有關供應不穩(wěn)定性問題的幾則案例分析

羅軍

【摘 要】本文通過對豐田、愛立信、蘋果代工廠等公司的供應鏈管理的案例梳理，分析了供應不穩(wěn)定性對企業(yè)及產(chǎn)業(yè)的破壞影響，進而探討供應不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因。通過本文的幾則案例的梳理，可以看出供應的穩(wěn)定性對企業(yè)運營有著極為重要的意義。

【關鍵詞】供應不穩(wěn)定性；因素；案例分析

隨著供應鏈案例的日益積累和研究的不斷深入，人們發(fā)現(xiàn)源自于供應鏈上游的供應端自身的不確定性同樣對供應鏈的運作機制造成了深遠的影響，這種由上而下的正向的不穩(wěn)定性傳導同樣破壞了供應鏈的整體競爭力，供應鏈成員同樣需要進行復雜而精準的博弈權衡，去抵御這種由于上游供應不穩(wěn)定帶來的不良影響。供應鏈系統(tǒng)中對采購商而言，毫無疑問最理想的采購情形是上游供應商供應穩(wěn)定，這種穩(wěn)定可以表現(xiàn)為價格穩(wěn)定或者供應數(shù)量的穩(wěn)定，只有采購商采購狀態(tài)相對穩(wěn)定，才能使得下游目標市場客戶獲得的終端產(chǎn)品的價格和供應量都能夠穩(wěn)定，客戶成為了供應鏈上游供應穩(wěn)定的最終受益。例如，在農(nóng)產(chǎn)品行業(yè)中，往往由于自然災害等不可抗力的影響因素，使得農(nóng)產(chǎn)品的采購商（或者分銷商）面臨的是極為不穩(wěn)定的上游供應，這一不穩(wěn)定性會通過供應鏈系統(tǒng)傳導到下游最終消費者，使得采購商無法有效滿足消費者的需求。

因此，研究供應鏈由上而下的不穩(wěn)定性傳導，分析企業(yè)供應系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，對供應鏈管理的實踐而言具有重要的理論價值。

我們可以通過幾個典型的案例，引出供應不穩(wěn)定性的研究邏輯脈絡，進而可以看出，供應不穩(wěn)定性應對策略的研究在今天何以變得迫在眉睫。

1 日本大地震，震斷了豐田的供應鏈

2011年3月11日，日本發(fā)生9.0級地震，位于日本本部的豐田受到巨大沖擊，豐田在其國內(nèi)汽車產(chǎn)量同比減少約62.7%，大地震和海嘯導致汽車零件供應不足、電力短缺。根據(jù)最初的估計，這些導致豐田汽車在當年11月、12月才能接近完全恢復生產(chǎn)。然而，不久之后豐田汽車宣布，日本國內(nèi)所有停產(chǎn)工廠將于2011年4月18日恢復生產(chǎn)。在震后，豐田能做到如此快速恢復生產(chǎn)的原因是零部件供應在一定程度上得到保證。豐田啟動了全球供應商多源供應方案，在全球范圍內(nèi)實施緊急措施。

豐田恢復正常生產(chǎn)的速度比預期早了2個月，在地震中受到?jīng)_擊的豐田中部汽車宮城工廠和關東汽車工業(yè)巖手工廠已恢復生產(chǎn)，豐田公司在日本共有22家工廠，恢復的速度不一。由于日本大地震對零部件供應的影響，豐田對中國國內(nèi)的所有整車工廠及零部件工廠的生產(chǎn)也進行調整。在與合作伙伴協(xié)商的基礎上，決定6月上旬之后，中國的各整車工廠將依次恢復到正常生產(chǎn)水平。

豐田的供應鏈經(jīng)受了日本大地震的劇烈震蕩，那么，到底是什么樣的應對機制避免了豐田在這場供應浩劫中重獲新生？

2 墨西哥州工廠的大火，熔斷了愛立信的供應鏈，愛立信從此走向衰敗

本世紀初，美國墨西哥州飛利浦工廠一場突如其來的大火，使得飛利浦供應手機芯片的生產(chǎn)能力化為灰燼，飛利浦手機芯片工廠的生產(chǎn)中斷，嚴重影響了飛利浦的手機品牌客戶的生產(chǎn)供應。

當年愛立信和諾基亞同時都是飛利浦手機芯片的客戶，但由于諾基亞在手機芯片采購模式中，引入了多源采購系統(tǒng)，除了飛利浦還有其他多個后備供應商向諾基亞供應手機芯片，在這種突發(fā)火災情形下，諾基亞迅速采取緊急采購策略，啟動后備供應商訂貨模式，同時啟動應急供應庫存，諸多緊急舉措使得諾基亞逃脫了火災帶來的厄運，其供應鏈并沒有因為飛利浦的供應中斷而產(chǎn)生熔斷，生產(chǎn)得以流暢，沒有影響中斷市場的手機供應，從而使得諾基亞持續(xù)贏得了市場的青睞。

然而，愛立信并沒有能夠成功避免上游供應商突發(fā)火災帶來的影響，由于當時愛立信管理層在80年代錯誤的為了降低成本，割斷了手機芯片的應急供應渠道，過分依賴飛利浦的手機芯片供應，因此，21世紀最初的這場火災，最終徹底熔斷了愛立信的核心零部件的供應鏈，使得其手機生產(chǎn)的持續(xù)中斷，進而最終喪失了對市場的占有率。曾經(jīng)全球手機核心一線品牌的愛立信在這一中斷事件后全球手機市場占有率持續(xù)下降，從最初的百分之十五降到徹底退出手機市場，其當年的手機業(yè)務市場利潤損失達到了驚人的17億美元，而諾基亞市場占有率卻持續(xù)升高，達到超過百分之三十，壟斷了全球手機市場。

那么，愛立信應該從18年前的這場美國墨西哥州的火災中汲取什么教訓？如果市場能夠重來，愛立信應該在供應鏈管理危機中重塑什么樣的應對機制，以應對嚴重的供應不確定？

3 蘋果代工廠有毒工藝流程背后是供應鏈管理之痛2012年，蘇州某企業(yè)為蘋果代工顯示屏膜，其正常的工藝流程最后一步是對顯示屏膜進行除塵處理，由于工藝的流程缺陷，這種常規(guī)除塵處理使得生產(chǎn)線上的蘋果手機顯示屏膜的損壞率超過30%，這嚴重影響了其對蘋果的交貨，并大幅提升了公司的整體生產(chǎn)成本。為了破解這一難題，后來該工廠實驗在除塵工序啟用某種化學制劑，這一實驗的結果使得破損率大幅降低，經(jīng)過這一工業(yè)實驗后，該蘋果的代工廠將該種化學試劑大量試用于生產(chǎn)流程中，進而提升供應可靠程度，保證了下游客戶的滿意度。但后來的事實證明，該工廠的生產(chǎn)線工序采用的這種化學制劑對流水線工人的身體健康產(chǎn)生極為不良的影響，造成幾十名流水線工人有不同程度的身體強烈不良反應，在勞動部門的強力介入下才解決了這一勞資糾紛丑聞。

蘋果代工廠的有毒工藝流程實際上是通過非法手段降低了產(chǎn)出的不穩(wěn)定性，進而提升向蘋果公司零部件交貨的數(shù)量和質量的準確性。事實上，可不可以通過有效的上下游供應鏈協(xié)調管理技術，訂立能夠分擔代工廠和蘋果公司之間風險和利益的權衡契約機制？一個好的供應鏈不確定性分擔機制顯然比非法的有毒工藝流程來的更加靠譜，從這數(shù)十名一線產(chǎn)業(yè)工人的遭遇中，我們能夠得到什么樣的供應鏈管理倫理的價值？

上面的幾個案例都是有關供應鏈系統(tǒng)中發(fā)生了上游供應中斷的典型代表，涉及的行業(yè)包括汽車生產(chǎn)制造、手機制造、計算機零部件代工行業(yè)等方面，我們該深入思考這樣的問題：到底是什么原因導致了供應鏈上游這種中斷和不穩(wěn)定的產(chǎn)生？這對供應鏈整體的績效和供應鏈所有的參與方到底帶了怎樣深遠的影響。我們是否可以研究一種有效的供應鏈控制機制，來應對供應鏈上游供應端所產(chǎn)生的這些不穩(wěn)定呢？

顯然，供應鏈系統(tǒng)產(chǎn)生這種供應不確定性的原因是多方面的，首先，生產(chǎn)的全球化毫無疑問導致了供應鏈系統(tǒng)被無限拉長，過長的供應鏈系統(tǒng)導致供應鏈中間環(huán)節(jié)增多，這影響了供應鏈參與方和決策者對供應鏈系統(tǒng)的可視性，使得不確定性被放大，如波音公司生產(chǎn)過程的全球化所造成的供應不穩(wěn)定性就是一個很好的佐證。其次，供應鏈上游供貨系統(tǒng)所依賴的外部物流系統(tǒng)的穩(wěn)定性也是造成供應隨機性和不確定性的重要原因。物流系統(tǒng)的良好運轉往往涉及到多方面的因素，涉及到價格、能源、天氣、突發(fā)事件等無法預測的不可抗力的影響。由于物流突發(fā)因素所導致的供應中斷的例子比比皆是，例如由于雪災造成的鐵路運輸中斷、美國港口工人罷工導致的海運貨流中斷、由于政府空中管制導致的航空貨流的延誤甚至中斷等都是供應鏈系統(tǒng)中經(jīng)常遇到的供應中斷事件。endprint