不同壓燙機對粘合襯衣襯干熱尺寸變化的影響

張惠芳，壽霜霜，吳鮮鮮，曹麗勤

(1.浙江省紡織測試研究院,杭州310018；2.浙江理工大學材料與紡織學院,絲綢學院,杭州310018)

不同壓燙機對粘合襯衣襯干熱尺寸變化的影響

張惠芳1，壽霜霜2，吳鮮鮮1，曹麗勤1

(1.浙江省紡織測試研究院,杭州310018；2.浙江理工大學材料與紡織學院,絲綢學院,杭州310018)

壓燙機有平板式壓燙機和連續式壓燙機。粘合襯衣襯經平板式壓燙機壓燙后，粘合強度強但領子處顯呆板，現不少企業開始使用連續式壓燙機壓熨襯衣襯。然而根據FZ/T 01082—2009的規定：襯衣襯應采用平板式壓燙機壓燙，這與實際生產不符。文章通過研究這兩類壓燙設備對粘合襯衣襯干熱尺寸變化率的影響，驗證襯衣襯是否能采用連續式壓燙機壓燙。實驗結果表明：粘合襯衣襯在兩種壓燙機上尺寸變化效果相似，也符合國標所規定的等級要求，因此襯衣襯可采用連續式壓燙機壓燙。研究結論對FZ/T 01082—2009標準的修訂具有重要意義，且對紡織服裝的實際生產具有實際指導作用。

粘合襯；干熱尺寸變化率；平板式壓燙機；連續式壓燙機；壓燙條件

早期,人們對服裝只有基本的保暖耐用的需求,但是隨著時代的變更,現在人們對服裝有了審美的需求,輕、薄、舒適及衣服的款式成了人們的關注點,而粘合襯作為部分服裝的一個重要輔料[1-2],很大程度上影響著服裝的風格。粘合襯是在各種織物、無紡布、編織物上用一定方法涂覆各種黏合劑而成,分為襯衣襯、外衣襯、絲綢襯等幾類。由于粘合襯被廣泛應用,且提升粘合襯的性能可以大幅度地增加服裝的靈動性,所以粘合襯的性能自然而然成為研究的一個方向,而壓燙后的干熱尺寸穩定性是粘合襯考核的一個重要指標。粘合襯應用之初,因平板機器壓燙的襯衣黏合部位黏合牢度強,平挺度非常好,領子耐洗不變形,所以國內的襯衣制造企業基本使用平板式壓燙機,結合實際生產,檢測試驗方法標準FZ/T 01082—2009《熱熔粘合襯干熱尺寸變化試驗方法》里規定襯衣襯采用平板式壓燙機壓燙。但隨著市場的不斷發展,人們的穿衣理念也發生了變化,不再一味強調襯衣領子的高黏合牢度,而是要求服裝具有個性化和舒適性——靈動、柔軟、彈性。隨著這種理念的改變,連續式壓燙機開始慢慢被襯衣制造企業使用,連續式壓燙機的壓燙速度明顯比平板式壓燙機快,而且其黏合生產的領子厚實柔軟有彈性[3]。但是行業標準中仍規定襯衣襯需采用平板式壓燙機,與實際生產不符,所以本文主要研究襯衣襯的壓燙機型的選擇,為FZ/T 01082—2009標準的修訂奠定基礎,并且對紡織服裝類企業的實際生產具有指導作用。

目前,關于服裝粘合襯已經有許多研究。王秀才[4]、白會東[5]、曹蓓等[6]從粘合襯的壓燙原理出發,探討了粘合襯的壓燙工藝,著重研究了襯衣粘合襯的壓燙工藝,指出壓燙工藝受到環境溫度、壓燙機的使用時間等因素的影響,并指出同一種面料和襯布的不同批次其壓燙工藝也不相同,只能夠從一些具體實例找到優化工藝的方法及工藝參數范圍。劉雪婷等[7]通過5種面料與粘合襯壓燙的工藝參數的三因子三水平正交實驗設計,得出純毛、毛滌、純棉、棉麻、純麻西服面料的最優黏合壓燙工藝。張海峰[8]利用高分子塑料有機硅合成改性技術,提高反應燒結后涂層膠點的單位剝離強度及耐水洗和干洗性能。陳加亮等[9]從熱熔膠的種類,助劑、壓燙工藝和涂層工藝等方面分析了對非織造布粘合襯剝離強度的影響。李瑾等[10]根據FZ/T 01076—2010《熱熔粘合襯尺寸變化組合試樣制作方法》,結合襯衣粘合襯和壓燙機種類,從合理選用服裝用襯、規范壓燙機操作和服裝有襯部位的洗滌使用方法三方面,提出如何提高組合試樣的壓燙質量的措施和方法。

現有的研究大多是關于粘合襯壓燙工藝展開的,鮮有人研究壓燙設備對粘合襯干熱尺寸變化率的影響。本文基于現有研究,并根據標準 FZ/T 01082—2009規定襯衣襯需采用平板式壓燙機制作組合試樣,但通過調研實際生產應用,發現行業標準的規定與實際生產脫節。本實驗通過選用市面上典型幾類襯衣襯作為試驗樣品,在行業標準規定的壓燙條件范圍內,分別采用平板式壓燙機和連續式壓燙機壓燙,計算干熱尺寸變化率,進行比對實驗。通過大量數據分析,研究兩類典型設備對襯衣粘合襯干熱尺寸變化率的影響,驗證襯衣襯是否能在連續壓燙機上進行壓燙,為FZ/T 01082—2009的修訂提供數據基礎,也為檢測行業提供與實際情況相符的檢測方法。

1 平板式壓燙機和連續式壓燙機的原理和工藝

平板式壓燙機和連續式壓燙機的原理基本上類似,均是采用一定的溫度、壓力和時間對基布和襯布的組合試樣進行壓燙,使粘合襯具有一定的黏合強力。行業標準FZ/T 01082—2009中規定平板式壓燙機適合襯衣襯,連續式壓燙機適合外衣襯等,但是隨著實際生產的需要及人們對服裝的不同要求,襯衣襯的壓燙設備在實際生產中開始由平板式壓燙機轉換為連續式壓燙機。雖然平板式壓燙機壓燙出來試樣剝離牢度強且硬挺有型,但是調研中發現,市場上襯衣生產企業開始使用連續式壓燙機來壓燙粘合襯,主要一是因為連續式壓燙機的速度快,可節省時間、降低成本,利于實際生產需要；二是連續式壓燙機壓燙的粘合襯不呆板,更靈活,更個性化,適合當代時尚潮流。

圖1是平板式壓燙機,由上面一塊平板熱金屬板和下面一個平面底床組成。圖2是連續式壓燙機,由上下加熱器、輸送帶和上下軋輥等組成。這兩類壓燙機的溫度可在0～200℃調節,溫度準確度為±2℃；壓燙機壓強可調節,能施加一個均勻一致的壓力,壓強可在0～0.4 MPa調節,壓強準確度為±0.02 MPa。

圖1 平板式壓燙機Fig.1 Flat pressing machine

圖2 連續式壓燙機Fig.2 Continuous pressing machine

2 實 驗

2.1 樣 品

實驗選擇平板式壓燙機和連續式壓燙機這兩類典型的壓燙機來壓燙市面上常見的襯衣襯組合試樣,分析其兩組實驗得出的干熱尺寸的變化。檢驗試樣上不得有污漬、色漬、油漬、拆痕及漏粉、涂層不勻等影響黏合加工的外觀疵點存在后開始取樣,試樣取樣原則為從距布邊10 cm,距布端1 m以上剪取。

2.2 標準面料和襯衣襯的準備

襯衣襯黏合用的標準面料:技術要求符合GB/T 5326—2009《精梳滌棉混紡印染布》有關規定,水洗尺寸變化率按GB/T 8629—2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》程序2A測試,干熱尺寸變化率按FZ/T 01082—2009的規定進行測試。襯衣襯的標準面料質量要求為:平方米質量為90～95 g/m2,水洗尺寸變化率為經緯向在-1.0%～+0.5%,干熱尺寸變化率為經緯向-1.0%～+0.5%。所以根據標準要求,選擇襯衣襯組合試樣中的標準面料規格如下:65/35滌棉平紋織物,平方米質量為90 g/m2,水洗尺寸變化率為經向-0.5%、緯向%。基布的各類指標均符合FZ/T 01076—2010的規定。另外,對市面上“雅戈爾”“羅蒙”“步森”“森馬”等幾家大型襯衣襯企業及線上網店進行跟蹤調查,最終選用了10種市面上常見的襯衫襯(表1)與基布組合成為壓燙試樣。

表1 襯衣襯的規格Tab.1 Specifications of shirt lining

根據不同試驗的要求,按規定塊數剪取試樣(300 mm×300 mm)和標準面料(面料尺寸略大于試樣)。在試樣未涂層的一面做標記,沿經、緯向各打上三對250 mm間距的標記。各組標記須離試樣布邊25 mm左右,每組間隔100 mm±10 mm,見圖3。

圖3 同向各組標記間隔示意Fig.3 Schematic diagram of the interval in each synclastic group

2.3 內容及方法

2.3.1 組合試樣制作方法

使用連續式壓燙機壓燙試樣時,將標準面料放在準備臺上,覆上粘合襯試樣(涂層的一面朝下),試樣與標準面料經緯向一致；使用平板式壓燙機壓燙試樣時,將粘合襯試樣放在下面,涂有熱熔膠的一面朝上,標準面料在上,標準面料與粘合襯試樣的經緯向應保持一致。

將組合試樣按FZ/T 01076—2010規定的壓燙條件壓燙后,稍經冷卻小心取下,置于 GB/T 6529—2008《紡織品調濕和試驗用標準大氣》規定的標準大氣中平衡4 h。

組合試樣完成后,用測溫計測定并調整壓燙機溫度,然后對組合試樣進行壓燙；輕輕取下壓燙的組合試樣,在GB/T 6529—2008規定的標準狀態下放置4 h。分別測量試樣上經、緯向各三對標記間的距離,精確至0.5 mm。

2.3.2 結果計算

計算試驗前后試樣經、緯向的平均距離,計算結果按GB/T 8170—2008《數值修約規則與極限數值的表示和判定》中規定:修約至小數點后一位。經、緯向干熱尺寸變化率分別按下式計算:

式中:L表示經、緯向干熱尺寸變化率,%；L0表示試驗基準標記線之間的平均距離,mm；L1表示試驗后基準標記線之間的平均距離,mm。

根據FZ/T 01076—2010,粘合襯的類別不同,其壓燙的條件也不同,襯衣襯的壓燙條件如下:壓燙溫度為160～170℃,壓燙壓強為0.2～0.4 MPa,壓燙時間為15～18 s。

本實驗選取襯衣襯經過平衡調濕后,在保持壓燙壓力和壓燙時間一定時改變壓燙溫度、在保持壓燙溫度和壓燙時間一定時改變壓燙壓力、在保持壓燙溫度和壓燙壓力一定時改變壓燙時間,這3種情況下進行對比試驗,分別采用兩種壓燙機壓燙,測定干熱尺寸變化率,對比試驗結果。

根據FZ/T 01082—2009中提到的干熱變化率的計算方法:測量試樣上經(縱)、緯(橫)向各3對標記間的距離,取試驗前后試樣經(縱)、緯(橫)向的平均距離,經(縱)、緯(橫)向干熱尺寸變化率。

3 結果與分析

根據FZ/T 01076—2010的粘合襯壓燙條件,襯衣襯的壓燙條件為:溫度要求在160～170℃,壓力在0.2～0.4 Mpa,時間在15～18 s。所以本實驗根據FZ/T 01076—2010標準規定的條件選擇了以下幾個實驗條件(表2—表4),分別是壓燙壓力為0.2 Mpa,壓燙時間為15 s,選擇壓燙溫度為160、165、170℃下兩種壓燙設備的干熱尺寸變化率；壓燙溫度165℃,壓燙時間15 s,選擇壓燙壓力為0.2、0.3、0.4 Mpa下兩種壓燙設備的干熱尺寸變化率；壓燙溫度165℃,壓燙壓力0.3 Mpa,選擇壓燙時間為15、16、17、18 s下兩種壓燙設備的干熱尺寸變化率。圖4分別是壓燙溫度為165℃,壓燙壓力為0.2 Mpa,壓燙時間15 s時經向和緯向的干熱尺寸變化率；圖5分別是壓燙溫度為165℃,壓燙壓力為0.3 Mpa,壓燙時間15 s時經向和緯向的干熱尺寸變化率；圖6分別是壓燙溫度165℃,壓燙壓力0.3 Mpa,壓燙時間16 s時經向和緯向的干熱尺寸變化率。

表2 襯衣襯在不同溫度下兩種壓燙設備的干熱尺寸變化率Tab.2 Heat dimensional change rate of shirt lining on two types of pressing machines at different temperature %

由表2的數據可知,經向:平板式壓燙機的干熱尺寸變化率稍大于或等于連續式壓燙機；緯向:兩種設備上測得的干熱尺寸變化率的絕對值在0.3%以下,微弱浮動,為了更好地表達實驗結果,在壓燙溫度為165℃,壓燙壓力為0.2 Mpa,壓燙時間15 s時經向和緯向的干熱尺寸變化率數據制作了圖4。從圖4可以看出,這組實驗的經緯向數據在兩類壓燙機的壓燙下區別不大,說明FZ/T 01082—2009中提到的襯衫襯需采用平板式壓燙機制作組合試樣的說法不準確,并且從實驗數據中得出襯衣襯采用連續式壓燙機和采用平板式壓燙機壓燙出來的組合試樣的干熱尺寸變化率均能達到國標的等級要求。根據GB/T 23327—2009《機織熱熔粘合襯》中對干熱尺寸變化率技術要求,襯衣襯干熱尺寸變化率的技術要求為經向-1.0%～+0.5%,緯向-1.0%～+0.5%,達到了標準里一等品的要求,因此襯衣襯既可以采用平板式壓燙機也可以采用連續式壓燙機。

圖4 165℃時襯衣襯經向和緯向的干熱尺寸變化率Fig.4 Heat dimensional change rate at warp and weft of shirt lining at 165℃

表3 不同壓力下兩種壓燙設備的干熱尺寸變化率Tab.3 Heat dimensional change rate of shirt lining on two types of pressing machines under different pressure %

圖5 0.3 Mpa時經向和緯向的干熱尺寸變化率Fig.5 Heat dimensional change rate at warp and weft of shirt lining at 0.3 Mpa

由表3的數據可知,經向:平板式壓燙機的干熱尺寸變化率與連續式壓燙機數據接近,兩組數據之差的絕對值不大于0.3%；緯向:兩種設備上測得的干熱尺寸變化率的絕對值在0.3以下,微弱浮動,為了更好地表達實驗結果,將壓燙溫度為165℃,壓燙壓力為0.3 Mpa,壓燙時間15 s時經向和緯向的干熱尺寸變化率數據制作了圖5。從圖5可以看出,這組實驗的經緯向數據在兩類壓燙機的壓燙下區別不大,襯衣襯采用連續式壓燙機和采用平板式壓燙機壓燙出來的組合試樣的干熱尺寸變化率達到GB/T 23327—2009中對干熱尺寸變化率技術要求,即經向:-1.0%～+0.5%,緯向:-1.0%～+0.5%。

表4 不同時間下兩種壓燙設備的干熱尺寸變化率Tab.4 Heat dimensional change rate of Shirt lining on two types of pressing machines at different time %

圖6 16 s時襯衣襯經向和緯向的干熱尺寸變化率Fig.6 Heat dimensional change rate at warp and weft of shirt lining at 16 s

由表4的數據可知,經向、緯向:平板式壓燙機的干熱尺寸變化率與連續式壓燙機數據接近,兩組數據之差的絕對值不大于0.3,微弱浮動,為了直觀地表達實驗結果,將壓燙溫度165℃,壓燙壓力0.3 Mpa,壓燙時間16 s時經向和緯向的干熱尺寸變化率數據制作了圖6。圖6可以看出,這組實驗的經緯向數據在兩類壓燙機的壓燙下區別不大,襯衣襯采用連續式壓燙機和采用平板式壓燙機壓燙出來的組合試樣的干熱尺寸變化率達到GB/T 23327—2009中對干熱尺寸變化率技術要求,即經向:-1.0%～+0.5%,緯向:-1.0%～+0.5%。

通過以上幾組數據的分析,襯衣襯試樣經緯向數據:平板式壓燙機的干熱尺寸變化率的變化規律不是很明顯,數據基本接近,兩組數據之差的絕對值不大于0.3。說明FZ/T 01082—2009中提到的襯衣襯需采用平板式壓燙機制作組合試樣進行壓燙的規定與實際不符,從實驗數據中得出襯衣襯即可采用連續式壓燙機,也可采用平板式壓燙機進行壓燙；從數據中看出,兩類壓燙機壓燙出來的干熱尺寸變化率的數據均達到了國家推薦性標準GB/T 23327—2009中對干熱尺寸變化率技術要求,即襯衣襯干熱尺寸變化率的技術要求為經向-1.0～+0.5%,緯向-1.0～+0.5%,并能符合國家標準的一等品要求。因此,襯衣襯既可以采用平板式壓燙機也可以采用連續式壓燙機。

4 結 語

本文根據行業標準FZ/T 01076—2010的粘合襯壓燙條件,襯衣襯的壓燙條件為:溫度在160～170℃,壓力在0.2～0.4 Mpa,時間在15～18 s選擇了多種實驗條件對10種襯衣襯在平板式壓燙機和連續式壓燙機上壓燙后的干熱尺寸變化率的研究。實驗結果得出的結論與FZ/T 01082—2009中提到的襯衣襯需采用平板式壓燙機制作組合試樣進行壓燙的規定不符,對修訂FZ/T 01082—2009奠定了基礎。

為探究兩類壓燙設備對襯衫粘合襯干熱尺寸變化率的影響,選取10種市面上比較典型的襯衣襯,分別在平板式壓燙機和連續式壓燙機上壓燙,計算組合試樣的干熱尺寸變化率,得到以下結論:對襯衣襯而言,經向、緯向在兩種設備上測得的干熱尺寸變化率差距不是很明顯,均在-0.8%～+0.4%。根據GB/T 23327—2009中對干熱尺寸變化率技術要求,襯衣襯干熱尺寸變化率的技術要求為經向-1.0%～+0.5%,緯向-1.0%～+0.5%,連續式壓燙機壓燙后測得數據結果完全達到標準要求,所以不管是檢測過程中還是實際工廠壓燙粘合襯組合試樣,襯衣襯完全可以選擇連續式壓燙機來壓燙,不一定要采用平板式壓燙機。因此,在實際生產過程中不僅可以提高生產效率和降低成本,還能提高襯衫領子的靈動性和活力感,為服裝設計提供更多的可利用元素,從而提高服裝的設計感,滿足人們對服裝新的審美需求。

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Effects of different pressing machine on heat dimensional change rate of shirt lining

ZHANG Huifang1,SHOU Shuangshuang2,WU Xianxian1,CAO Liqin1
(1.Zhejiang Textile Testing＆ Research Institute,Hangzhou 310018,China；2.Silk Institute,College of Materials and Textiles,Zhejiang Sci-Tech University,Hangzhou 310018,China)

There are two types of interlining pressing machine,flat pressing machine and continuous pressing machine.After the flat pressing machine is used for shirt lining,the adhesive strength is strong,but the collar is stiff.Thus,the continuous pressing machine is used by many manufacturers now.However,according to the standard of FZ/T 01082—2009,shirt lining should be pressed by the flat pressing machine,which is inconsistent with the actual production.In this paper,the effects of two kinds of equipment on heat dimensional change rate of shirt lining were studied to verify whether the shirt lining can be pressed by the continuous pressing machine.Experimental results have showed that the dimension change effects of shirt lining are similar by using the two kinds of equipment,and the product meets the class requirements.Hence,shirt lining can be pressed by the continuous pressing machine.The conclusion of this study is significant to the revision of the FZ/T01082—2009 and has useful guiding significance for the actual production of textile and clothing.

lining； heat dimensional change rate； flat pressing machine； continuous pressing machine； pressing conditions

TS941.17

A

1001-7003(2017)11-0025-07 引用頁碼：111105

2016-12-06；

2017-09-26

張惠芳(1986-),女,工程師,碩士,主要從事紡織工程和紡織檢測的研究。通信作者:曹麗勤,高工,542891094＠ qq.com。

10.3969/j.issn.1001-7003.2017.11.005