現代機械制造工藝及精密加工技術研究

文/王飛，身份證號：410901198606040532

現代機械制造工藝及精密加工技術研究

文/王飛，身份證號：410901198606040532

在當前階段，隨著我國經濟的快速發展，從而帶動了我國科技的不斷進步和快速發展，從而也對機械制造行業有了更加嚴格的高標準要求。之前所應用的機械制造工藝，已經很難達到現代制造工藝市場發展的需要。所以，要逐漸將現代機械制造工藝與精密加工技術引進機械制造行業當中，從而能夠更好的促進機械制造行業快速、穩定的發展。本文章將深入分析現代機械制造工藝與精密加工技術的特點，并對機械制造工藝及精密加工技術的應用進行探討。

機械制造工藝；精密加工技術；應用分析

1 現代機械制造工藝以及精密加工技術的特點

從整體上來說，我國現代機械制造工藝與精細加工技術具有較為系統的特點，從更加詳細的方面來說，在我國制造業中，任何產品的生產都離不開先進技術的指導，如果沒有先進技術的指導與新興科技技術的支持，制造業本身很難更新換代，第三次科技革命的興起使得計算機技術普遍應用，這些技術在生產過程中都是不可缺少的。

再者，我國現代機械制造工藝與精細加工還存在一個關聯性的特點，兩者在生產技術方面來說不可分離緊密相連，當然除了生產技術，就我們所了解的知識，產品在生產的各個環節，例如前期研發，工藝加工制作甚至在產品生產出之后的銷售，以上所提到的所有環節都不是獨立存在的，都有緊密相連的，其環環相扣，任何一個環節出現問題都會導致嚴重的后果，從這一點我們可以看出，在研究工藝與精細加工的過程中，不能單純的只把握其中的一點，要考慮其關聯性把握整體大局。

還有一點值得注意的是，我們還需要注意這個過程中存在著明顯的全球性，當今世界全球化發展迅速，各國之間的關系緊密相連，然而除了各國合作，必要的競爭也會隨之出現，任何一個重要的技術如果被一個國家所掌握，那么這個國家就會有在整個世界市場中占據著重要地位，我國是制造業大國，因此需要更加的保持現代制造業技術的先進性，從而保證我國的制造業不會落后與世界潮流。

2 機械制造工藝分析

現階段，機械制造工藝復雜且逐漸借助信息技術，對提升工藝效率和工藝質量具有積極的作用。且需對不斷優化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。

2.1 氣體保護焊接工藝

焊接工藝是機械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和促進電壺與空氣的分離，進而保障焊接質量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，有效的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質量的提升。

2.2 埋弧焊工藝

焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接。現階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產率高、焊接質量穩定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。

2.3 攪拌摩擦焊接工藝

同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產線中，實現汽車、飛行器等的制造。且經過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進，可以更為有效的應用到諸多領域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應用價值。

2.4 電阻焊工藝

這類工藝的具體實施中，將兩個目標焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現對兩個目標焊接件的接觸區域的加熱，且達到熔點后，目標焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。

具體的機械制造工藝中，需要結合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而保障機械制造工藝的有效應用，降低質量隱患。

3 精密加工技術分類與應用

3.1 精密切削加工技術

精密切削加工技術是采取對材料進行直接切割，從而來達到具有高精度尺寸要求的產品。采用精密切削加工技術，可以有效避免產品的精度受到工件與機器以及其他因素的不利因素。而在這一過程當中，所采取的加工機體的運行精度，不僅與機床自身的剛度有密切的關系，要求其剛度要在不同的溫度范圍當中不產生變形。還與加工機床的抗震效果有關。如果要想符合上述的要求，首先要增加加工機床主軸運轉的速度。其次就是要使用精密的定位與操作技術。

3.2 微細加工技術

隨著現代機械制造技術的不斷改革，許多電氣器件需要具有較小的體積以及較高的精度，而且要能夠保證其擁有更快的運行速度以及很低的能源消耗；如果要達到上述的要求，就離不開微細加工技術。而且，將有效促進了微細加工技術的快速發展。

3.3 超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術通過不同的工藝與方法，從而來達到集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光。整個工藝過程是基于加工液所產生的化學反應來進行完成的，以此來實現對元件的化學研磨作用。比如，如果讓硅片的粗糙度在1-2nm，采用一般的研磨與拋光技術是不可能來完成，因此要使用超精密研磨加工的方法來進行完成。

3.4 納米加工技術

納米加工技術將先進的工程加工方法與現代物理科技進行融合在一起，并且利用各個學科的理論進行有效的結合，來完成對產品的加工工作。當前，納米加工技術有著很高的更新速度，其能夠將硅片的加工精度提升值納米級別，讓硅片的儲存數據信息的總量增加多個數量級。在整個加工的過程當中，需要非常精細化的操作。2.5模具成型加工技術對于現代機械制造來說，模具成型加工技術發揮的作用是非常關鍵的，也是發達國家所具備機械制造水平的關鍵標準。

4 結語

綜上所述，現代機械制造工藝與精密加工技術，能夠更好的促進機械制造領域視線快速的發展，是機械制造不斷進步的重要因素。在世界經濟向著全球化發展過程當中，要想不斷擴展機械制造的空間，需要持續的更新與探索新的工藝和技術。與此同時，要將機械制造工藝與精密加工技術科學的應用到機械制造領域當中，從而能夠更好的服務于機械制造。也將對我國的機械制造行業的綜合競爭力起到非常大的作用。

[1]丁磊,王永旭,高瑩瑩．機械制造工藝與精密加工技術的應用分析[J]．科技風,2016,(16):229．

[2]蘇海超．現代機械制造工藝與精密加工技術關鍵性問題探討[J]．現代國企研究,2016,(14):149．