PCB企業(yè)CAM設(shè)計質(zhì)量的改善方法探討

張鑫

【摘 要】目前，PCB行業(yè)競爭激烈，CAM部門作為PCB企業(yè)連接生產(chǎn)的最前沿，承擔著生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)程序等資料的制作工作。CAM設(shè)計輸出數(shù)據(jù)的及時性和正確性直接關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的交付時間和合格率。為了使CAM部門更高效的完成工作，提高設(shè)計正確率，論文從信息化的角度探究一些實用方法，建立CAM設(shè)計庫，最終目的是優(yōu)化工作方法，提高工作效率，減少生產(chǎn)成本。

【Abstract】At present， the competition in PCB industry is fierce. As the forefront of the PCB enterprise connection producting， CAM department is responsible for the production work of data， procedures and other materials which were needed by production. The timeliness and correctness of the output data of CAM design is directly related to the production lead time and pass rate. In order to make the CAM sector more efficiency and improve the design accuracy， the paper explores some practical methods from the viewof information， and establishes CAM design library， the final aim is to optimize the working methods， improve work efficiency and reduce production cost.

【關(guān)鍵詞】信息化；CAM設(shè)計庫；優(yōu)化；效率；正確率；成本

【Keywords】 informatization； CAM design library； optimization； efficiency； accuracy； cost

【中圖分類號】TS972.26 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）10-0012-02

1 引言

隨著時代的變遷、社會的發(fā)展，當前PCB板的設(shè)計已由傳統(tǒng)低密低層向高密多層發(fā)展，線路設(shè)計越來越密，高多層板，HDI板已經(jīng)變?yōu)槌Ｒ姡简炛鳳CB板廠的設(shè)計與加工能力。面對越來越多的復(fù)雜設(shè)計，如何減少設(shè)計時間，提高設(shè)計正確率是各PCB企業(yè)都會著力想辦法解決的問題。

2 影響設(shè)計質(zhì)量的因素

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本，引用全面質(zhì)量管理中的5M1E的方法加以分析，對于CAM部門的5M1E可以理解如下（5M1E的示意圖見圖1）：

人（Man/Manpower）： 設(shè)計者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

機器（Machine）： 電腦設(shè)備的性能、設(shè)計軟件的優(yōu)化和版本等；

材料（Material）： 客戶資料制造要求，工程前期準備設(shè)定要求等；

方法（Method）： 設(shè)計規(guī)范，內(nèi)部總結(jié)設(shè)計要求等；

測量（Measurement）：設(shè)計完成后的自查與互查

環(huán)境（Environment） 辦公地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

結(jié)合CAM部門長期存著的一些問題現(xiàn)狀，“人”和“方法”這兩個方面是影響設(shè)計質(zhì)量的主因。

2.1 “人”方面的因素

① 質(zhì)量意識差，操作時粗心大意；

②不遵守操作規(guī)范；

③設(shè)計技能低，技術(shù)不熟練。

2.2 “方法”方面的因素

①需要查看的標準多，內(nèi)容多，查看不方便；

②對于新設(shè)計規(guī)范的要求理解和熟練掌握程度不夠；

③對數(shù)據(jù)程序等資料的設(shè)計優(yōu)化度不佳。

3 設(shè)計質(zhì)量改善的方法

3.1 針對人員方面的因素

主要是加強員工技能的培訓，營造良好的工作氛圍，充分調(diào)動員工工作的積極性等。

3.2 針對方法方面的因素

除了做好常規(guī)培訓外，最主要的做法是從信息化的角度，建立了CAM設(shè)計庫，把設(shè)計所需查看的各種信息，優(yōu)化整理精煉，使得便于查看。CAM設(shè)計庫包括3部分，分別為客戶標準優(yōu)化，CAM數(shù)據(jù)特性總結(jié)；CAM差錯管理系統(tǒng)。

3.2.1 客戶標準優(yōu)化

針對客戶標準內(nèi)容多，不方便快速查找的問題，方法是將客戶標準整理歸納，將種類繁多的項目分類，只保留與設(shè)計相關(guān)的內(nèi)容，從設(shè)計的角度分類，將客戶標準原文和對應(yīng)的處理方式以設(shè)計員容易理解的語言和文字描述清楚。

例如：某客戶的客戶標準，共有19頁，包涵設(shè)計，生產(chǎn)，檢驗，包裝，發(fā)貨等全部環(huán)節(jié)要。由于許多項目是與設(shè)計無關(guān)的項目，查詢起來非常費時費力。優(yōu)化后的客戶標準為只保留設(shè)計相關(guān)內(nèi)容，以表格的形式左右對照，分別為客戶標準原文與對應(yīng)的設(shè)計方法，這樣查看起來條理清晰，明確，節(jié)省了大量的查詢時間，據(jù)統(tǒng)計，原來查詢一個客戶標準的時間平均在15～20min，經(jīng)過優(yōu)化整理，現(xiàn)在查詢一個客戶標準的時間平均只有2～5min。

3.2.2 CAM數(shù)據(jù)特性總結(jié)

針對數(shù)據(jù)設(shè)計是各人獨立完成，不能共享正確的設(shè)計經(jīng)驗的問題，方法是總結(jié)并發(fā)現(xiàn)客戶的一些規(guī)律性的設(shè)計，及對應(yīng)的正確設(shè)計方法，形成文字化指導放在CAM設(shè)計庫中供全員共享。

例如：圖2是某客戶提供的內(nèi)層數(shù)據(jù)的D碼表文件，此D碼表文件比較特殊，在126號D碼處的Power列為true，在shape 列為circle，按照正常定義此d碼的形狀應(yīng)為圓形，但在另一處圖紙中有一小段說明，見圖3 。后經(jīng)與客戶溝通，此說明的意思是D126應(yīng)該為散熱盤，0.31指的是散熱盤的開口寬度，未遇到過此客戶特殊設(shè)計的設(shè)計員很容易按照D碼表文件將D126設(shè)計為圓形，電氣性能連接錯誤，造成批量報廢，將此特殊情況總結(jié)出，加入CAM設(shè)計庫，這樣以后的設(shè)計員就能了解此種特殊設(shè)計，避免了設(shè)計錯誤。

3.2.3 建立CAM差錯管理系統(tǒng)

針對錯誤案例培訓過后容易遺忘，不方便查找，造成反復(fù)出現(xiàn)以前出過的錯誤的問題，方法是將以往出現(xiàn)過的典型設(shè)計差錯問題歸納總結(jié)，分類，簡明扼要的指出錯誤問題及正確的制作方法，為大家共享，可以隨時查看。

有了CAM差錯管理系統(tǒng)后可以很方便地使大家回顧以往的設(shè)計問題，避免了以往差錯培訓后時間長了容易遺忘的問題，特別是對于部門新人能了解正確的設(shè)計方法，避免了以往用錯誤經(jīng)歷換取設(shè)計經(jīng)驗的陳舊方法，降低了設(shè)計錯誤率。

4 質(zhì)量改善方法的應(yīng)用成效

從長期實踐應(yīng)用中，通過定期的循環(huán)培訓，以及設(shè)計員熟練掌握CAM設(shè)計庫的應(yīng)用，工作效率有了很大的提高。從制作時間上看，完成一個設(shè)計的整體時間相比以前明顯下降了，從制作合格率上看，由于CAM設(shè)計庫的應(yīng)用，大家制作的一致性有了很大的提高，設(shè)計失誤率顯著下降。

5 結(jié)語

以上就是對設(shè)計質(zhì)量改善的方法和思路。信息化不是一成不變的，是要根據(jù)客觀條件的改變不斷修改完善的。在建立CAM設(shè)計庫，并不斷的運行維護后，部門的工作比以前更加高效，便捷了，達到了減少設(shè)計時間，提高正確率的目的。endprint