分析現代機械制造與精密加工技術要點

華志慧 江蘇金石機械集團有限公司

分析現代機械制造與精密加工技術要點

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在科技的不斷發展中，機械制造行業正在不斷的發展，人們對機械設備的精度需求正在逐漸的提高，傳統機械制造工藝已經無法滿足目前人們的實際需求和機械制造行業的發展需求，這就需要采取新型的現代機械制造工藝和精密加工技術，來提升現代設備機械設備的整體精密程度和實用性。本文在對現代機械制造工藝和精密加工技術的主要特點進行分析進行基礎上，對現代機械制造與精密加工技術要點進行分析，以此來推動機械制造行業的不斷發展。

現代機械制造 精密加工技術 要點

前言：在社會生產力不斷提高的情況下，現代社會發展對機械設備的需求正在不斷的提高，對機械制造行業提出更為嚴格的產品質量要求，在對目前生產制造行業實際情況進行過分析的基礎上，需要對現代機械制造行業發展的主要方向進行確定，并且結合現代社會生產的實際需求，來對精密加工技術要點進行分析，以此來對機械制造行業的生產技術進行完善和強化，提高機械生產制造的整體效果。

1 現代機械制造與精密加工技術的主要特點

1.1 首先是關聯性。對于現代機械制造行業來說，其先進性不僅體現在機械制造過程當中，在機械設備產品的生產、設計、研究、加工、銷售和售后服務等方面中也有體現，在這些機械制造過程當中，上述內容都是相互關聯的，其中的每一個環節如果出現問題，也會對其它環節造成較大的而影響，從而對整個技術的應用效果造成影響。所以說機械制造行業與精密加工的過程中，需要對其關聯性進行分析和掌握，以此來提升機械制造行業的整體應用效果。

1.2 系統性特點。在對機械制造的整個生產過程進行分析之后可以發現，現代機械制造行業屬于一項系統性的工程，在整個生產制造過程中，應用了各種現代化生產制造工藝，主要包括計算機信息技術、現代傳感技術、自動化技術、新材料和新工藝，在這些技術的綜合應用下，現代機械制造技術的應用效果將會不斷的提高，在另外一個方面，這些技術也可以應用在新產品的開發、設計和銷售各個環節中，同樣體現了現代機械制造技術的系統性特點。

1.3 全球性特點。在經濟全球化和技術市場競爭全球化的影響下，現代機械制造工藝與精密加工技術也呈現出全球化的特點。在這樣的環境背景下，機械制造行業之間的競爭日益機激烈，相應技術的更新換代也在不斷進行，在這樣激烈的技術市場競爭中，機械制造單位如果想提高自身的核心競爭力，就需要對機械制造技術進行不斷的升級和完善，并且在保證機械產品質量的情況下，提升機械零件的整體精密程度，以此來追趕世界先進水平。

2 現代機械制造工藝技術

2.1 氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝是目前機械制造行業中應用最為廣泛的一種焊接工藝，主要是將電弧作為主要熱源來進行焊接操作，其中以二氧化碳作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來融化金屬，這種焊接工藝的主要特點和優勢體現在這樣幾個方面：首先是在焊接的過程中采用明弧進行焊接，焊體的實際狀態能夠真實的呈現出現，操作流程比較方便，比較適合全位置焊接；在另外一個方面，電弧在二氧化碳氣體的保護下，能夠將電弧、熔池和空氣進行分離，這樣不僅能夠避免有害氣體對焊接操作產生影響，同時電弧在保護氣體的壓縮下能夠實現熱量集中，極大的提高焊接速度和質量，比較適合薄板焊接；焊接成本比較低，目前氣體保護焊工藝中采用的保護氣體一般為二氧化碳，這種氣體比較常見，綜合成本較低；最后是生產效率較高，二氧化碳保護焊接工藝的電流密度較大，熔深比手工焊接高，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，在實際的焊接過程中具有極高的焊接效率。

2.2 電阻焊工藝。電阻焊工藝的主要原理是將焊接物放在正、負電極之間進行通電操作，當電流產生并且通過的時候，由于電阻的作用，能夠在焊接物之間的接觸面上產生大量的熱量，使焊接物融化并塑性，以此來對金屬進行焊接。電阻焊工藝的主要特點和優勢在于焊接質量較高、焊接時間較短，能夠在較大程度上實現機械化操作，并且有效的提高焊接效率，根據這樣的焊接優勢，電阻焊技術在汽車和家電等現代機械制造行業中應用較為廣泛，但是在實際的焊接過程中也存在一定的缺點，那就是焊接成本較高，后期維修費用大，無法采取有效的檢測手段來對焊接質量進行檢測。

2.3 埋弧焊工藝。埋弧焊是一種電弧在焊機層下燃燒進行焊接的方式，目前主要分為自動焊接和半自動焊接等兩種方式，為了保證焊接的整體質量，一般采用半自動焊接的方式來進行，在實際焊接的過程中首先是由機械來送入焊絲，然后通過人工操作的方式來送入移動電弧。這種焊接方式具有生產效率高的特點，在焊接的過程中，所采用的焊絲的長度較短，電流密度相對較高，所以說電弧的熔深和焊絲熔敷效率都將大大提高，在另外一個方面，其中所使用的焊機和熔渣具有隔熱的作用，電弧的熱損失較少，整體熱效率相對較高；焊縫質量較好，熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。操作簡單，目前埋弧焊工藝多采用自動化焊接的方式，這樣的焊接方式能夠代替手工焊接，有效的減少勞動強度，減少生產成本。目前埋弧焊工藝主要應用在壓力容器、管道制造等質量要求較高的鋼結構制作當中。

2.4 螺柱焊工藝。螺柱焊工藝主要是將螺柱與板件相互連接，在引入電弧之后使兩者的接觸面熔化在一起，然后對螺柱施加壓力，以此來進行焊接。目前螺柱焊工藝的焊接方式較多，目前比較常見的為儲能式和拉弧式等，這兩種焊接方式的焊接特點不同，其應用范圍也存在一定的差異，但是其共同點在于都是單面焊接方式，所以說不需要在焊接板面上進行打孔和鉆洞，以此來提高焊接的整體質量。

2.5 虛擬制造技術。在機械制造工藝中，除了焊接工藝之外，也需要結合目前計算機信息化技術，對機械制造產品的主要特點和實際需求進行分析的基礎上，能夠對產品進行全生命周期的建模和仿真，這就是現代機械制造工藝中的虛擬制造技術。虛擬制造技術主要是對所需要加工產品的整體生產過程進行模擬和仿真，其中主要包括產品設計、制造、裝配和檢驗，虛擬制造技術在現代機械制造行業中的應用，能夠實現對目前機械制造行業中相關生產資源進行最優化的配置，以此來降低生產加工的成本，縮短所加工產品的整體研制周期，提高現代機械制造企業的核心競爭力。結合加工產品的整體生產過程，在對其進行建模和仿真的過程中，能夠對制造過程中所出現的問題及時發現，并且在對這些問題進行分析的基礎上，來對制造系統進行優化和升級，幫助人們更加直觀清楚的了解產品性質和特點，幫助機械制造企業提高產品的整體質量。

3 精密加工技術

3.1 超精密切削技術。在機械加工行業當中，切削處理是生產制造中較為重要的一個環節，結合生產產品的實際特點，來合理的應用切削技術。切削加工主要指的是利用刀具切除毛坯上多余的材料,以獲得加工精度和表面質量都符合要求的機械零件的工藝方法。超精密切削技術能夠降低刀具和機床等工具的，與傳統切削技術相比，超精密切削技術具有極高的切削精度和轉速，能夠有效的提高加工產品的整體生產效率，以此來更加有效的對加工產品的尺寸進行控制。

3.2 模具制造技術。在現在機械制造行業不斷發展的今天，為了提高企業的核心競爭力，必須提高產品的研制效率和生產效率，在這樣的情況下，模具制造技術由此而生。結合所需要加工生產產品的尺寸，來制造相應的模具，實現產品的大批量生產，有效提高產品的整體效率。在另外一個方面，目前我國模具制造技術的加工精度能夠精準到微米級，主要是通過電解電工工藝在保證模具生產和加工的整體質量達到相關的要求。對于質量要求較高的產品來說，可以采用微細加工技術來對其進行加工，在加工的過程中，需要根據產品的主要特性來對其進行加工制造，以此來提高產品精度和運行效率。

3.3 納米技術。在機械制造行業的不斷發展下，機械制造工藝不斷成熟，人們對機械加工產品的要求也在不斷的提高，在滿足產品質量和功能的基礎上，不斷減小機械加工產品的整體體積，以此來實現攜帶方便的要求，而納米技術就能滿足這樣的要求。在納米技術的不斷發展中，目前的納米技術能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這樣的技術水平能夠提高信息數據的整體儲存密度，以此來減小機械加工產品的體積。比如說在對大規模集中電路硅片和激光核聚變反射鏡進行生產制造的過程中，為了滿足其體積小便于攜帶和質量的實際要求，需要對其設備裝置進行納米級的加工，以此來促進機械制造行業的發展。

3.4 超精密研磨技術。超精密研磨技術主要應用在目前機械制造中集成電路基板硅片的生產加工中，一般情況下，這種制造技術需要與納米技術共同配合使用，其主要目的就是在滿足產品整體質量和功能的情況下，減少產品的整體體積，降低基板硅片表面的粗糙度。

結束語：在現代機械制造行業的不斷發展中，為了滿足人們對機械制造產品的實際需求，需要對機械制造工藝和精密加工技術進行創新和完善，在保證產品整體質量的情況下，提高企業的整體效益和核心競爭力。在另外一個方面，精密加工技術將成為機械制造中較為重要的一部分來進行發展，其主要發展方向為對加工機理、加工材料和加工設備等，使其加工技術轉變成一項綜合性的工程項目，以此來提高機械制造加工行業的不斷發展。

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