改善球團礦質量，提高球團礦產量

李巖

【摘 要】隨著高爐日益大型化、現代化，對人爐爐料的要求越來越高，高爐合理的爐料結構越來越受到高度重視。在對鐵精粉燒結工藝不斷完善和發展的同時，由于資源需求的放大，球團礦的發展也日益引起足夠的重視。鏈篦機回轉窯球團生產工藝的也日趨完善。在提高球團礦產量的同時，如何改善提高球團礦的質量為高爐生產提供優質的原料成為廣為關注的課題。

【關鍵詞】球團；礦產量；政策

一、新世紀以來我國球團礦生產發展的基本情況

跨入二十一世紀以來，我國鋼鐵工業進入快速發展的軌道，球團礦作為高爐煉鐵的一種主要含鐵爐料發展的速度超過了高爐煉鐵年增長的速度。我國生鐵年產量由2001年的15554萬噸增長到2011年62969萬噸；球團礦年產量由2001年的1784萬噸增長到2011年20410萬噸。近幾年來，受礦價、成本和理念的影響，我國球團礦的年產量降低了不少。

二、我國球團礦生產技術的現狀

1、跨入二十一以來，我國球團礦的年產能提高很快，2011年年產量達到了20410萬噸，（年增幅達到18%），球團礦占爐料結構比例已經接近20%，但近幾年受燒結粉與鐵精粉的差價和成本理念的影響，球團礦年產量一路下降，2015年的年產量約為12800萬噸，下降了7600萬噸。目前隨礦價進入低價的新常態，我國球團礦的產量預計會很快得到新的發展。

2、我國球團礦的質量指標：鏈篦機-回轉窯球團礦的含鐵品位曾上升到高于64.5%，隨著礦價的急劇上漲，2011年又降低到低于63.50%；豎爐球團一直處于62～63%的水平，球團礦SiO2含量在2007年前報表無數據，近幾年鏈篦機-回轉窯SiO2含量不斷升高，2014高至6.68%的程度，近一階段邯鋼球團由于配吃秘魯粉和智利粉SiO2含量在5%左右波動，豎爐球團SiO2含量高于6.20%。鏈篦機-回轉窯球團的轉鼓指數達到95.0%，豎爐球團礦為90～91%。近幾年首鋼和鞍鋼的鏈篦機-回轉窯球團礦的含鐵品位保持在65.50%以上，接近巴西進口球團礦的水平；武鋼程潮鏈篦機-回轉窯球團礦的SiO2含量低達3.75%的優良水平。邯鋼球團成品球的轉鼓指數達到97.0%的水平。

三、提高球團礦的產量

1、依托技術改造，減少設備故障，提高設備作業率。

只有保證系統設備的有效正常運轉才能保證生產穩定運行，減少設備故障方可有效提高設備作業率。造成設備故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是對設備的運行狀況、操作性能掌握不夠準確，對事故預防不夠及時有關。通過設備運行發現問題予以整改，由于斗提機故障頻繁，對斗提機鏈條過長進行了截短處理，既減輕了斗提機的負荷，又為環境衛生的清掃創造了條件。由于干燥機易故障而且不經常使用，將其改造為旁路；對于易沾料料倉安裝尼龍襯板并輔以倉壁振動器。

合理確定檢修周期，實施設備的點檢定修制度和操檢結合，充分發揮崗位操作工人對現場設備熟悉的特點來開展設備的初級點檢，加強對重點部位，關鍵設備的高級點檢和專業點撿。由日常點檢準確收集設備異常信息，通過檢修實踐逐步掌握了設備的定修周期，有效提高了設備作業率。

2、執行工藝作業指導書，實現操作規范化

要有較為理想的熱工控制過程，須有符合規定的進廠原料，才能造出質量符合要求的生球。在配料過程中堅持皮帶電子秤與人工跑秤相結合，每班對皮帶秤進行跑“零”，并隨時檢查配料圓盤運轉情況，嚴格控制上料量的波動。原料水分的大小，直接影響下料量的穩定，從而影響干燥、焙燒過程，原料過濕，輥壓機漏斗堵塞，且輥縫難以打開，影響輥壓機效率的發揮。在上料過程中，嚴格控制上料總量，防止上料量波動過大。當原料上料量穩定時，有利于穩定原料水分的穩定，可以確保原料的最大入磨量，同時在此范圍有利于過程的通暢，不易造成壓料現象。

四、改善球團礦的質量

高爐精料要求球團礦應具有品位高、化學成分穩定、強度高、具有良好的還原性及合適的粒度和粒度組成，且粉末少。

1、強化進廠原燃料的管理

由于膨潤土具有很強的黏結性、吸附性、分散性及膨脹性的特點，其分子結構使其能夠吸附大量的層間水，可提高生球的落下強度。在一定范圍內增加增加膨潤土用量，有利于提高生球落下強度，提高生球的爆裂溫度；當用量過大時，由于吸水量過大將進而影響生球干燥進程導致生球爆裂產生大量的粉末進入回轉窯內。初期由于原料管理滯后，進廠膨潤土質量差，蒙脫石、膠質價含量低，粒度粗、水分大及進廠鐵精粉的成分不穩最終導致影響球團礦的質量。為此著重加強了對進廠原料的監督管理，把原料監管延伸到遷移到工序，制定嚴格的標準，為造球工序提供高標準的原料，保證造球工序的穩定性。

2、有效控制原料水分，提高烘干效果

物料水分的不穩定性對干燥過程有較大的影響。經干燥的水分一股為6%～7%，當水分過大時，原料烘干達不到要入磨要求，影響原料的入磨量。而在正常情況下造球時一般加1%～2%的補充水，生球水分控制在7.5%～8.5%。生球水分大時生球強度有所上升，但當水分過大時不利于生球的干燥和預熱過程，導致干燥時間過長，當生球干燥時間不足時生球在預熱焙燒過程中易發生爆裂。影響成品球團礦的質量。

3、穩定給料，尋求良好生球質量

生球質量在很大程度上決定著成品球的質量。當給料穩定時，生球的水分容易控制，造球盤出球量相對穩定。當轉速一定時，傾角須和適宜值一致，否則，當角度小于適宜值時，母球的滾動性能將變壞，盤內物料幾乎全部沿盤邊運動，造成盤心空料，滾動成形條件惡化；當角度大于適宜值時，盤內物料帶不到母球形成區，造成圓盤的工作面積縮小。生球的落下強度隨時間的延長而提高，通常情況下造球盤使用變頻調速優于靠使用調整被動輪直徑的大小來調整造球盤轉速造球的效果。

4、發揮輥壓機的功效，降低膨潤土配比，提高鐵品位，降低二氧化硅含量

在生產過程中，混合料經過輥壓機的工序在給料量為200—350t/h的情況下，-200目粒級含量平均提高了4.4%，比表面積平均提高了480cm2/g，極大地改善了原料的成球性能，提高了生球表面光潔度和強度，降低了膨潤土單耗。輥磨機正常投用后，造球系統濕返料量明顯下降，由投用前的平均35%下降到18%左右，生球表面光潔度較以前有較大改善，在降低皂土配比1.7個百分點的情況下生球落下強度仍達到6次以上，抗壓強度達到13N/個球以上，為生球的干燥、預熱創造了良好條件。

【參考文獻】

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