航空零件轉包生產過程中的常見質量問題及對策

陳洪麗

摘 要：產品質量是中國航空制造企業增強國際市場競爭力、賴以生存和發展的基礎。生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節。本文通過對轉包生產過程質量審核中發現的常見問題進行舉例分析，提出解決問題的對策，為進行有效的質量控制和質量改進指明方向，確保產品質量持續滿足顧客需求。

關鍵詞：轉包生產；質量審核；質量控制；質量改進；對策

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）21-0255-02

1 引言

隨著中國航空工業國際化開拓戰略實施，越來越多的中國航空制造企業以轉包生產的方式參與到國際市場競爭當中。要在全球上千億美元的航空零部件市場中占據更多的份額，滿足顧客多樣化的需求，高質量的產品不僅是企業競爭力的體現，還是企業獲得成功的關鍵。產品質量是中國航空制造企業增強國際市場競爭力、賴以生存和發展的基礎。航空零件轉包生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，也是實施過程質量改進的起點。查找轉包生產過程中的質量問題原因并采取相應的對策解決問題對實施有效的生產過程質量控制、確保過程恢復并保持穩定受控狀態具有重要意義。

2 轉包生產過程中影響產品質量的因素

產品的生產是一個復雜的過程，航空零件的轉包生產過程因產品設計特性和顧客特殊要求而更為復雜。由于轉包生產過程的復雜程度因所制造的零件不同而各不相同，零件往往需要經由多個環節多道工序完成，單個環節中有多項要素要確定、單道工序上又有多個質量/技術特性要控制，因此最終產品質量受到生產過程中各環節及所有工序上多個因素不同程度的影響。

通過對轉包生產過程進行質量審核可以發現在生產過程中影響產品的質量問題。用適宜的質量工具對發現的問題進行分析，可以找到影響產品質量的因素和生產過程的薄弱環節，為搞好質量控制、提高產品質量和改進過程質量指明方向。

3 轉包生產過程中的常見質量問題及分析

通過對近兩年來開展的轉包生產過程質量審核結果進行統計，我發現常見的質量問題主要在以下兩方面。

3.1 生產工藝文件存在錯誤/疏漏

將產品從二維圖紙或三維數模的設計概念轉化成滿足顧客要求的實物零件是工藝工作的主線，產品實現與工藝策劃息息相關。生產工藝文件作為工藝策劃的結果和指導生產的依據其充分性、適用性、正確性以及可操作性都對產品生產過程產生直接影響，因此工藝工作質量直接決定產品質量。生產工藝文件存在錯誤/疏漏是工藝工作質量不良的具體表現，常見問題有：①制造指令引用的依據圖紙/規范等不是有效版次；②生產工序中規定的產品特性/技術參數與顧客要求不符；③顧客圖紙/規范中針對具體產品的特殊要求未貫徹到生產文件/制造指令中；④制造指令中未引用適用的零件交接狀態等。實例分析見圖1。

3.2 生產操作未按生產工藝文件執行

制造過程是產品實現過程的重要環節。是否能夠嚴格按照工藝策劃的工序和方法進行生產操作和加工，對制造過程是否可以確保零件順利完成且能滿足既定產品要求具有重要影響。因此制造過程質量直接影響產品實物質量。生產操作未按生產工藝文件執行是制造過程質量不佳的具體現象，常見問題有：①未對原材料/配套零件進行核實就開工生產；②上道工序尚未完成檢驗就進行下一道工序操作；③未按工序規定的方法對零件進行加工處理；④未使用生產文件中規定的專用設備/工裝加工指定零件等。實例分析見圖2。

由于轉包生產過程中的質量問題因其產生原因不同而對產品質量的影響程度各不相同，生產過程涉及的環節和因素因產品加工特性不同而復雜多變，類似質量問題產生的原因也可能大相徑庭，因此采用適宜的方法對質量問題進行廣范圍、深層次的分析判斷有助于準確找到問題發生的根本原因、直接原因和間接原因，有針對性的采取相應的措施和對策進行有效的質量控制，從而能夠確保產品質量穩定性。

4 解決轉包生產過程中常見質量問題的措施和對策

根據上述的常見質量問題分析結果，結合目前企業質量管理工作實際狀況，可以采取以下措施和對策解決上述問題。

4.1 提升工藝基礎能力，完善工藝策劃流程

在目前企業深入推進數字化生產和精益制造的大環境下，以工藝技術需求為目標，以產品數據完整性和工藝策劃有效性為著力點，主要采取以下措施促進工藝基礎能力的提升和工藝策劃流程的完善：①按不同產品要求編制相應的工藝人員應知應會知識目錄，根據目錄制訂分階段培訓計劃，通過階段性培訓逐步提高新、老工藝人員的崗位技術能力、不斷積累產品工作經驗；②優化CAPP工藝指令編制系統功能，確保滿足工藝文件產品數據的一致性要求。開發創建飛機產品數據管理的新模式，通過工藝設計數字化協同平臺實現基于單一數據源的產品數據管理，解決數據輸入不同步、工序參數設定不一致等問題；③從首件研制開始就建立工藝文件產品特性和技術要求對照檢查表，及時發現顧客圖紙/規范等存在的問題，通過項目主管部門及時向顧客詢問溝通并落實結果，避免批產后出現工藝策劃系統性問題；④在編制生產工藝文件前，應先繪制產品制造工藝流程圖，列出產品制造涉及的生產環節/工序內容和適用的圖紙/規范依據，然后按照流程圖所示編制詳細的產品制造計劃/指令，避免工序漏項和工藝錯誤；⑤建立健全工藝工作管理制度，明確工藝文件編制、校對、審核、批準等工作職責和權限以及文件發布前的工藝評審要求等，通過逐級把關、確保工藝工作質量。

4.2 強化操作技能培訓，嚴格遵守生產紀律

由于生產操作人員作為產品制造者，其技能水平和質量意識對產品制造質量和生產過程控制等方面影響較大，因此應從以下幾方面強化操作人員技能培訓、增強質量意識、確保照章操作：①針對操作人員按照生產工藝文件開展不同產品、不同技能點的操作技能培訓，采用系統培訓、模擬考核及產品操作考核相結合的質量驗證考核模式，并將培訓效果驗證與質量印章認證管理相銜接，確保操作人員具備過硬的生產操作本領和良好的產品質量意識；②根據生產計劃/指令按照庫房管理制度/流程領料，庫房管理人員應及時登記材料收發臺賬，操作人員應認真核對材料并做好核實記錄；③操作人員應認真做好開工前三檢工作：在第一道工序開工前，必須檢查發出的材料與生產計劃/制造指令相符后方能開工；檢查生產現場使用的工裝/設備等完好校驗且在有且在校驗有效期內；檢查現場操作依據的圖樣和文件是否有效等；④按要求做好工序/產品自檢和專檢工作，確保產品制造過程質量受控；⑤建立完善生產現場巡檢制度，對操作過程中生產工藝紀律的執行狀況及時監督檢查和立即整改。

5 結語

綜上所述，航空制造企業轉包生產過程中的質量問題對航空零件產品質量有著重要影響。通過轉包生產過程質量審核發現質量問題，利用適宜的質量工具對發現的質量問題進行分析，采取相應的對策解決問題，不僅可以對轉包生產過程中的產品質量進行有效控制，還可以提高質量審核有效性，增強企業的質量管理水平并不斷提高產品質量，保持和提升國際競爭力，為企業在全球競爭中奪得商機、贏得更大國際市場份額奠定基礎。

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