大型精軋機機架的加工要點及其工藝改進

高健

摘要：此類大型軋機機架是軋制類機組的重要零件，自重超過百噸，生產加工周期長，零件精度要求高，加工難度大，加工精度直接影響所生產的薄板精度（范圍在0.2-0.8），它平放加工，立裝使用，自重產生撓度必須得克服，對加工設備綜合精度要求很高，對加工的工件溫度、環境溫產生的誤差要給予補償，對工件裝夾時的支撐位置的合理性要求相當講究，對工件形位公差的檢測及補償至關重要，要正確選擇加工刀具及使用，所以加工工藝的正確制定就尤為重要也是質量保障的必備工作，值得我們深刻重視與研究。

關鍵詞：精軋機機架；變形；撓度；工藝

近年來，我國寬幅鋁板和鋁箔制品的需求量越來越大，質量要求也越來越高，鋁加工企業紛紛上馬大型高精度鋁板軋機和鋁箔軋機來搶占市場，雖然大型鋁箔軋機的核心技術基本掌握在外資企業手中，國內的大型軋機還不是很成熟，但是外資企業為節省成本，開始將一些核心部件交國內企業制造。

對撓度問題的克服：從加工角度講，尤其是半精及精加工時工步中的找正工序至關重要，找正時的支點及壓點、支壓點的力度也起到關鍵性的作用，我們要求在找正時要有四個主支點，六個副支點，主支點找平后墊實。副支點打表支撐，支撐前壓百分表，千斤頂打到表動即停：壓點盡量壓到主支點附近，若另加壓點亦為輔助壓點。

機架腳的垂直度加工補償：這類工件因使用精度要求高，尤其是機架腳相對于機架大平面垂直度的要求一般小于0.05mm，又因它平放加工，立裝使用，所以在加工機架腳平面時需根據機架已成型的機架大平面的平面度來進行加工補償。

例、臺灣中鋼鋁箔軋機（0.08--0.01） 凈重（Kg） 120000

毛坯鑄件材質 SC450-A 外形尺寸 9390*4400*1350

工藝路線

一、劃線 1.工件置于工作臺等高方箱上，劃各處加工線

二、粗加工粗加工余量，各面10mm

三、探傷按圖紙和探傷標準進行探傷檢查

四、精整焊補 1.鑄件表面及探傷缺陷打磨及補焊 2.鑄件補焊后UT及MT檢查

五、聯檢進行MT、UT、尺寸檢查復檢，并對檢驗報進行審核。

六、熱處理 1.消應力回火

七、涂底漆 1.非加工面噴砂處理 2.非加工面涂底漆

八、劃線 1.刻各處加工線 2.在零件外側面銑出兩條檢測帶，Ra6.3

九、鏜φ200鏜 半精銑工件各面，單邊余量0.5mm；

十、探傷

十一、時效處理 將零件水平放于柞木上，5-7天

十二、銑 天橋銑

*注意：加工到圖紙要求前，單邊留余量0.5㎜，進行探傷，符合用戶探傷要求，再進行剩余工序

（一）將零件按（1/2俯視圖）水平放于工作臺四塊500㎜等高方箱上，零件外側（窗口端平面）對銑頭，按已加工面找正，壓緊

1.精銑（1/2主視圖）外側四處100㎜寬的凸臺面到圖尺寸

2.用角銑頭精銑A基面到圖要求，Ra3.2；

3.精銑（主視圖）窗口到圖要求，并保證與A基面尺寸要求

4.精銑窗口上面尺寸一側到圖要求，Ra6.3；

5.精銑窗口上面一側到圖要求，Ra6.3，保證各止口，尺寸要求，并保證與A基面垂直度≤0.05；

6.精銑主視圖窗口下面另一側，（主視圖窗口下面）到圖要求，Ra6.3，（與窗口上側關于中心對稱），并保證與C基面平行度≤0.1

7.精銑各圓弧圖要求，Ra6.3，

8.精銑B基面到圖要求，Ra6.3，并保證與A基面垂直度≤0.03

9.精銑底面各加工面到圖要求，Ra6.3，并保證3630 尺寸要求

10.精銑外側其余各加工面到圖要求，并保證止口尺寸要求Ra6.3

11.粗精銑鍵槽到圖要求， Ra3.2； 注意： 窗口總變形量≤0.2；

12.鉆攻當前面所有螺紋孔至圖要求。

十三、鉗工 攻螺紋，打毛刺

十四、檢查

十五、包裝 1.保護已加工面 2.涂防銹漆

通過對軋機機架工工藝技術進行的加工分析與改進，避免了在加工過程中走的彎路，大大提高了產品加工效率，降低了成本，充分提高公司的大型先進數控機床的制造效率，不僅能解決公司生產制造大型件的技術問題，同時增強企業的競爭能力。

參考文獻：

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[2]陸劍中主編.金屬切削原理與刀具[M].機械工業出版社，2001.6.

[3]朱呂逑.大型板帶軋機制造工藝研究[J].北京科技大學學報，2007.8.

（作者單位：交城縣鑫升機械有限公司）