鐘錚錚
(山西省食品工業研究所,山西太原 030024)
超臨界CO2萃取白酒丟糟中風味物質的工藝研究
鐘錚錚*
(山西省食品工業研究所,山西太原 030024)
我國釀酒歷史悠久,白酒消費廣泛,目前已成為了人們日常生活中不可或缺的飲品,可見白酒行業具有很大的發展潛能。白酒是以五谷雜糧為原料發酵而成,釀酒過程中產生的一些廢棄物,如丟糟、底鍋水等在釀造后,大多被丟棄浪費,據報道丟糟每年在國內遭丟棄量就多達2000萬噸。
丟糟,俗稱酒糟,是米、麥、高梁等釀酒以后剩余的殘渣。丟糟中富含大量的香味物質成分,還有一些殘淀、蛋白質、有機酸、纖維、酯類、醇類、氨基酸等。酒廠釀酒后的丟糟一般都是直接扔棄,隨意排放,既沒有經濟效益,又會帶來環境污染,而且也是極大的資源浪費,因此研究白酒丟糟的再循環和二次利用就變得十分有意義。
決定白酒風味的關鍵物質是風味組分和微量香氣,盡管白酒中這些呈香呈味的有機化合物含量較低(有的少到微克每升量級),但它們的作用不可或缺,這些風味物質決定著白酒的口感品評結果和風格,在基酒勾兌中起著舉足輕重的作用。
超臨界CO2萃取原理,是通過控制壓力和溫度,利用參數對超臨界流體溶解能力的影響,在超臨界狀態下,使CO2與待分離的物質接觸,有選擇性地將沸點高低、極性大小和分子量不同的成分方便而高效地分離出來。本研究就是利用超臨界CO2萃取原理,將丟糟中風味物質分離提取出來。將超臨界流體CO2注入萃取釜,調壓調溫使其在超臨界狀態下攜帶提取物,進入分離釜,再通過減壓解析出呈香提取物。
本研究選用CO2作為超臨界流體,其優勢有:CO2來源廣泛、無毒、無臭、無味、不燃燒、可以被循環利用,價廉易得,經濟實惠;CO2化學性質很穩定、不容易與溶質發生反應;CO2的臨界點較低,基本不會破壞有效成分,CO2純度高,臨界條件容易達到;CO2臨界壓力適中,壓力范圍易于操作控制;CO2在生產中是做為一種輔助助劑存在,只參與工藝循環而無殘留,保證了提取物的質量,與其他溶劑提取法相比,所得產品更安全可靠;CO2易與溶質分離,萃取效率高且耗能較少,可以提高生產效率和降低成本。
近年來,丟糟的再利用已經越來越受釀酒企業的重視。丟糟中風味物質的提取方法較多,但一些傳統的蒸餾提取方法,由于提取物得率低、雜質高已被放棄采用;而一些溶劑法,提取工藝雖然較成熟,但加工溫度較高,有效成分易遭到破壞,并且有溶劑殘留,也被逐漸放棄。
超臨界CO2萃取法作為一種新興的提取工藝,因其環保易操作,且無有害物質殘留,將成為最理想最可取的生產方法。但由于超臨界CO2萃取工藝在國內起步晚,應用時間短,在工藝參數的選擇方面還不夠成熟。超臨界流體萃取法,針對不同提取目的來確定最優的工藝條件,可使超臨界CO2萃取發揮最大的作用,這也是目前廣大科研工作者研究的熱點。
白酒丟糟:山西杏花村汾酒集團有限公司。
高純度CO2:純度≥99.99%,食品級。
試驗設備:超臨界CO2萃取設備,四川德陽四創科技有限公司。

2.2.2.1 單因素試驗方案及試驗結果
2.2.2.1.1 單因素試驗工藝方案
在萃取過程中,影響超臨界CO2萃取丟糟風味組分的因素主要包括:裝料系數、萃取溫度、萃取壓力、分離壓力、分離溫度、CO2流量等。因此,本試驗主要針對這些因素進行試驗論證,以風味物質得率和口感品評效果為評價指標,分別進行單因素試驗(即在試驗某一因素對酒糟風味物質萃取得率的影響時,其他因素均保持其水平不變),進而得出超臨界萃取丟糟風味組分工藝參數的大概合理取值范圍。
2.2.2.1.2 單因素試驗萃取工藝參數范圍
裝料系數:0.4~0.9;
萃取溫度:30℃~50℃;
萃取壓力:13 MPa~33 MPa;
分離I的溫度:30℃~50℃;
分離 I的壓力:6 MPa~11 MPa;
CO2流量:9 L/h~22 L/h。
2.2.2.1.3 單因素試驗結果
裝料系數:裝料系數越大,所提取的風味組分得率就越少,經過驗證,裝料系數為0.6時,提取物的口感品評結果較好,因此選擇裝料系數為0.6。
萃取溫度:當萃取溫度在35℃~45℃范圍內時,提取物的得率隨著溫度的而增加,隨后當溫度大于45℃以后,得率又隨著溫度的升高而降低。經過驗證,在45℃時,提取物的口感品評結果較好,因此選擇萃取溫度為45℃。
萃取壓力:當萃取壓力在15 MPa~30 MPa時,提取物得率隨壓力的加大而增加,隨后萃取率又隨著壓力的加大而降低。經過驗證,壓力為25 MPa時,提取物的口感品評結果較好,因此選擇萃取壓力為25 MPa。
分離I溫度:當分離I溫度在35℃~45℃時,提取物得率隨分離I溫度的升高而增加,隨后當分離I溫度大于45℃后,萃取率又隨分離I溫度的升高而降低。經過驗證,當分離I溫度在45℃時,提取物的口感品評結果較好,因此選擇分離I溫度為45℃。
分離I壓力:當分離I壓力在7 MPa~10 MPa時,提取物得率隨壓力的增加而減小。經過驗證,當分離I壓力為7.5 MPa時,提取物的口感品評結果較好,因此選擇分離I壓力7.5 MPa。
CO2流量:當超臨界流體流量在10 L/h~20 L/h時,提取物得率隨流量的加大而增加,流量達到20 L/h時得率也達到了最大。經過驗證,CO2流量較低時,提取物的口感品評結果較好,因此選擇CO2流量為15 L/h。
2.2.2.2 正交試驗方案及試驗結果
2.2.2.2.1 正交試驗工藝方案
在單因素試驗結果的基礎上,選定裝料系數為0.6,分離I壓力為7.5 MPa,以萃取壓力、萃取溫度、CO2流量、分離I溫度為4個主要影響因素,分別以風味物質得率和口感品評結果為評價指標,確立正交試驗工藝方案,得出超臨界CO2流體萃取丟糟中風味物質的最優生產工藝。正交試驗因素水平設計見表1。

表1 正交試驗因素水平表
2.2.2.2.2 正交試驗結果
丟糟中風味物質超臨界CO2萃取正交試驗結果見表2。

表2 正交試驗數據和試驗結果
由表2可知,當驗證指標以提取物得率為主時,各個主要參數因素的影響順序是萃取溫度>萃取壓力>CO2流量>分離I溫度。故可以確定出提取丟糟中風味物質的最優工藝參數是A2B2C3D2,即萃取壓力25 MPa,萃取溫度45℃,CO2流量20 L/h,分離I溫度45℃。
當驗證指標以提取物的口感品評結果為主時,各個主要參數因素對口感品評結果的影響順序是分離I溫度>CO2流量>萃取壓力>萃取溫度。故可以確定出丟糟中風味物質提取的最優工藝參數是A2B2C1D2,也就是萃取壓力25 MPa,萃取溫度45℃,CO2流量10 L/h,分離I溫度45℃。
綜合上述數據研究分析可以得出,用超臨界流體CO2萃取丟糟呈香物質的最優生產工藝是:萃取壓力25 MPa,萃取溫度45℃,CO2流量10 L/h和20 L/h,分離I溫度45℃。
2.2.2.3 數據分析后的驗證試驗
依據以上數據,以超臨界CO2萃取丟糟中風味呈香物質的最優生產工藝參數為標準,按照生產流程操作,進行驗證試驗,結果見表3。
由表3可知,根據所選的參數不同,可以達到不同的指標要求。當要求口感品評結果時,一定參數下,雖然萃取率相對較低,但口感效果好;當要求提取風味呈香物質得率時,一定參數下,雖然口感相對較差,但產物得率較高。
采用超臨界CO2中試萃取設備進行丟糟風味組分的提取試驗,選擇小試已驗證的生產工藝參數,結果如表4所示。

表4 中試和小試萃取試驗驗證結果對比
由表4可知,與小試結果對比,中試的提取物得率稍低,口感品評結果與小試相近,說明超臨界CO2萃取工藝基本上不受設備體積大小的影響,有放大的潛能。試驗結果表明,小試的工藝參數完全可以放大通用到中試設備的生產中,可作為釀酒企業工業化生產的新途徑。
通過對超臨界CO2萃取白酒丟糟中風味組分生產工藝技術的研究,得到以下結論。
通過單因素和正交小試試驗,確定出以提取物得率和口感品評結果為驗證指標的最優工藝參數為:萃取壓力25 MPa,萃取溫度45℃,CO2流量20 L/h和10 L/h,分離I溫度45℃。
由最優生產工藝參數驗證試驗可以看出,根據所選的參數不同,可以達到不同的指標要求。當要求口感品評效果時,一定參數下,雖然萃取率相對較低,但口感效果好;當要求提取風味呈香物質得率時,一定參數下,雖然口感較差,但產物得率較高。
通過中試放大萃取試驗可知,中試的提取物得率比小試稍低,口感品評結果與小試相近。可見小試的工藝參數完全可以放大通用到中試設備的生產中,此萃取項目可作為釀酒企業工業化生產的新途徑。
通過對超臨界CO2萃取白酒丟糟風味組分的工藝技術研究,得出了兩套優化的萃取生產工藝,成功地從丟糟中提取出有效酒用香料——風味呈香物質,提高白酒的質量和品質,并將傳統的釀酒操作工藝與分離應用技術很好的結合了起來,拓寬了釀酒的新渠道,是釀酒企業發展的必然趨勢,將會大大提高企業的經濟效益和社會效益。
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SupercriticalCO2extraction liquor vinasse flavor components in the research process
ZHONG Zhengzheng*
(Shanxi institute offood industry,Shanxi Taiyuan 030024,China)
白酒發酵后可產生大量的廢棄物——丟糟,以白酒丟糟為原料,采用超臨界流體(CO2)萃取丟糟中可作為酒用香料的風味物質,并對超臨界萃取的工藝參數進行研究。通過對試驗中一些重要因素的控制,分別以風味物質得率和口感品評效果為評價指標,確定出了兩套不同指標要求下的最優生產工藝,即萃取壓力25 MPa,萃取溫度45℃,CO2流量20 L/h和10 L/h,分離I溫度45℃。
超臨界萃取;風味物質;萃取率;白酒丟糟;工藝研究
White wine after fermentation toproduce large amounts ofwaste-worse,this topic is based on this worse as rawmaterial,adopts the single factor test and orthogonal test,the extraction bysupercritical fluid(CO2)throwbad can be used as a wine with spices flavor substances,and research's test technology of supercritical fluid extraction(SFE).And through thetest of thecontrol of someimportantfactorson theyield and textureofflavor substances effect evaluation as evaluation indicators,identifytwoset ofperfect production process:the extraction pressure to25 MPa,extraction tempera ture45℃,CO2flowrateof20L/hor10L/h,separation Itemperature45℃.
liquor vinasse;supercritical CO2;flavor compound;extraction rate; taste the effect
TS262.3
A
1673-6044(2017)01-0044-04
10.3969/j.issn.1673-6044.2017.01.013
*鐘錚錚,女,1971年出生,2012年畢業于中國農業大學食品質量與安全專業,工程師。
2016-11-18
修回日期:2016-11-21