超濾在鍍銅漂洗廢水回用處理中應用的工程實例

赫國勝，李勇, *，孫慧，黃評，薛峰

（1.蘇州科技大學環境科學與工程學院，江蘇 蘇州 215000；2.江蘇省水處理技術與材料協同創新中心，江蘇 蘇州 215000；3.蘇州思源環保工程有限公司，江蘇 蘇州 215000）

電鍍是全球三大污染行業之一，被列為25種限制發展的行業之一[1-4]，其產生的廢水成分復雜，危害大。國內外學者對電鍍廢水的處理工藝進行了大量的研究，主要有化學沉淀法、吸附法、電化學法、生物法、蒸發濃縮法、離子交換法、膜分離法等。

膜處理工藝為電鍍廢水的處理提供了“綠色”的解決方案[5]。其中超濾技術是基于超濾膜可將廢水中粒徑大于超濾孔徑(通常為0.001 ～ 0.1 μm)的污染物攔截下來。在壓力作用下，廢水流經膜表面時，其中的組分將選擇性地透過膜，從而實現目標組分的分離與濃縮。超濾的截留分子量范圍在1 000 ～ 300 000 Da之間[6]。鄭淑玉等[7]研究發現，向含重金屬銅的蝕刻液中投加氫氧化鈉，使蝕刻液中的Cu2+與OH?形成氫氧化銅沉淀來回收銅是可行的，Cu2+的去除率達到99.9%。然而該方法在實際運用時需要較好地控制pH，泥水分離不僅慢，而且效果較差。J.J.Qin等[8]研究了采用膜分離技術處理電鍍廢水時pH對分離效果的影響，發現當pH ＜3.68時重金屬離子難以截留，但隨著pH升高，截留率越來越高，pH = 6.6時的截留率達到了98.7%。可見利用膜分離技術處理電鍍廢水時，pH對膜分離的效果確實影響很大，直接采用超濾技術處理電鍍廢水很難將廢水中的重金屬離子有效截留。另外，膜分離技術在廢水處理應用過程中難免遇到膜容易受到污染的問題。……