注水精細化管理與信息化管理的深度融合

岳祥琦　范映潭　全江　毛婭麗　宋濤

[摘要]注水是油田保持地層能量、維持高效經濟開發最有效的手段，隨著注水井工況分析系統的深度應用，其已由初期單一的數據采集統計平臺，轉變為提高注水精細管理的有效工具。在油田深入應用數字化管理的模式下，注水管理可達到精細化、數字化、扁平化，是提高效率、降低勞動強度、更好地為油田注水精細化管理提供服務的有效方式。

[關鍵詞]注水；數字化；精細化

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2017.18.031

[中圖分類號]F270.7 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）18-0050-02

1研究背景

自2013年注水工況系統上線以來，筆者所在單位應用平臺數據指導現場管理考核，截至2016年底，注水井平均上線率為97.65%，較往年提升顯著；同時，隨著注水精細化管理系統初步應用、提升應用、穩定應用3個階段的發展，其配注合格率、利用率在穩步提升（見圖1）。

圖1說明：通過注水精細化管理系統，已能夠較真實地反映作業區，已建數字化注水井的各項注水信息，作業區已逐步將工作重點真正落實到，加強注水井現場維護管理中。

傳統數字化管理存在以下問題。

（1）未形成全流程鏈數字化監控：站點一井區一作業區一廠全流程鏈監控缺失，源-供-注之間未形成有效的雙向監控。

（2）前期數字化建設標準不統一，部分來水流量計、干線流量計未安裝或安裝后未布線調試，造成數據采集缺失。

（3）無法自動生成各類報表：注水站運行日報、井區注水井運行日報、作業區注水井運行日報無法自動生成，靠人為逐級發送，管理、分析時效性差。

（4）傳統數字化管理只注重壓力、流量數據采集，對區塊管理、欠注井不能進行智能管理與分析。

2信息化管理與精細化管理深度融合

針對數字化注水管理存在的問題，本文通過兩項優化、四項舉措、六項拓展以及兩項梳理，提升注水基礎管理水平，助力精細注水高效運行，切實提升保障能力，夯實油田穩產根基。

2.1兩項優化，不斷提升運維水平

（1）優化應用考核。在月度“對標”考核管理中，進一步強化數字化應用考核，切實提高數字化應用效果，避免單純追求高上線率，月度考核更加全面、合理。

（2）優化培訓體系。有計劃、有針對性、有重點地對站點員工，開展面對面“訂單式”的數字化培訓；同時，強化數字化技術培訓，培養數字化自主開發維護能力。

2.2四項舉措，完善注水全流程鏈數字化監控

（1）開展偏遠、無大電純注水井井場數字化建設。由于純注水井場無供電系統，無法進行數字化改造，利用太陽能供電+ZigBee數據傳輸的方式，提高注水井數字化建設覆蓋率。

（2）完善站點數據采集，調研各注水站來水流量及干線流量數據采集情況。

（3）站點反沖洗監控。為提高注水站反沖洗監控力度，通過實時監控反沖洗壓縮機壓力和查看歷史曲線相結合的方式，及時掌握站點反沖洗工作開展情況。

（4）干線磁電式流量計更換葉輪式流量計?，F有流量計大多采用“磁-電”流量計，準確性較差。選用干線葉輪式流量計，穩定性好，瞬時流量幾乎不受震動干擾，計量誤差小，可有效提升計量精度。

2.3六項拓展，豐富水井工況系統應用功能

注水井工況系統也按照數據深化應用、節點分析等需求，進一步提升系統的實用性及適用性。

（1）每日工況完善。在按廠-站歸屬關系統計分析的基礎上，增加工藝流程統計分析、油藏區塊統計分析、井區統計，并生成相應的注水日報，方便其他部門應用分析。

（2）注水井日常管理。增加注水井日常的洗井、驗封、水表標定、水表更換等信息維護項。

（3）注水管網監控管理。注水管網在線繪制，可以使用戶按照現場的實際情況，輕松直觀地繪制管網示意圖；注水管網監控，能夠通過示意圖的形式，體現整個注水管網的運行情況，打破之前局限于注水井監控的局面。

（4）注水井數據補錄。針對未上線井和未建設數字化井，可在每日工況中進行一定的補充完善，為全廠整體注水情況的監控提供有力的數據支持。

（5）欠注井管理。對欠注水井進行欠水量、欠注比率、欠注原因的匯總統計，查看欠注明細。

（6）補水監控。對于欠注井，制訂相應的補水計劃，錄入“補水配注量”“補水總量”等數據，系統每天自動跟蹤分析補水情況，直至補水結束。

2.4兩項梳理，明晰生產技術流程

（1）梳理各注水站點、所屬干線、所屬注水井歸屬關系，及注水量計算方式，對比站點注水量-干線注水量-工況系統注水量之間的差異，計算實時計劃注水量完成進度、超欠注率。

（2）梳理各級報表填報流程、邏輯關系，整理相關數據項，建立數據庫、自主編寫各類運行腳本。

3注水精細化管理取得的成效

3.1“四升一降”，主要指標顯著提升

目前，注水井上線率、注水量應用率、開關井準確率、配注量準確率等主要指標，較之前均有明顯提升，水井月度故障數較之前降低60%，維護效果顯著提升。

3.2并駕齊驅，雙層數字化全程鏈監控體系日益完善

在技術管理方面，形成站點-井區-作業區-廠四級-體化，做到“數據全面監控、工況實時分析、指標統計評價、故障及時預警”；在生產管理方面，以系統壓力為核心，實時監控“源-供-注”各環節運行中的問題。

3.3遠程控制，前端用工數量減少

通過數字化深度應用，全廠55%的井場實現了無人值守，提高了勞動生產率，緩解了用工緊張，降低了安全風險。

3.4自動生成，報表效率大幅提升

注水井工況系統定時將已建數字化水井壓力、流量等數據，自動同步至井區注水井生產日報，各類日報生成所需時間比傳統方式減少112，數據精確度更高；根據入庫數據，進一步自動生成各類注水曲線。

4結語

在現代化采油廠注水管理中，單純的數字化或精細化管理，已難以解決傳統粗放式管理，造成的運行成本高、管理效率低、管控能力差等弊端。因此，將數字化管理與精細化管理進行有機融合，是提高管理水平的必經之路，需要多部門業務、多專業技術和先進管理理念的有機結合，各部門參與越多，協作越緊密，融合越深入。