熱電廠鍋爐受熱面檢修方法探討

劉成忠

摘 要：在熱電廠，鍋爐受熱面的檢修工程十分關鍵，為做好科學管理與檢修工作，本文基于有效工作實踐，首先簡明分析了鍋爐受熱面的故障規律，隨后基于有效研究，提出了熱電廠鍋爐受熱面檢修方法與防治措施。希望分析能夠提高認識，并進一步保證熱電廠鍋爐受熱面管理水平不斷提高，從而為相關生產提供科學保證。

關鍵詞：鍋爐受熱面；可靠性；檢修策略

引言

熱電廠鍋爐管理過程，要重視受熱面檢修工作的有效開展，從實際上分析，熱電廠鍋爐會出現受熱面爆破泄露等問題，其不僅對工作人員造成生命威脅，還會造成不可估計的經濟損失，那么如何管理好熱電廠鍋爐受熱面，需要進一步實施有效檢修策略，同時也要進一步完善管理方案，以具體問題具體分析，做到防治為主，檢修為輔，以此實現其生產效益。具體分析如下。

1鍋爐受熱面的故障規律

對于常見的鍋爐受熱面故障技能型日常分析，可分為早期故障、偶然故障、損耗期故障。

1.1早期故障

主要是指在進行日常工作的不就階段，受熱面由于受到不合理施工操作或設計存在缺陷導致出現故障，難以查出此階段的人為破壞性因素，由此可見，早期故障的的確定存在一定的難題，現階段并無明確故障常見階段的劃分。人們依據習慣，將從故障發生率開始下降至鍋爐可實際正常運轉的階段稱之為早期故障階段。

1.2耗損故障

在長期工作的磨損中，鍋爐受熱面受到熱沖擊或其他化學反應導致的損耗，由于物質性疲勞退化，導致鍋爐作業面發生損耗故障。經工作經驗總結，在耗損故障發生時，鍋爐的使用壽命受到影響，呈現出正態函數變化趨勢，故障集中分布在均值附近。因此利用此數據特殊性，可對故障進行及時預防，如：對使用一段時間后的設備及時進行零部件更換，實現防患于未然。

1.3偶然故障

在上述兩階段中間發生的事故可稱之為偶然故障，通過培訓員工可減少早期故障發生率，但卻難以完全規避導致故障發生的原因，在隨機可能下發生的故障，便可稱之為偶然故障，其發生階段最持久。

2基于可靠性的熱電廠鍋爐受熱面的檢修策略

堅持鍋爐受熱面的可靠性，可根據檢查發電設備可靠性進行確定，同時根據規定條件對發電設備的規定發出電量畸形約束，通過對鍋爐的使用套件、環境條件、保養操作條件進行控制，防止鍋爐受熱可靠性受到影響，提升使用工期，促進工作效率。

2.1檢修策略的選擇

檢修鍋爐受熱面故障時，既要考慮檢修技術又要考慮檢修策略，確定最佳的檢修時間，合理的檢修內容，進而實現最優檢。常見的檢驗工作由省級電力調度中心進行安排，卻針對性的措施，忽略了對具體電廠實際檢修的時效性，常常存在檢修不足、檢修過剩局面參差的狀況，難以保障可靠鍋爐受熱面。在實際經驗積累的基礎上選擇最佳的檢修策略。

2.2確定預防維修最佳維修時間間隔

應堅持，系統最大可用度、最少維修費用的原則進行預防維修，根據確定的受熱面檢修時間，選擇參考鍋爐出場原型數據，構建故障檢修數學模型，確定最合理的鍋爐故障維修間隔時長，以此為精細化鍋爐面受熱檢修提供依據。為保障鍋爐受熱面精細化檢修管理的高效性，應當注意堅持精修、完善管理、重視培訓人員、確定職責分工，通過綜合數據分析確定精細化檢修管理策略。

2.3堅持精修原則

在進行鍋爐受熱面精修時，始終要堅精修細修、修必修優兩大基本維修原則。強化、落實檢修管理過程，將其付諸實踐，通過檢修過程的全面系統性，提升精修管理的效率。

電力企業實施精細化鍋爐受熱面檢修管理時，要以貫徹落實文件體系為基礎，構建科學的檢修體系，綜合分析不同類型檢修方法存在的缺陷，總額考量選擇最節施工檢修方案，保障檢修過程的科學合理性。與此同時，通過控制質量、加強監督提升精修監測電鍋爐受熱的質量性，強化驗收標準，避免缺陷遺留，使得電力企業實現對鍋爐的閉環控制。除此之外，堅持檢修不分離、精檢依靠實踐的原則，提升檢修過程的流暢性、全面性、整體性。

3鍋爐受熱面損壞主要防治措施

3.1采用整體結合局部控溫，防止快速生成氧化皮

通過對鍋爐運行機組整體或局部控溫，降低主蒸汽、再熱蒸汽溫度等，控制鍋爐內的管道溫度，防止出現過管超溫現象，通過對燃燒進行及時調整，降低并控制中間點溫度，使其與整個機組運行溫度相適應。通過監測、調整現實條件下，鍋爐氣溫、鍋爐內產生的煙溫，有效避免出現鍋爐內局部受熱現象。

3.2及時清除受熱水垢

在鍋爐面受熱后，極易產生鍋爐內部雜質，進而使得鍋爐水不達標，因此需要采用合理措施及時清除受熱后的水垢，提升鍋爐給水水質，降低質量問題，提升水質運行標準，保障鍋爐用水符合預期標準，增強鍋爐工作的運行質量。同時要根據給水實際詳情確定鍋爐的周期性保養計劃，降低水垢形成幾率，合理設計給水量降低補水消耗量。

3.3采用正確措施進行管道焊接

對于鍋爐受熱面的管道采用正確的措施進行安裝焊接，避免出現缺陷。焊接過程中易產生的問題包括：焊縫不均勻、焊接波紋粗劣、焊接不整齊、焊接不平、焊接質量較差等。產生此類問題的主要原因是，未及時清理焊口雜質，未掌控焊接速度與電流，及時打磨焊縫、對焊接處進行補焊。在進行焊接施工前，要對圖紙研究分析，施工過程嚴格遵循標準，采用不同的焊接方法及技能對待不同焊接位置。在焊接過程中，選擇專業素質強、職業技能突出的焊工，合理掌握焊接速度，正確把握焊接電流，防止焊縫邊緣母材出現凹陷、溝槽，保障母材的有效截面積，利用標準焊接規范降低出現焊接缺陷的概率，通過選擇標準電流參數、把控焊絲送進速率，利用短弧焊接減少管道焊接失誤。

3.4以實際原因為基礎，重視泄漏預防

為了更好地避免鍋爐出現泄漏難題，應當對之前的泄漏原因進行及時全面分析，根據所得規律及現狀采用針對性的預防措施，防止出現較大的事故，避免泄漏反復、持續發生。在此過程中必須堅持對鍋爐受熱全過程進行監控、對各個環節進行質量把控。全面細致的進行磨損狀態檢查，及時處理已發現問題。

結束語：

總之，鍋爐受熱面的檢修關乎熱電廠的正常運行，因此為了使熱電廠順利運行，保障發電事業的正常開展，就要通過有效的檢修來提高鍋爐受熱面的可靠性，促進電熱廠的經濟效益與社會效益提升。

參考文獻：

[1]李順.淺析熱電廠鍋爐受熱面檢修技術管控[J].山東工業技術，2017（23）：190-192.

[2]徐濤，曹春宇.淺析熱電廠鍋爐受熱面檢修策略[J].才智，2012（16）：52.

[3]陳宏彥.淺析熱電廠鍋爐受熱面檢修策略[J].中國新技術新產品，2011（03）：108.