城市集中供熱熱源廠燃煤熱值差管理分析及策略

祁連中　謝威

【摘 要】介紹了熱源廠針對進廠煤與入爐煤熱值差大的問題，通過對入廠煤與入爐煤的分析，找出熱值差產生的原因，采取抓源頭、完善管理制度、完善煤質監測、加強人員技術培訓等強化煤質管理的手段，并提出入廠、入爐煤熱值差的管理措施，降低進廠煤與入爐煤熱值差，提高進廠煤的煤質。

【關鍵詞】入廠煤；入爐煤；熱值差；燃料分析

0 引言

熱源廠用煤的質量，對熱源廠的安全經濟運行會直接產生重大影響，做好煤質管理是熱源廠全過程管理工作中的一個重要環節。由于燃煤價格的上漲，給熱源廠的生產經營帶來了較大的虧損，因此，加強管理，降低燃煤成本是熱源廠的重點工作。

熱源廠進廠煤與入爐煤二者之間的熱值差是燃煤管理的一項基礎指標，對進廠煤和入爐煤熱值差高低的管理是確保鍋爐燃燒和效益的關鍵。武威市城市集中供熱熱源廠燃煤來源戶頭多，原煤全是汽車運煤，煤質檢查任務較重。重要的一道程序就是抓好采制化工作，把好采樣、制樣、化驗關，確保進廠煤的質量合格。

1 熱源廠煤熱值差計算方法及產生原因

1.1 熱值差計算方法

熱源廠原煤熱值差是指統計期內入廠煤收到基低位發熱量與入爐煤收到基低位發熱量之差。入廠、入爐煤熱值差的計算式為：

入廠入爐煤熱值差=統計期內入廠煤熱值—統計期內入爐煤熱值。

統計期內入廠煤熱值=∑日入廠煤量*入廠煤低位熱值/∑統計期內入廠煤總量。

統計期內入爐煤熱值=∑日入爐煤量*日化驗入爐煤低位熱值/統計期內入爐煤總量。

1.2 入廠煤、入爐煤低位熱值產生的工作流程

入廠、入爐煤經過采樣、制樣、化驗3個環節，才能得到該批次煤的低位熱值；各環節全部由熱源廠自行操作。入廠煤樣取自剛進廠的煤，反映煤進廠時的質量，入爐煤樣取自進鍋爐前的煤，反映燃燒煤的質量。

1.3 入爐入廠煤熱值差產生的原因

燃煤進廠后，在接卸、存儲、配燒過程中，必然會產生損失，表現為入廠煤和入爐煤的低位發熱量有差值。一般，入廠煤熱值高于入爐煤的熱值。入廠入爐煤熱值差反映了熱源廠原煤采購、煤質化驗、配煤摻燒及煤炭存放管理情況等，是體現熱源廠燃料管理水平的重要指標。按照一流熱源廠的標準，入廠入爐煤熱值差控制不得超過0.502MJ/kg。各熱源廠根據自身實際也提出相應標準，并按月考核。但實際生產中，大多數熱源廠的入廠入爐煤熱值差不能控制在目標范圍內。

2 入廠入爐煤熱值差管理中存在的問題及原因分析

從2015年1～12月對城北熱源廠熱值差統計中看出，該廠有3個月熱值差未達標，有3個月出現負值。熱值差最大3.01MJ/kg，波動非常大。

2.1 采樣、制樣、化驗過程中的誤差大

大部分熱源廠進廠煤與入爐煤的采樣過程均未實現機械化，且制樣過程大多為手工進行。雖然采樣、制樣、化驗過程均按規定的采樣深度、位置、數量、工具、制樣工藝、化驗工藝進行，但過程是否標準、采制樣次數多少、設備的精確性及完好性、工作人員業務水平等，均對熱值的化驗結果有一定影響。其中，采樣誤差最大，制樣次之，化驗最小。

2.2 煤場管理不到位造成熱損失大

通常下，熱源廠把存煤量控制在保證15d左右的耗量。煤場露天布置，燃煤存儲的過程中由于氧化與揮發分析出，發熱量會降低，使入爐煤的熱值低于入廠煤。存放時間越長，差值越大。我們曾作過現場試驗，煤每儲存一個月，熱值損失約0.15～0.25MJ/kg，非常可觀。

2.3 受市場影響摻假摻劣現象嚴重

由于煤炭市場長期處于賣方市場，一些不法商販將加工過的矸石、灰、土等摻入煤中，摻假煤又一般裝在車廂底部，采樣機難以采集，使入廠煤熱值虛高，導致熱值差偏大。尤其是機組負荷大的冬季，煤炭緊俏，電煤摻假現象嚴重。不僅給熱值差管理造成很大困難，而且嚴重影響熱源廠正常的生產運營。

2.4 入廠煤和入爐煤不同步造成熱值差波動大，出現負值

為減少煤場損耗或經濟摻配需要，熱源廠一般采用“燒舊存新”模式進行煤場管理，即入廠煤的一部分存放在煤場，同時，煤場存放的陳煤作為入爐煤進入鍋爐。“燒舊存新”周期一般為2～3個月。儲存量較大時，可能超過半年。這樣，既造成了入廠煤、入爐煤在時間上的不同步，本月的入爐煤可能是上個月甚至更久前的入廠煤。由于來煤煤質每月均有差異，造成入廠、入爐煤熱值差波動大，甚至有些月份出現負值。

3 控制入爐、入廠煤熱值差的措施

3.1 規范入廠煤、入爐煤采制樣過程，嚴控進廠煤質量

（1）對入廠、入爐煤盡量采用機械采樣，減少熱源廠效益的流失。

（2）對采制樣設備定期檢定，確保設備的偏差范圍正常。機械采樣設備新投運時，必須做性能試驗，試驗要經技術監督部門認定。根據該廠日進煤量，對每輛車都進行采樣，保證采樣子樣數。靜態檢查與動態驗收相結合，完全不讓以次充好、弄虛作假、混水摸魚者有機可乘，有效控制了劣質煤或摻假煤的進廠。

（3）制樣：煤樣的制備也是煤質分析中重要的環節，與采樣同等重要，是保證化驗分析精度的重要關卡。

（4）化驗：化驗人員接受煤樣時要對煤樣進行外觀檢查，嚴格按國標及行業管理標準規范操作程序，做到天天化驗，及時掌握煤質情況。做到準確、公正、公平。

（5）規范采制化操作。對采樣點的布置、深度、子樣質量、制樣、化驗方法、計算、樣品管理等明確規定，并有熟悉的人員進行監督。

3.2 加大對劣質煤及摻假煤的打擊力度

一是，通過采樣檢查和煤場檢查兩個方面，及時發現，從重處罰；二是，對采制化3個環節采用3級編碼，集中解碼，每一個環節分別編碼，最后專人統一解碼，做到人樣分離，避免人為換樣行為；最后，要做好入廠煤結算管理，對偏差較大的，必須進行經濟處罰。

3.3 做好煤場管理減少熱值損失

對來煤，按礦種分開堆放，分層壓實，減少揮發分與空氣接觸；嚴格執行“燒舊存新”規定，加快周轉，減少堆放時間。一般不要超過3個月；定期采取入煤場抑塵、防風等措施；加強煤場巡查，及時消除自燃等熱損失現象。

3.4 強化煤質管理措施

每月召開一次煤質分析會議，全面分析煤質情況，尋找降低進廠煤與入爐煤熱值差的對策，及時修改進廠燃料質量標準及其它相關規定。將煤質管理指標層層分解到班組及崗位上，進行過程檢查，關注煤質情況。每月績效考核與責任單位及個人的收入掛鉤，從而調動職工抓好煤質，提高效益的積極性。

3.5 加強培訓，提高煤質崗位人員的技能

強化采制化人員的安全意識，加強安全責任感。嚴格執行國家標準，為燃煤質檢提供了有力的人力資源保證。

4 結論

熱值差管理是一個系統的管理問題。從采制化、煤場管理、統計等各方面著手，可以最大限度減少熱值損失，提高入爐入廠熱值差指標的真實性、科學性和合理性，更有效地反映熱源廠燃料的管理水平，提高經濟效益。endprint