杜軍
[摘要]根據水利水電工程高邊坡(高邊墻)支護設計要求,為施工制定規范化施工作業標準,為同類工程施工作為參考。
[關鍵詞]引水發電工程;高邊坡
一、施工工藝流程
(一)對穿錨索施工工藝流程框圖
施工準備→鉆孔→錨索制作安裝→錨墩澆筑→注漿→張拉鎖定→封錨
(二)普通預應力錨索施工工藝流程框圖
施工準備→鉆孔→錨索制作安裝→注漿→錨墩澆筑→張拉鎖→封錨
二、錨索施工主要工序作業措施
(一)施工準備
錨索施工前應完成材料、現場試驗、施工設備、工作面準備、測量放線及其它等一系列的施工準備。
(二)鉆孔
(1)鉆機定位準確,測量儀測定鉆進方向角。(2)開孔鉆進要低轉速,低壓推進,當成孔約50cm,需再次校核孔向,及時調整鉆機。(3)傾斜孔在鉆進時采用導向支架或地質羅盤控制斜度,及時測斜、糾偏。(4)對于破碎帶,鉆孔過程中發生塌孔時,采取固壁后再進行掃孔鉆進。
(三)錨索制作運輸及安裝
(1)按實際孔深滿足張拉和設計要求的最小長度進行下料。(2)無粘結端頭錨鋼絞線內錨段需先去除內錨固段PE套;在內錨固段與自由張拉段相連部位,鋼絞線PE套管用環氧砂漿封口,以免灌漿時漿液浸入。(3)錨索的鋼絞線應按設計圖紙要求進行綁扎制作成束。(4)運輸采用特制多輪長拖車運輸。(5)錨索入孔前對鉆孔重新進行通孔檢查,對塌孔、掉塊應進行清理干凈或處理,不得欠深。
(四)注漿
1.自由式單孔多錨頭防腐型預應力錨索注漿
①鉆孔工作結束后,用壓力風水沖洗,將孔道內的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈,直到回水變清。②灌漿工作開始前,應通過灌漿管送入壓縮空氣,將鉆孔孔道的積水排干。③采用水泥純漿進行灌注,其水灰比0.3~0.4,應經試驗確定,其7天的結石強度應不低于30MPa。④漿液宜采用高速攪拌機拌制,灌漿可采取間隙灌漿法或反復屏漿法,灌漿壓力應符合設計要求,一般為0.5MPa~0.7MPa。⑤灌漿過程中,應觀察出漿管的排水、排漿情況,當排液比重與灌漿比重相同時,方可進行屏漿,屏漿壓力宜為0.3MPa~0.4MPa,屏漿時間宜為20~30min。⑥采用孔口阻塞、全孔一次有壓注漿,進漿必須連續。⑦應采用先下錨索后灌漿的施工方法,注入的漿液量應確保漿液能充滿全孔。
2.普通預應力錨索注漿
①錨固段的灌漿
a.同上(四)1①。b.同上(四)1②。c.錨固段采用水泥砂漿或純水泥漿進行灌注,漿液的配比應經試驗確定,若采用純水泥灌注錨固段,其水灰比應取0.35~0.4,漿液中應摻入一定數量的膨脹劑和早強劑,要求漿液3h后的泌水率控制在2%以內,其7天的結石強度應不低于30MPa。d.漿液宜采用高速攪拌機拌制,灌漿可采取間隙灌漿法或反復屏漿法,灌漿壓力應符合設計要求,一般為0.5MPa~0.7MPa。e.錨固段灌漿長度應符合施工圖紙要求,阻塞器位置應準確,在有壓注漿時,不得產生滑移和竄漿現象。灌漿可自下而上一次施灌,進漿必須連續。£漿液注入錨固段后應盡快下放錨索,保證錨索安放到施工圖紙規定的位置。
②封孔回填灌漿
a.封孔回填灌漿在補償張拉工作結束后28天進行,封孔回填灌漿前錨索應力已達到穩定的設計值。b.封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。c.封孔回填灌漿應盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統中的灌漿孔施灌,灌漿管應伸至錨固端頂面,灌漿必須自下而上連續進行。d.灌漿完成后,錨具外的鋼絞束除留存15cm外,其余部分應切除。
(五)錨墩可現澆或預制
(六)錨具安裝
錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好,錨墊板和錨板應對中并相吻合。
(七)張拉鎖定
1.錨自由式單孔多錨頭防腐型預應力錨索張拉
①錨索張拉的設備和儀器均應進行標定,標定不合格的張拉設備和儀器不得使用,標定間隔期不得超過6個月。②固結漿液等的承載強度未達到施工圖紙的規定時,不得進行張拉。③張拉力應逐級增大,其最大值為錨索設計荷載的1.05~1.1倍,穩壓10 20min后鎖定。鎖定后的48h內,若錨索應力下降到設計值以下時應進行補償張拉。④在進行錨索試驗時,應認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗索在不同張拉噸位時的伸長值,記錄成果應及時報送監理人。⑤由于錨索的各根鋼絞線長度不同,采用單根張拉方式。先張拉錨具中心部位鋼絞線,然后張拉錨具周邊部位鋼絞線,按照間隔對稱分序進行。一個張拉循環完畢,進行下一個張拉循環,直至達到設計荷栽。
2.普通預應力錨索張拉
①~③步驟同上(七)1①~③。④在進行錨索試驗時,應認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值,記錄成果應及時報送監理人。
(八)錨頭保護
張拉結束,將外錨具或鋼絞束端頭用混凝土封閉保護,混凝土保護的厚度不小于10cm。對不同類型的外錨頭應以不同顏色予以標識,達到醒目和良好區分效果。