建筑工程樁基施工技術應用及分析

呂松+李云龍

摘 要： 樁基礎施工作為建筑工程施工的基礎環節，其施工質量的好壞直接影響著整個建筑物的穩定性及質量。為此，本文主要對建筑工程樁基的施工準備、施工要點進行了分析與探討。

關鍵詞： 建筑工程；樁基施工；技術要點

一、建筑施工樁基技術施工準備

1、要對施工地點進行勘察，勘察內容包括施工現場環境以及水文地質條件，形成一定的材料，為施工做準備，還要準備好樁基礎技術施工的時候要利用的機械設備，保證施工能夠正常進行。

2、在建筑工程施工前，必須對樁基技術所需的施工材料進行準備，如方案的編制等。在施工計劃制定中要著重對建筑的整體質量及施工安全等進行加強，在施工工藝數據及相關參數的確定中必須與施工要求相符合。

3、在建筑工程施工前，必須認真做好樁基基礎技術施工現場的放線定位工作，對每個水準點進行準確確定，采用這種方式的主要目的是為了對制樁的質量進行良好控制，確保建筑工程施工的整體質量。建筑工程項目不同，選用的樁基也會有所不同，因此在樁基施工前必須清理干凈施工現場。

4、打樁前必須平整壓實施工現場，將樁基施工現場的雜物清理干凈。同時進行臨時路面的鋪設，確保排水設施的質量。在樁基軸線的確定中必須嚴格遵循施工圖紙設計要求進行，水準點的設置必須在不受到打樁影響的位置進行，這樣可以對樁的的入土標高進行良好控制；將施工場地的水電管線連接，打樁機械就位；并檢驗樁的質量。打樁施工開始前，施工企業可以先做打樁試驗，以此確保施工工藝與施工規范相符合。試樁數量必須在 2 根以上。

二、建筑工程樁基施工技術要點

1、鉆孔樁施工

根據施工設計規定，鉆孔施工前期，需根據不同地質層進行鉆頭、鉆進速度等合理選擇。要求必須具備準確的開孔孔位，豎直、圓順、堅實為初成孔的特點。鉆孔施工過程中，相比護筒底腳，孔內水位最少需多出0.5米。沖擊鉆進施工中，補水、補泥漿作業往往發生于取渣、停鉆施工過程中，只有做好以上工作，才能確保施工質量。

鉆孔需不間斷施工，如產生故障，需向孔外提出鉆頭，且保護好孔口位置。鉆孔施工中需對土層變化情況進行定期檢測，且核對地質剖面圖。鉆孔與設計深度相符后，需檢查核對孔位、孔徑等數值，且做好記錄工作，要求必須在10cm以內有效控制孔位偏差。

2、埋設護筒

樁位需有相關人員進行測放，應確保其精確性，選取外引十字線法對樁位進行確定。在樁位定位后，四角樁外引需通過螺紋鋼、圓鋼，通常在設計樁徑外側0.5到0.8m設置其位置，拉十字線，十字線交叉點需重合樁中心位置。隨后進行挖孔施工，與護筒外徑相比，挖孔直徑應多出5到10cm，1.5m為其深度，選取十字線對護筒埋設時進行護筒調整，促使十字線交叉點重合護筒中心，通過土對護筒外空隙填實，以此增加護筒穩固性，隨后向護筒內引十字線，這樣能夠為鋼筋籠對中樁位中心提供便利。相比施工地面，護筒上口需多出50cm，護筒低端需向較硬密實的土層埋設，深度為50cm以上。與鉆頭直徑相比，鋼護筒直徑需多出40cm。

埋設好護筒后，需做好復核工作，保證樁位中心和護筒中心相同，50mm為平面誤差允許最大值，1%為豎直線傾斜最大值，隨后進行鉆機就位作業，鉆機安裝過程中，需墊平底架，確保其穩定性，避免位移、沉陷問題出現，選取纜風繩對鉆機頂端對稱拉緊。鉆進與軸線垂直，且與樁位中心相對應，鉆具選取吊錘進行垂直度測量，5cm為鉆頭中心、護筒頂面中心之間的最大誤差值。

3、鉆孔

選取管型鉆具作為黏土層、卵石土層施工鉆頭，選取十字型實心沖錐作為巖石層施工鉆頭，開孔施工前期需對鉆頭直徑進行詳細檢查。選取分班不間斷施工方式進行鉆機作業，指定專人做好記錄工作，以此對樁的成孔質量進行有效控制，為滿足鉆孔灌注樁施工質量、進度需求，可按照地質條件、樁位布置、間距確定相同墩臺各樁鉆孔順序。具有較大樁間距、地層緊密時，開鉆可對角施工。以梅花型進行樁孔設置，需先進行中孔開鉆，再對其他孔進行開鉆施工。在護筒埋設后與護壁泥漿粘土充足的情況下，立好鉆架，鉆機頂部起吊滑輪、沖錘中心、樁位中心鉛垂線需統一，2cm為其最大偏差值。

4、鉆進

開孔選取小沖程，確保初成孔具有堅實、豎直等特點，避免孔口坍塌現象出現。鉆進施工中需對鉆頭導向裝置進行定期檢查，鉆頭直徑磨損程度較大需做好修補工作。按照地質具體情況對鉆進沖程加以控制，選取大沖程施工通過堅硬密實卵石層的土層，選取中小沖程作為通過松散砂等土層進行施工。較高沖程情況下，將產生加大孔底振動現象，極易導致坍孔問題出現。

5、清孔

二次清孔選取正循環換漿法，鉆進施工完成后第一次清孔后，提鉆施工前，需根據正循環換漿法進行泥漿泵清孔施工，選取鉆孔懸浮渣將純泥漿（1.1—1.3比重）換出，相比設計要求，孔底沉淀厚度小，1.03到1.1為孔內泥漿密度，2%為含砂率，17到20Pas為其粘度，完成一次清孔。提鉆進行鋼筋籠與導管安設，在完成管道安裝后需對沉淀層厚度進行重測，當5cm以上為孔底沉渣，需實施第二次清孔作業，1.03到1.1為泥漿值時，2%為最大含砂率，17到20s為其粘度范圍，5cm以下為孔底沉淀厚度，這樣才能滿足施工規定。完成清孔作業后，第一批混凝土灌注施工需在半小時以內進行，選取空壓機在水下混凝土澆注前進行3到5分鐘孔底射風，沉淀物翻動后需進行水下混凝土澆筑，相比孔底壓力，射風壓力應多出0.05Mpa。

6、制作與安放鋼筋籠

樁基長度不足時，需制成整體鋼筋籠，吊裝一次就位。要求現場焊接鋼筋籠，制作鋼筋籠時，需根據設計要求進行箍筋制作，以此將主筋位置標注出來。在平整工作平臺上設置主筋，且將加強筋位置標注出來。焊接施工中加強筋內主筋標記需與主筋中部加強筋標記對準，以此對加強筋調整，且通過木質直角板對加強筋、主筋垂直度進行校正，隨后實施點焊。在相同主筋上進行所有加強筋焊接，骨架可選取機具、人實施轉動，遵循以上方式進行其他主筋焊接，隨后在支架上放置骨架，套入盤筋，根據設計位置將螺旋筋設置后，且向主筋上進行綁扎，點焊應具有穩固性。

完成鋼筋籠制作后，選取汽車吊的方式安裝骨架，為確保變形現象不出現在骨架起吊過程中，起吊長骨架前需將三角支撐焊接到加強骨架內，以此對其剛度有效增強。選取2點吊裝時，需在骨架下部設置第一吊點，在骨架長度30%、50%位置設置第二吊點。

7、灌注混凝土

通過罐車運輸與導管灌注配置的方式進行樁基混凝土施工。要求灌注作業具有連續性。施工過程中，需避免混凝土由漏斗外向孔底掉入，導致泥漿內水泥稠度增加出現凝結現象，這樣將無法準確判斷探測深度。同時需對管內混凝土是否減少、孔內水位具體情況進行觀測，且對孔內混凝土面厚度進行及時測量，以此對提升、拆除管道提供便利。要求在2到4m之間合理控制導管埋設深度，并定期對孔內混凝土面位置進行探測，以便導管埋深及時調整。

三、結束語

綜上所述，隨著我國科學技術的不斷進步，在建筑工程施工中，只有根據施工現場的具體要求，選擇與之相適應的施工方式技術，才能更好地提升工程的質量，這也是施工的重點內容。將樁基礎應用到現代高層建筑工程施工中，不僅可以縮短施工工期，還可以提高建筑工程質量，為建筑工程經濟效益與社會效益的實現提供了強有力的保障。

參考文獻

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