外，通過熱反射涂層的鋪筑，能夠增強路面的穩定性，提高路面承載能力。

熱反射涂層除了能夠降低路面溫度之外，在其它方面也有著獨特優勢。在進行熱反射涂層涂布時，可以夠根據不同的需要選取相應的顏色，不僅能夠美化路面，還可以用來區分不同的車道功能，起到交通指引的作用，提高路面的使用性能。而且在熱反射涂層技術施工操作較為便捷，工期較短，能夠在最大程度上減少施工對于城市交通的影響。

二、熱反射涂層的施工工藝

1、施工準備

（1）材料準備。熱反射涂層施工主要用到兩種材料，第一種是反射涂料，這種涂料是專門應用在道路施工的過程中的，反射材料是由固體引發劑和液體材料兩個組分組成，在進行反射涂料選擇的過程中，注重對材料性能的檢測，確保所選材料能夠滿足瀝青路面的要求。第二種是由陶瓷顆粒或者巖石組成的防滑粒料，在進行粒料選擇時，應注重材料粒徑的控制，在具體的施工過程中，一般要將顆粒粒徑控制在0.5mm—1.0mm之間。

（2）機械設備準備。施工過程中主要用到機械設備有發電機組、噴涂機等，在施工開始之前，這些機械設備應該提前到位，施工單位組織技術人員對設備的性能進行檢測記錄，保證設備性能的良好，對于不符合施工要求的設備及時進行更換。雖然熱反射涂層施工的工期相對較短，但仍需做好設備的養護工作，確保機械設備在施工的過程中能夠正常運行。

2、原有瀝青路面處理

在瀝青混凝土路面熱反射土層涂布之前，施工單位應與當地的交通管理部門聯系，在施工路段實行交通管制，設置相應標志，為施工提供良好的環境。對原有的瀝青混凝土路面應進行清掃，若原有路面存在坑洞或者裂縫時，應先對其進行修復，保證路面的平整度和清潔度。此外，若是在新建的混凝土路面運用熱反射涂層技術時，必須先研掃新建的瀝青混凝土路面，破壞表面的瀝青膜，使得熱反射涂層能與瀝青混凝土路面緊密的粘合在一起。

待路面的病害修復完成之后，需要進一步對施工路面進行處理，將路面的灰塵和細小石粒吹走，一般用的是高壓氣流鼓風機，避免雜物對熱反射涂層涂布產生影響。其次，應注意對路面標線的保護，防止在施工過程中標線被覆蓋。最后需要對路面進行養生，采取常用的薄膜覆蓋法，保證路面的濕潤程度，為熱反射涂層的攤鋪打好基礎。

3、熱反射層涂料的攪拌

在進行瀝青路面處理的同時，組織施工人員對熱反射層的涂料進行拌合。用攪拌機對熱反射材料進行拌合，注意對攪拌時間的把控，待涂料充分混合在一起之后方可停止。同時，在涂料攪拌的過程中，應該根據具體的環境溫度，添加相應劑量的硬化劑。在不同的氣溫環境里，材料的硬化程度也不盡相同，一般情況下，硬化的時間是10min—20min。因此，在熱反射涂層材料涂布之前，要根據施工現場具體環境對材料進行固化實驗，確定熱反射材料的固化時間，在具體的涂布作業時，根據固化時間來安排施工，確保涂布作業在材料固化之前完成。若在材料固化之后仍未進行涂布作業，則材料應做報廢處理。

4、熱反射涂層涂布

噴涂機就位之后進行涂布作業，按照施工方案設計的涂布量施工，保證材料的涂布能夠滿足路面的要求。采用人工涂布和機械噴灑相結合的施工方法進行第一層的涂布，在涂布的過程中以機械噴灑為主，在機械設備噴灑到達不了的邊角地帶，采用滾刷進行人工刷涂，保證瀝青混凝土路面被完全覆蓋。第一層涂布施工完成之后，需要撒布防滑粒料，防滑粒料的用量應略大于熱反射涂層材料的用量。一般情況下，在施工過程中采用鼓風機進行撒布工作，為了防止鼓風機將防滑粒料吹至施工路段范圍之外，造成材料的來浪費，施工單位需要做好施工范圍內的圍擋工作。防滑粒料撒布作業完成之后進行路面養生，根據施工現場的溫度條件確定合理的養生時間，一般控制在30min—60min。

第一層涂布的材料完全硬化固定之后，按照同樣的施工方法進行第二次的材料涂布。在第二次涂布過程中，應注意對材料用量的控制，熱反射涂料的用量與第一次相同，而防滑粒料的撒布量應根據實際情況適當減少。

熱反射涂層的涂布是施工流程中的關鍵環節，材料的用量和涂布的均勻程度直接決定著熱反射涂層的施工質量。因此，在這一過程中要嚴格按照施工方案進行施工，在第一次涂布完成之后，必須做好路面養生作業，保證施工質量。在兩次涂布的施工時，尤其是在進行人工刷涂時，要保證熱反射涂料和防滑粒料的均勻程度，確保熱反射涂層的質量。另外，熱反射涂料涂布的過程中，涂料具有刺鼻氣味，而且其粘合度較好，不易清洗，施工人員應該配備專門的工作服和口罩。

5、路面養生處理

待涂布作業完成之后，需使用黏封膠布對路面進行養生處理，保證熱反射涂層與瀝青混凝土路面充分結合在一起。對路面上超出施工范圍以及標線上的涂料用工具刮除，清掃瀝青混凝土路面上多余的防滑粒料，保證路面的干凈整潔，避免對交通通行造成影響。一般情況下，熱反射涂層的養生時間在30min—60min之間，養護時間很短，因此在路面養生期間，禁止一切車輛通行，待路面強度滿足一定要求方可開放交通。

三、結束語

綜上所述，瀝青混凝土路面在城市交通中應用的越來越廣泛，為了提高瀝青路面的使用性能，減少高溫帶來的路面病害，緩解城市熱島效應，需要在瀝青路面進行熱反射涂層的施工。熱反射涂層技術不僅能夠應用于對舊有路面的改造，也能夠應用在新建瀝青混凝土路面之中，施工造作簡便，路面養護的時間較短，能夠在最大程度上減少對城市交通的影響，在道路工程中發揮著和重要作用。■

參考文獻

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