烘箱數(shù)據(jù)快速處理方法研究

周亞叢

摘 要：建立一種新的烘箱法數(shù)據(jù)快速處理模式，構(gòu)造數(shù)據(jù)處理模板和數(shù)據(jù)的傳輸方式。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究確定有效數(shù)據(jù)判異方法、超標(biāo)結(jié)果提示方式、零位記錄方式、零位趨勢(shì)判斷方案及數(shù)據(jù)傳輸軟件的選擇等，創(chuàng)造性的研究建立出了一種烘箱數(shù)據(jù)快速處理方法。

關(guān)鍵詞：烘箱法；數(shù)據(jù)處理模板；傳輸方式；快速處理

中圖分類號(hào)：TP274 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）23-0014-01

水分是影響煙草及煙草制品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。在煙葉工商交接、打葉復(fù)烤、煙葉儲(chǔ)運(yùn)、醇化、制絲、卷包等過(guò)程中，水分直接影響著煙草及煙草制品的加工過(guò)程消耗、物理特性和內(nèi)在的感官質(zhì)量。因此，煙草水分測(cè)定有著重要的意義。我國(guó)煙草行業(yè)所普遍采用的“烘箱法”是測(cè)定煙草及煙草制品水分的經(jīng)典方法，而且是目前唯一的水分測(cè)定仲裁法。因此，規(guī)范“烘箱法”煙草及煙草制品水分測(cè)定流程在煙草行業(yè)內(nèi)有著至關(guān)重要的作用。雖然現(xiàn)行烘箱檢測(cè)法流程完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確充分，卻因耗時(shí)較長(zhǎng)導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果滯后，失去了烘箱法水分測(cè)定對(duì)車間生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

1 新的烘箱法數(shù)據(jù)處理模式的研究建立

1.1 提出總體方案

建立烘箱處理新模式的最終理念是提高數(shù)據(jù)處理速度，因此主要考慮建立數(shù)據(jù)處理模板和天平數(shù)據(jù)傳輸方式兩大方面。建立數(shù)據(jù)處理模板：從EXCEL數(shù)據(jù)庫(kù)、ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)和SQL數(shù)據(jù)庫(kù)中擇優(yōu)選擇，確定其中之一為編寫數(shù)據(jù)處理模板。天平數(shù)據(jù)傳輸：實(shí)驗(yàn)分析條形碼掃描傳輸數(shù)據(jù)、二維碼掃傳輸數(shù)據(jù)和RS-232數(shù)據(jù)線連接三種數(shù)據(jù)的傳輸方式，依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及成本綜合優(yōu)選其一作為天平數(shù)據(jù)傳輸方法。

1.2 選擇總體方案

1.2.1 建立數(shù)據(jù)處理模板

對(duì)EXCEL數(shù)據(jù)庫(kù)、ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)和SQL數(shù)據(jù)庫(kù)的軟件穩(wěn)定性、運(yùn)行環(huán)境的易獲取性及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行綜合分析測(cè)試后確定EXCEL數(shù)據(jù)庫(kù)為編寫數(shù)據(jù)處理模板。

1.2.2 天平數(shù)據(jù)傳輸

設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)對(duì)比條形碼掃描傳輸數(shù)據(jù)、二維碼掃傳輸數(shù)據(jù)和RS-232數(shù)據(jù)線連接三種數(shù)據(jù)的傳輸方式的響應(yīng)時(shí)間，依據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)確定RS-232數(shù)據(jù)線連接為最終的天平數(shù)據(jù)傳輸方法。

1.3 對(duì)優(yōu)化后的總體方案進(jìn)行細(xì)化分解

1.3.1 依據(jù)優(yōu)選后的總體方案，將其細(xì)分為以下六大模塊

有效數(shù)據(jù)判異方式、超標(biāo)結(jié)果提示方式、零位記錄方式、零位趨勢(shì)判斷方式、數(shù)據(jù)傳輸和軟件的選擇。針對(duì)以上各模塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，建立完善的數(shù)據(jù)處理模板。

1.3.2 確定最佳方案

分別對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，并結(jié)合各個(gè)備選方案的優(yōu)缺點(diǎn)綜合分析確定最佳方案。確定有效數(shù)據(jù)判異方式為利用函數(shù)自動(dòng)判斷并剔除；超標(biāo)結(jié)果提示方式為彈出對(duì)話框提示；零位記錄方式為自動(dòng)鏈接到獨(dú)立表格中；零位趨勢(shì)判斷方式為自動(dòng)生成各點(diǎn)位的折線圖；數(shù)據(jù)傳輸軟件選擇是BalanceLink2.3。如圖1所示。

2 最佳方案實(shí)施與結(jié)果驗(yàn)證

2.1 針對(duì)最佳方案展開(kāi)實(shí)施對(duì)策

天平觸發(fā)傳輸穩(wěn)定稱重值方案的實(shí)施，購(gòu)買安裝RS-232數(shù)據(jù)線，下載軟件安裝包并安裝軟件設(shè)置參數(shù)；用函數(shù)和圖表工具建立折線圖模板，自動(dòng)生成各點(diǎn)位的折線圖；用EXCEL函數(shù)建立鏈接自動(dòng)鏈接到獨(dú)立表格中；設(shè)置表格內(nèi)容，編寫B(tài)S宏代碼生成彈出對(duì)話框提示；利用EXCEL軟件中的條件判斷函數(shù)IF，建立校準(zhǔn)記錄模板，實(shí)現(xiàn)水分儀校準(zhǔn)記錄中雙樣誤差的自動(dòng)判斷剔除功能。

2.2 效果檢查

安裝硬件和軟件后，進(jìn)行效果驗(yàn)證，在樣品稱量的同時(shí)天平數(shù)據(jù)能在0.1秒內(nèi)傳輸?shù)诫娔XEXCEL表中的光標(biāo)位置，天平顯示數(shù)據(jù)和單元格中數(shù)據(jù)相同，實(shí)現(xiàn)了稱量數(shù)據(jù)直接傳輸；在相應(yīng)表格中輸入數(shù)據(jù)測(cè)試，折線圖生成時(shí)間為0，準(zhǔn)確率100%，且零位記錄生成時(shí)間為0，準(zhǔn)確率100%；BS宏代碼編寫完成后，對(duì)代碼信息進(jìn)行檢查，無(wú)錯(cuò)誤語(yǔ)句；人為輸入超標(biāo)示值誤差測(cè)試，經(jīng)測(cè)試，示值誤差超標(biāo)時(shí)100%有彈出提示對(duì)話框；雙樣數(shù)據(jù)自動(dòng)判斷和剔除功能實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)判斷并剔除數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率達(dá)到100%，判斷剔除時(shí)間為0。

2.3 綜合測(cè)試

EXCEL自動(dòng)生成模板建立完成和天平數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸實(shí)現(xiàn)后，編寫了操作流程。進(jìn)行綜合測(cè)試，效果穩(wěn)定。單個(gè)校準(zhǔn)通道數(shù)據(jù)處理時(shí)間平均為65秒。

3 結(jié)語(yǔ)

新的烘箱法數(shù)據(jù)快速處理模式，通過(guò)稱量數(shù)據(jù)的同步傳輸、結(jié)果判斷及異常數(shù)據(jù)提示剔除等功能，實(shí)現(xiàn)了烘箱水分測(cè)試數(shù)據(jù)的快速處理。縮短了烘箱法水分檢測(cè)的樣品稱量及數(shù)據(jù)處理時(shí)間，降低了人工數(shù)據(jù)錄入、判斷過(guò)程中的錯(cuò)誤率；提高了數(shù)據(jù)處理效率和準(zhǔn)確性，避免了大量重復(fù)過(guò)程，大大減輕了計(jì)量和物檢崗位人員的工作壓力。

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