[摘 要] 復雜曲面零件是機械加工制造中常見的零件類型,但是這類零件建模周期長,二次創新困難。為改善復雜曲面零件的建模效果,需選擇適宜的建模方式。逆向建模屬于一種基于實物樣件的CAD模型重構技術再運用的CAM技術生成并檢查到有的路徑和數控代碼,進而完成對復雜曲面零件的加工制造,可有效縮短生產周期。故此,詳細開展復雜曲面的零件逆向建模和仿真,旨在提高復雜曲面零件加工的效率和加工質量,推動制造企業持續健康發展。
[關 鍵 詞] 復雜曲面;零件;逆向建模;仿真
[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603(2017)20-0151-01
機械制造過程中,復雜曲面零件的種類較多,為保障復雜曲面零件的生產,需展開對復雜曲面的有效建模,常規建模的周期較長,且零件的二次優化和創新效果不理想。借助復雜曲面的零件逆向建模,可完成對復雜曲面零件加工的模擬與仿真。但是,實際的復雜曲面零件逆向建模中應用存在理解不清、應用不明的情況,制約逆向建模的效果,亟須改進與完善。基于此,本文以某一型號控制臂為例,對具體復雜曲面的零件逆向建模展開研究,并對具體的仿真進行闡述,內容如下。
一、逆向建模研究
復雜曲面的零件具有加工困難和設計周期長的特點,在實際的復雜曲面零件加工中,可借助逆向建模的方式。所謂逆向建模主要是借助實際的復雜曲面零件,對其進行實物CAD建模,再借助CAM技術對具體的走刀路徑和數控代碼進行研究,從而獲取復雜曲面零件的具體加工方式。逆向建模中,需要對各類關鍵技術進行應用,提升建模效果,常見的關鍵技術有:
(一)數據采集及預處理技術
借助測量設備對實物零件的數據進行采集,并得到數據點的三維坐標值。再借助去雜、降噪等方式,實現對原始點云數據的預處理。
(二)曲面重構技術
選擇有效的數據分割方法,擬合多個曲面片,完成曲面模型的完整構建。
(三)CAD模型重構
實現實物的CAD模型構建,囊括實物的全部結構、動態特性和力學特征等。
二、復雜曲面的零件逆向建模
為探究分析復雜曲面的零件逆向建模,本次研究選取某型號的控制臂為例,對其具體的逆向建模進行研究闡述,內容如下。
(一)控制臂零件的CAD模型重構
控制臂的零件屬于復雜曲面零件,具體控制臂的零件CAD模型重構,主要是從點云信息獲取開始,運用三坐標測量機,展開對控制臂零件的掃描,再選擇Imageware軟件完成對云點云數據的預處理。此外,UG軟件與Imageware軟件具有較好的數據共享性能,UG可以直接完成數據文件的讀取。再借助UG軟件的三維建模功能,實現CAD的模型重建。
1.在Imageware軟件的支持下,展開曲線架構的創建,再借助點云數據的采樣和預處理后,完成對控制臂曲線架構的創建。
2.曲面重構。這部分同樣是在Imageware軟件的支持下展開,根據點云數據信息的基本情況,獲取直紋面,再運用掃描曲面的方式展開曲面重構。
在CAD模型重構后,需要結合具體情況,對誤差展開分析,并根據分析結果探討誤差對模型是否存在直接影響,如不影響,則可忽略。
(二)數控加工自動編程
為實現數控加工的自動編程,則需要對刀具、軌跡等進行研究。逆向建模,可借助CAM完成對控制臂零件具體加工方案的確定,包括刀具選型、加工余量、加工部位等內容。完成后,在UG-CAM模塊中對加工環境進行創建,設計切削方式、參數等內容,進而得到具體的刀位軌跡。再借助UG的功能,完成對刀具軌跡的轉化,使之成為數控系統能夠識別的數控代碼。
三、復雜曲面零件逆向建模后的仿真
仿真模擬主要選擇VERICUT仿真系統,且由于UG軟件攜帶VERICUT模塊功能,可展開對復雜曲面零件逆向建模后的仿真。
(一)虛擬機床建立
選擇VERICUT模塊中的組件,可完成對實體機床的模擬,建立虛擬機床,對虛擬機床的參數進行初始化設計,調用相關系統控制文件,并檢查機床是否合格。
(二)刀具庫建立
檢查合格后,根據加工需求,對VERICUT模塊的備選刀具進行選擇,并按照數控加工自動編程的刀具需求,展開對刀具庫的建立。
(三)在VERICUT中新建項目文獻
加載機床和刀具文件,添加毛坯,調入數控加工自動程序,對工作原點進行設計,進而完成對控制臂加工的仿真模擬。
完成后,對控制臂的仿真結果與實物的數據參數進行比較,確認合格,說明零件逆向建模符合復雜曲面零件生產需求。
總之,研究復雜曲面零件逆向建模的基本概念和關鍵技術,再對具體逆向建模中CAD模型重構和數控加工自動編程進行研究,最后運用VERICUT仿真系統對其進行加工制造仿真,并得到仿真的結果符合設計要求,確保逆向建模符合復雜曲面零件生產要求。
參考文獻:
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