新技術新工藝在北一1401回順掘進工作面的成功應用

侯巍 鐵法煤業（集團）有限責任公司曉南礦

一、支護材料

支護材料及圍巖性質：

采用錨桿、錨網、錨索聯合支護的施工方案有效控制了半煤巖巷道復合頂板的穩定和變形，一次進巷成功，避免了施工后由于壓力顯現的返修，頂板及兩幫采用等強螺紋鋼錨桿和金屬網，根據圍巖特性，合理選擇支護參數，降低了成本投入，節約了支護材料和勞動力，獲得了較好的經濟效益。

錨桿、錨網、錨索聯合支護的施工技術方案不僅在技術上可行，安全上可靠，經濟上合理，為綜掘機在半煤巖巷道快速掘進，提供了一條行之有效的技術途徑。結合北一1401回順工作面的具體條件，依靠科技進步，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真貫徹執行國家和地方的煤礦安全生產法律法規，建立精簡高效的礦井安全管理機構，完善礦井安全技術措施、設施、裝備，按照高產高效現代化礦井模式，力爭把曉南礦建設成為安全設施齊備，抗災能力強、安全高效的現代化礦井。

二、支護參數

（一）支護結構及參數選擇：

巷道斷面規格：凈寬×凈高=5.0m×3.1 m，巷道支護采用 “三錨”復合結構，加打錨索補強支護。頂板錨桿采用φ22×2200mm的全螺紋等強錨桿（每排6根），排距1000， 托盤為正方形，直徑為90mm，用10mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑型號為23120，每根長度為1200mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨桿外露長度為40～60mm，每根錨桿錨固力不小于100kN。頂網采用規格為4.6×0.9m的金屬網；幫采用規格為3.0×1.2m的金屬網。錨索及時跟進工作面支護，錨索間、排距為1800×3000mm，當巷道頂板巖性較好時，可以適當放寬錨索間排距。錨索采用φ21.6×5200mm鋼絞線配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長度為5200mm，外露部分為100mm；每孔使用不少于2根2370錨固劑進行固定，錨固力不低于180KN/根；錨盤用長500mm長的工字鋼制作，并在上面鉆一個直徑不小于φ15mm的孔。錨固長度不小于1400mm，錨固劑型號為2370#，錨索與工作面的距離不大于5m。

（二）機械參數

1.EBZ-200掘進機的特點：

EBZ-200掘進機由截割部、鏟板部、第一運輸機、本體部、行走部、后支撐、液壓系統、水系統、潤滑系統、電氣系統10部分構成，具有可靠性高、作業效率高、智能化程度高、適用范圍廣、機構合理可維修性好等特點。

2.EBZ-200掘進機的技術參數：

EBZ-200掘進機總體長度為9.6m,總體寬度為3.15m，總體高度1.8m，總重45T，總功率246KW，經濟/最大截割硬度80/100MPa，對地壓強0.18MPa，最大爬行坡度±17°，最大截割高度4.5m，最大截割面積22.5m2。

三、施工工藝

巷道施工步驟：進刀→巷道成型→前移前探梁→檢查迎頭積渣量→打頂錨桿掛網→打頂錨索→打兩幫錨桿掛網。錨索施工時，一般滯后掘進工作面2～5m，與上述工序平行作業。

（一）施工流程

EBZ-200掘進工藝流程

交接班→安全檢查→校中線→畫巷道輪廓線→定截割位置→開機檢查→掘進機切割掘進（自動出巖、噴霧灑塵）→敲幫問頂→前移臨時支護→打錨桿掛網支護→安全檢查→進入下循環。

（二）掘進機技術要求

1.EBZ-200型掘進機的掘進要求

（1）掘進機切割程序是首先在工作面進行掏槽，掏槽一般在工作面下部。開始時機器逐步向前，截割頭切入工作面（巖石或煤）一定深度（切深），然后停止機器移動，以鏟板緊貼工作面底板為前支點，機尾后支撐也同樣緊貼底板為后支點，以提高機器在切割過程中的穩定性。最后在由下往上，左右擺動懸臂，截割頭切落整個巷道的巖石和煤。

（2）EBZ-200懸臂式掘進機截割頭的最佳切割深度應根據所切割的煤、巖的性質，巷道頂板情況，支護距離的規定，以及通過落煤

2.EBZ-200型掘進機的掘進方法

效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，切巖時，本機一般推薦0.3米。

（1）進刀深度一般以0.3m為宜，待截割完畢且打設完錨桿后，再進行下一個循環，往復進行。（2）巖性較硬時，截割頭深入巖壁不得超過0.2，擴窩后，再進行切割。在掘進機切割前進的同時，利用截割頭的上下、左右移動截割，可截割出初步的斷面形狀，如此截割的斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，已達到斷面尺寸的要求。（3）當掘進底板時，應將鏟板降至最低位置。（4）當巖性較軟時，可直接進行割煤（巖），所破落煤（巖）經掘進機自動出巖到伸縮皮帶再到膠帶輸送機，掘進機切割一個循環后停機，掘進機向后退，支護頂板，進入下個循環。

四、結束語

隨著科學技術的不斷發展和新技術、新材料、新工藝的廣泛應用，對員工的要求也有新的提高。所有人員不僅要懂得工程機械的結構組成、原理、性能、掌握操作技巧，而且還要有掘進機的故障快速診斷和維修能力，因此可以大大縮短掘進機的維修時間和維修周期，為單位創造良好的經濟效益。