拜雷公司的新型質量管理系統和創新檢測技術

拜雷公司的新型質量管理系統和創新檢測技術

編者按

本文原載于2017年5月的《質量世界》雜志。作者迪娜?帕特爾是英國特許質量協會和《質量世界》雜志的撰稿人。隨著現代工程建設復雜性的日益增加，技能短缺、成本高昂和質量相關缺陷等問題也日益增大。在本文中，作者對英國拜雷（NG Bailey）公司的設計和開發經理威爾?皮特和質量控制經理大衛?維德摩爾進行了訪談，他們介紹了拜雷如何推廣實施新的質量管理體系（QCMS），推動“第一時間做對”的文化，以及如何推廣基于平板電腦的檢測和缺陷管理系統，從而發現質量問題，從各個環節驅動改進。

“做對”（Get It Right）組織由英國建筑行業的主要公司和客戶組建，目的是大幅度地減少建筑行業中的建設缺陷。根據“做對”組織的研究，由于建設缺陷問題導致的年度開支估計為英國建筑行業年利潤的7倍。該組織指出，避免錯誤而節省的直接成本每年約為50億歐元。

缺陷管理流程耗費了建筑行業大量的資金。然而，隨著新的質量控制管理系統（QCMS）的推廣，工程、IT和設施服務企業——拜雷完全更換了現有的質量控制程序，它的項目團隊現在能更有效地管理質量控制流程、衡量績效，并最終完善缺陷成本解決方案。除了新的QCMS，拜雷還為其所有的建設項目推出了基于平板電腦的新檢測和缺陷管理系統——SnagR。

記錄質量問題

拜雷的設計和開發經理威爾?皮特主管中央工程和質量團隊，負責整個工程部門的質量業務。皮特說：“我們在英國各地都設有辦事處，并與我們的區域設計團隊和區域質量團隊合作，以提高我們在設計、安裝和質量方面的標準。”

2016年，中央工程和質量團隊開發了一個新的QCMS，于2017年1月開始推廣。該系統包含一系列文件和流程，旨在使項目團隊能夠更好地管理現場質量。

皮特說：“我們有幾個被稱為質量控制計劃的文件，包括機械服務、電氣服務、燃氣和高壓電（HV）安裝。它們闡明了我們如何在與客戶相關的所有流程中管理質量。質量控制計劃同時得到了另外兩個重要文件的支持——機械與電氣檢測測試和調試計劃（MITCP和EITCP）。質量管理計劃與檢測測試和調試計劃共同構成了我們現場質量管理方法的支柱。”

在區域質量控制團隊和規劃人員的支持下，拜雷的項目團隊在任何項目開始之前都會舉行質量計劃研討會。皮特說：“我們確保質量控制計劃完成，從質量控制的角度獲得項目的成功，然后在整個施工階段更新和使用這些計劃。它們也會受限于客戶的投入和認可。整個過程都是通過標準化對質量進行改進，這就是我們的QCMS。SnagR是我們基于平板電腦的檢測和缺陷管理系統，我們進行視覺檢測，捕獲殘留的質量問題，并記錄圖像證據。”

區域質量控制團隊也會參與施工前舉行的研討會，因為他們是公司的質量精英，并且熟悉SnagR。皮特說：“他們會在現場對項目團隊進行支持，因為這是一種新的工作方式。”這個質量管理體系的結構化網絡包括了中央工程團隊、全國各個業務部門的區域質量控制精英和項目精英，確保每個項目都會得到充分的支持。

創建“第一時間做對”文化

拜雷認識到質量相關問題每年給行業帶來了巨大的成本支出。這往往包含兩個主要部分。“第一個部分是偶爾出現的、惹人注意的項目挑戰——通常是一個單獨流程造成的，沒有后續。除此之外，還有很多微小、普通的部件沒有在第一時間被正確安裝，這也會造成損失。所以我們這個項目的很大一部分工作是通過使用視覺檢測來推廣‘第一時間做對’的概念。”皮特說。

“通過實施以視覺檢測為基礎的質量方針，包括向現場的操作人員和安裝人員提供檢測表，我們預計安裝錯誤的問題和事件將大大減少。除了建筑行業的一般要求外，拜雷的許多核能、鐵路和國防部門的客戶要求落實更嚴格的質量流程。”

為了繼續贏得這些部門的業務，公司必須不斷地投資和改進質量控制管理的流程。皮特認為，多年來，安全一直是建筑行業的首要任務，現在業界正在開始重視質量問題。皮特說：“我們用得比較多的一個口號是‘今天的質量問題將是明天的安全問題’，這聽起來有點兒陳詞濫調，但我認為它非常準確。”

皮特認為，建筑項目中發現的問題越來越多，因為建筑工程的復雜程度日益增加以及技能短缺對行業造成了影響。目前，從事STEM（科學、技術、工程和數學）職業的人還比較缺乏。工程技術研究所的調查顯示，技能短缺背后的主要因素是對工程行業缺乏認識和興趣。

雖然拜雷目前擁有備受贊譽的學徒計劃，但技術短缺問題仍對建筑行業產生廣泛的影響。皮特說：“其中一個問題，是一些具有豐富經驗的工程師面臨退休，他們的技能未必能傳遞給年輕一代。”

移動數據捕獲

SnagR是一個基于網絡的移動式現場檢測和缺陷管理系統，它使用的是帶有內置攝像頭的移動平板電腦。SnagR能夠讓現場工程師捕獲任何問題或“麻煩”的照片，并將其傳送給有關各方，從而形成快速、有效的檢測處理方法。

皮特曾在2015年為拜雷引入了早期版本的SnagR，他花了大量時間讓它變得適用自己的公司。皮特說：“我們取得了一些成功，學到了很多東西，但在相容性方面我們還可以做得更好。考慮到這一點，我們在2016年開展了一個項目，對我們的QCMS進行審查，包括SnagR。”

“該軟件現在是‘客制化’的，具有很多拜雷特有的形式和功能。我們與軟件公司緊密合作，開發了這個工具。這是工程學方面的一個巨大發展。對我們來說，SnagR只是一個開始。讓人們習慣使用平板電腦是一個難題，當你想改變公司內一群人的工作方式時，必須采取結構化的方式。我們現在已經有超過100個平板電腦供現場工程師使用。”皮特還在英國各地進行了巡回推介，以確保工程師了解新的QCMS和SnagR。

轉變態度

推出新QCMS時面臨著幾個挑戰。第一個挑戰是如何將SnagR推廣到一個大型組織的多個施工現場，讓每個人都了解平板電腦的工作原理。當時，還出現了一些連接問題，拜雷的ICT團隊克服了這些困難，改進了所有現場的寬帶和WiFi連接。

另一個巨大的挑戰是改變人們對質量的態度。“人們一般對變革持抗拒態度，所以我們設計了一個清晰的融入策略，包括在所有地區召開每次規模為300多名員工的情況介紹會，為600多名員工提供電子學習模塊，以及在所有的地點和場所張貼一系列‘如何做’的海報。”皮特說，“我們遇到了一些阻力，但阻力并不大，我們得到了絕大多數人的支持。我們只需要解釋這樣做的好處，不斷進行宣傳，以加強‘第一時間做對’的信息。”

皮特還與業務變革經理合作，實施PDCA循環（計劃、執行、檢查、行動）來吸取經驗教訓。拜雷通過查看質量控制問題被按時解決的數量以及這些問題的數量是否有所減少，來衡量其質量項目是否成功。這可以使用SnagR分析工具進行直接測量。皮特說，該公司會查看每月的改進趨勢，并識別拜雷公司內部存在的五個首要問題。

使用PDCA循環后，就可以通過實施改進計劃來解決質量問題。皮特說，他希望明年在拜雷實現質量控制流程的標準化，“無論你去哪個辦事處，我希望都擁有同樣的質量控制工具和流程。下一個目標是讓人們意識到質量的重要性，我們目前正在通過多個渠道來實現這一點。”

眾所周知，建筑行業存在一些復雜和多方面的質量問題，但皮特表示，拜雷正在通過新的QCMS邁出了正確的一步。他說：“我們希望我們的工作得到客戶的認可。我們也希望與供應鏈緊密合作，幫助他們管理質量，幫助他們向我們提供最優質的產品。我們計劃通過制作電子學習模塊來提升我們員工的技能。我們所學到的內容將成為我們不斷追求降低質量相關成本并向客戶提供最高標準的一部分。”

請簡單介紹一下SnagR。

皮特：SnagR通過使用平板電腦和智能手機，專門從事現場移動數據捕獲。數據的捕獲是通過專門的移動應用程序進行的，該應用程序將可視化信息與施工圖進行比較，以便輕松地定位錯誤和查找信息。該應用程序與基于Web的云系統同步，旨在提供概述、指示板報表和分析。

使用SnagR有很多好處，拜雷正在努力將基于視覺檢測的方法嵌入質量管理中，使用標準化的基于網絡的移動平臺捕獲任何殘留的質量問題，以此提倡“第一時間做對”文化。

另一個好處是能夠建立跨越多個項目的經驗分享。皮特說：“如果我們公司或某個特定項目的質量問題存在特殊難題，我們可以使用它來學習經驗教訓。我們可以獎勵表現好的承包商，并對表現不佳的供應鏈領域施以援手。”

質量控制團隊如何支持新的質量管理體系發揮作用？

維德摩爾：QCMS會在項目實際進場之前開始實施，所以項目團隊的融入是非常關鍵的，要確保每個人都知道他們被賦予的期望。我們鼓勵大家提出問題，因為了解自己的局限和勇于尋求建議需要堅強的性格。工程師們知道他們不一定能及時地判斷，因為準時交付的壓力越來越大，現場非常忙碌。我們最終獲得了項目團隊的巨大支持，因為他們看到了改進系統的優勢。

你和你的團隊有何優勢？

維德摩爾：我認為使用QCMS的主要優勢是，該系統具有通過透明和完全可審核的流程來影響現場質量的能力。一旦機電檢測測試和調試計劃得以建立和落實，項目團隊的作用和責任將被明確界定，可以很容易獲得所有相關的質量信息。

與以前的紙質版本相比，使用SnagR系統進行視覺檢測也是一大進步。我們發現，通過以視覺檢測為導向的質量方針，我們更有可能“第一時間做好”。

現場團隊的最初反饋如何？

維德摩爾：在現場實施新的方法時，難免會遇到阻力。不過，我們會告知每個分支機構,為什么需要修改QCMS以及我們希望達到的目標是什么。我們也獲得了管理高層的支持，這對新系統的成功至關重要。來自現場團隊的反饋非常好，他們真的很樂意使用SnagR來記錄問題。

您是否要求拜雷供應鏈中的分包商采用新的QCMS？

維德摩爾：是的。這是流程的重要組成部分，因為分包商在拜雷麾下工作。重要的是他們要遵循我們的流程，因為他們顯然就是我們的延伸。我們與分包商進行互動的方式，與我們與自己的團隊進行互動沒有什么不同。

（熊英姿 編譯）