吳 靜, 白 潔, 劉九知, 于河舟, 周 凱
(東北制藥集團股份有限公司, 遼寧 沈陽 110027)
脫羧法合成色胺的工藝研究
吳 靜, 白 潔, 劉九知, 于河舟, 周 凱
(東北制藥集團股份有限公司, 遼寧 沈陽 110027)
色氨酸為起始原料,在丁酮催化下,以二苯醚為溶劑進行脫羧反應得到色胺.目標化合物經過紅外、熔點和色譜-質譜聯用的方法確認了結構,總收率84.4 %.合成色胺的脫羧反應的最佳條件為:丁酮與色胺酸摩爾比為0.045,反應溫度為120 ℃,反應時間為8 h,粗品收率可達99.4 %.實驗證明,該路線工藝簡單,收率顯著提高,適合工業化生產.
色胺; 脫羧; 合成
色胺是重要的生物及制劑中間體,在藥物合成中有廣泛的應用.目前文獻報道有以下4種色胺的合成方法:(a)以吲哚為原料,經Vilsmeier、縮合、氫化三步反應制得色胺[1-2];(b)以吲哚為原料,經Mannich、氰化、氫化三步反應制得色胺[3];(c)以苯胺和丙二酸二乙酯為原料,經取代、水解、重氮化等七步反應制得色胺[4];(d)以鄰溴苯甲酸為原料,經酰化、取代、消除等五步反應制得色胺[5-6].色胺的化學結構式如下:

方法(a)步驟較長,需要3步反應制得色胺,并且使用到腐蝕性較強的三氯氧磷,對反應設備的要求較高,其中還用到鈀碳催化氫化還原反應,危險性較大,對設備和操作人員的要求較高,不利于工業生產.方法(b)步驟較長,并且需用到劇毒的氰化物,不利于環保,在操作和后處理時造成巨大困難,也不利于工業生產.方法(c)和(d)步驟過長,工藝周期久,操作繁瑣,總收率低,均不利于工業生產.
在查閱大量文獻的基礎上,我們采用全新的色胺合成工藝:以色氨酸為原料,在丁酮催化下,以二苯醚為反應溶劑,經過脫羧反應制得色胺.該反應步驟短,原料廉價易得,操作簡單,避免使用腐蝕性強的三氯氧磷和劇毒的氰化物,也不需要經過危險的催化氫化反應,并且該方法收率高,產品純度好,符合環保要求,利于工業生產.色胺的合成路線為:

1.1主要儀器和藥品
Waters′ACQUITY UPLC-Xevo TQ 超高效液相色譜-質譜聯用儀,英國Waler公司;NICOLET iS10 傅里葉變換紅外光譜儀;SGW X-4顯微熔點儀,上海安亭科學儀器廠.
色氨酸由天津金瑞化工有限公司生產,其他試劑均由天津博迪化工股份有限公司生產,所用試劑均為分析純.
1.2 合 成
1.2.1 色胺粗品的合成
向500 mL安裝冷凝器的四頸瓶中加入50 g(0.245 mol)色氨酸、1 mL(0.011 mol)丁酮和150 mL二苯醚,升溫至內溫120 ℃,攪拌8 h.將反應液降溫至50 ℃,加入2 mol/L鹽酸100 mL,攪拌數分鐘,分層.有機相中再加入2 mol/L鹽酸100 mL萃取一次.合并有機相,用5 mol/L氫氧化鈉水溶液100 mL調pH至10.二氯甲烷萃取兩次(100 mL和50 mL各一次),飽和食鹽水100 mL洗一次.減壓濃縮,得到黃色固體39 g,粗品收率99.4 %,純度88 %(質量分數).
1.2.2 色胺的精制
將39 g粗品加入到250 mL茄形瓶中,加入100 mL水,常溫下攪拌數分鐘.將濃鹽酸25 mL滴加到茄形瓶中,常溫下攪拌數分鐘后抽濾,濾去不溶物,得淡黃色澄清液體.在0 ℃條件下,將120 mL 2.5 mol/L氫氧化鈉溶液滴加到此黃色澄清溶液中,加完后在0 ℃條件下繼續攪拌1 h.抽濾,水洗,得淡黃色固體33.1 g,精制收率84.9 %,質量分數為99.9 %,總收率84.4 %.經過質譜(圖1)和熔點方法確認了結構,LC-MS (Waters′ ACQUITY UPLC-Xevo TQ):[M+H]+=161,色胺相對分子質量為160.215 7,質譜圖1中161歸屬為色胺酸加氫離子相對分子質量,144歸屬為色胺酸加氫離子脫NH2相對分子質量.熔點 (SGW X-4顯微熔點儀):114.5~115.8 ℃(文獻報道色胺的熔點為113~116 ℃).

圖1 質譜
2.1 工藝優化
為了尋找合成色胺的最佳工藝條件,分別考察了催化劑丁酮用量、反應溫度和反應時間對反應粗品收率的影響.
2.1.1 丁酮用量對脫羧反應收率的影響
只改變丁酮用量,其余反應條件同1.2.1,考察丁酮用量對脫羧反應時間和粗品收率的影響,結果見表1.由表1可見:綜合脫羧收率和反應時間,催化劑丁酮在此反應條件下的最佳用量為1 mL.

表1 丁酮用量對脫羧反應收率的影響
2.1.2 反應溫度對脫羧反應收率的影響
只改變反應溫度,其余反應條件同1.2.1,考察脫羧反應溫度對脫羧反應時間和收率的影響,結果見表2.由表2可見:反應溫度為120 ℃可使脫羧反應獲得最高粗品收率(99.4 %),反應溫度過高或過低對脫羧反應收率均產生負面影響.

表2 反應溫度對脫羧反應時間的影響
2.1.3 反應時間對脫羧反應收率的影響
只改變反應時間,其余反應條件同1.2.1,考察反應時間對脫羧反應收率的影響,結果見表3.由表3可見:反應時間為8 h可使脫羧反應獲得最高粗品收率(99.4 %),若時間過長,造成副產物過多,若時間過短,反應不完全.

表3 反應時間對脫羧反應收率的影響
2.2 結果分析
綜上所述,合成色胺的關鍵步驟——脫羧反應的最佳條件為:丁酮與色氨酸摩爾比為0.045,反應溫度為120 ℃,反應時間為8 h,粗品收率可達99.4 %.
采用色氨酸為起始原料,在丁酮催化下以二苯醚為反應溶劑,經過脫羧反應制得色胺,并且考察了最佳反應條件,總收率84.4 %,比現有的合成工藝收率顯著提高. 摒棄了現有色胺合成工藝步驟繁瑣、需要用到劇毒氰化物的不利因素,全新的色胺合成工藝具有原料廉價易得、操作簡單、符合環保要求,具有適合工業化生產的優勢,為色胺系列產品的進一步開發提供了保障.
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Abstract: Tryptamine was synthesized by decarboxylation reaction of tryptophan with diphenyl ether using butanone as the catalyst.The target compound structure was confirmed by IR,melting point and LCMS.The overall yield was 84.4 %.The optimum condition for decarboxylation of synthetic tryptamine were as follows:molar ratio of butanone to tryptophan was 0.045,reaction temperature was 120 ℃,reaction time was 8 h,crude yield was 99.4 %.Experimental results showed that this process had advantages of simple technique,high yield.
Keywords: tryptamine; decarboxylation; synthesis
NewMethodfortheSynthesisofTryptamine—Decarboxylation
WU Jing, BAI Jie, LIU Jiu-zhi, YU He-zhou, ZHOU Kai
(Northeast Pharmaceutical Group Co., Ltd, Shenyang 110027, China)
10.3969/j.issn.2095-2198.2017.03.004
TQ463+.53
A
2015-10-27
吳靜(1979-),女(滿族),黑龍江牡丹江人,工程師,碩士,主要從事藥物合成工藝的開發及改進.
2095-2198(2017)03-0215-03