機電設(shè)備的運行管理和維修分析

梁軍川

【摘 要】隨著科學(xué)發(fā)展以及技術(shù)進(jìn)步，機電設(shè)備技術(shù)也在快速發(fā)展。機電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行關(guān)系著企業(yè)的安全生產(chǎn)，所以說做好機電設(shè)備的管理和維修工作至關(guān)重要。當(dāng)前機電設(shè)備管理現(xiàn)狀并不樂觀，機械故障時有發(fā)生，這就給機電設(shè)備的穩(wěn)定運行帶來很多不利因素，本文對現(xiàn)有的設(shè)備問題進(jìn)行總結(jié)和進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)探索，并提出相應(yīng)的措施理論。本文結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，針對目前如何將機電設(shè)備的維護(hù)和管理做好等相關(guān)問題展開了探討。

【關(guān)鍵詞】機電設(shè)備；運行管理；維修

一、機電設(shè)備應(yīng)用中存在的問題

在機電設(shè)備普遍化的今天，人們已經(jīng)熟悉大多數(shù)的機電設(shè)備的情況下，人們已經(jīng)逐步擴(kuò)展機電設(shè)備的應(yīng)用范圍，不光是生產(chǎn)制造業(yè)。很多的機電設(shè)備在實施過程中都已經(jīng)實現(xiàn)現(xiàn)代信息化，更多的是用計算機控制機械設(shè)備在運作，這也擴(kuò)展了機電設(shè)備的涉及范圍。存在的問題也隨之變多了，具體問題有以下幾點。

（一）技術(shù)水平低和管理不到位

企業(yè)在設(shè)備使用過程中缺乏專業(yè)的技術(shù)人員配備也是造成設(shè)備容易出現(xiàn)故障的原因之一。由于技術(shù)操作水平跟不上設(shè)備操作需要，或者人員缺乏實際操作經(jīng)驗，導(dǎo)致技術(shù)人員自身的技術(shù)水平難以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，同時也造成機械由于操作不當(dāng)引發(fā)過度磨損現(xiàn)象，直接降低其使用壽命。管理人員在設(shè)備檢修過程中需要具備一定得專業(yè)知識，以便及時發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象并能夠做出及時準(zhǔn)確的故障原因判斷。然而，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，管理人員大多都不具備專業(yè)性檢修知識，對于易發(fā)生故障的部件做不到有效管理，使得安全性隱患不能達(dá)到及時排除。

（二）對設(shè)備安裝到使用過程中的不重視

機電設(shè)備在經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的過程中，其中的技術(shù)性專業(yè)性越來越高，這就需要工人不斷地了解文化知識，對機電設(shè)備有著詳細(xì)的了解。企業(yè)在設(shè)備安裝和使用初期的操作不符合標(biāo)準(zhǔn)是造成設(shè)備后續(xù)使用問題的根源所在，設(shè)備的使用要從選擇，安裝，調(diào)試，使用和養(yǎng)護(hù)等各項環(huán)節(jié)中嚴(yán)格把關(guān)，才能保證設(shè)備在運轉(zhuǎn)中的故障發(fā)生率。然而，在實踐過程中，工人如果對設(shè)備不了解，很有可能對設(shè)備錯誤的操作而導(dǎo)致危險的發(fā)生。更嚴(yán)重的可能會威脅到生命安全。因此對設(shè)備的使用和調(diào)試維修環(huán)節(jié)缺乏足夠的重視，致使設(shè)備的運行存在缺陷，影響了日后使用的安全性。管理人員對設(shè)備缺乏必要的防護(hù)措施，或者防護(hù)措施不到位，長此以往，會造成設(shè)備的過度銹蝕和老化，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的靈活性，大大降低設(shè)備的使用效能。

二、設(shè)備的故障管理

在設(shè)備管理中，故障管理是一項基礎(chǔ)工作，它對企業(yè)及時掌握設(shè)備的實際情況非常重要。對設(shè)備故障的分析和整理，能幫助技術(shù)人員了解設(shè)備，能提高維修的水平，還能有效避免設(shè)備反復(fù)發(fā)生故障。從設(shè)備的生產(chǎn)方來說，這些故障分析也有利于提高他們的生產(chǎn)工藝。但是對設(shè)備故障的分析是一項非常復(fù)雜的工作，所以，企業(yè)要安排專業(yè)人員進(jìn)行分析。

（一）綜合統(tǒng)計方式

這種方法是對企業(yè)的設(shè)備總體發(fā)生故障的概率分析。比如，各種設(shè)備故障的發(fā)生率；根據(jù)故障的現(xiàn)象或者原因分析發(fā)生率；某種發(fā)生次數(shù)比較多的故障類型分析。專業(yè)人員針對這些設(shè)備發(fā)生故障的概率，制定相關(guān)的管理措施，找到降低設(shè)備故障的方法。

（二）典型失效分析方式

對于某些設(shè)備的部位產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致使用失效時，或是時常發(fā)生失效的模式，專業(yè)人員就必須找到設(shè)備的內(nèi)在原因。要進(jìn)行這項工作的時候，就會用到技術(shù)分析手段與借助專業(yè)的分析儀器進(jìn)行解決，這也就是人們常常說的金屬失效的分析技術(shù)。

（三）故障診斷分析

針對出現(xiàn)的故障，可以用監(jiān)測診斷的儀器，對正在運行的設(shè)備實行監(jiān)測與診斷，找出設(shè)備故障的發(fā)生和變化的狀態(tài)與趨勢。等到設(shè)備停機時，專業(yè)人員還要對故障的設(shè)備進(jìn)行解體檢查及檢測，驗證所得的故障結(jié)論并將它和診斷的分析對照。這種方法主要包括振動監(jiān)測、腐蝕監(jiān)測、聲音監(jiān)測、溫度監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。總而言之，機電設(shè)備的日常維修和運行管理是一項極其重要的任務(wù)。進(jìn)行科學(xué)的維修和運行管理工作能夠使機電設(shè)備長時間處在一個良好的技術(shù)狀態(tài)和運行狀態(tài)當(dāng)中，并且還能夠有效地為企業(yè)的安全生產(chǎn)、有序生產(chǎn)以及正常運行提供足夠的保障，并且還能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供堅實的后盾和有利的保障。

三、機電設(shè)備維護(hù)分析

（一）了解機器維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)和維護(hù)的項目

機器的維護(hù)首要的目的就是降低在生產(chǎn)過程中的廢品率和保證機器的正常運行。在維護(hù)的過程中要對機器是否處于最佳狀態(tài)進(jìn)行檢測，確保機器性能。主要需要檢查的部分有幾點：對機電設(shè)備的工作狀態(tài)，機械設(shè)備所處的環(huán)境是否達(dá)標(biāo)最后確定設(shè)備的生產(chǎn)效率。

（二）建良好的設(shè)備使用環(huán)境

針對目前來說，我國的機電設(shè)備品種繁多、機型復(fù)雜，而且產(chǎn)地不同的設(shè)備使用的運行狀態(tài)和設(shè)備生產(chǎn)工藝也有所不同。設(shè)備的高效和安全運行就必須要創(chuàng)建良好的設(shè)備使用環(huán)境，這是至關(guān)重要的。企業(yè)中的技術(shù)人員和各個級別的機電設(shè)備管理人員都要積極地對設(shè)備使用環(huán)境進(jìn)行參與并且監(jiān)督，向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出意見和建議，積極的督促改善機電設(shè)備環(huán)境。形成機電各方面齊抓共管的局面，為企業(yè)當(dāng)中的機電設(shè)備良好、高效運行創(chuàng)造良好條件。

（三）與時俱進(jìn)改進(jìn)維修方法

1.預(yù)防維修

主要的維修理念就是對機器的整體情況有很詳細(xì)的了解，再根據(jù)在實踐過程中的一些問題，最后總結(jié)出具體的維修方式，這樣就能夠大大地提高維修效率，這也是比較常見的維修方法。這種維修方法最大的優(yōu)點就是能有效地提高機器的使用壽命，但是這種方法比較局限，就是他不能很高效地維護(hù)機器，也比較費時間，這樣從另一方面提高了成本。

2.主動維修

很多時候我們都是先發(fā)現(xiàn)問題再去解決問題，但是這種方法事先去找到問題的所在，再去解決問題，直接采取措施，這種主動的方法可以說是比較費力的，耗費大量人力，最后可能也沒有檢查出問題，這是這種方法最大的缺點。

3.維修預(yù)防

這種維修體制是一種值得發(fā)揚和思想，它主要提倡的是在機電產(chǎn)品和設(shè)計制造階段就開始考慮對設(shè)備的維修，主要是對設(shè)備的可靠性進(jìn)行維修。這種體制能夠從根源上阻止和防治事故的發(fā)生，并減短機電設(shè)備的維修時間。

4.改善維修

主要的方式就是記錄機器每次工作的運行狀態(tài)和工作生產(chǎn)的產(chǎn)品的合格率，通過這些來間接地判斷機器是否出現(xiàn)故障，這種有所考證的方法是比較可靠的，也是比較省力的。

四、結(jié)論

隨著我國的經(jīng)濟(jì)水平不斷地提高，我國制造業(yè)機械自動化，信息化越來越普遍，機械設(shè)備的維護(hù)與管理也受到越來越多的人的關(guān)注，這方面也變得越來越重要。這就需要機電維護(hù)人員對機電維護(hù)方面的知識了解的更多，提升維修人員的機器維護(hù)知識。采用機器維護(hù)和管理相結(jié)合的方法，完善管理制度，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

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