一種GDX2/GDX1煙支模盒至一輪模盒校正工裝

摘 要：本文介紹一種用于GDX2/GDX1煙支模盒至一輪模盒的校正工裝，包括煙支模塊、套口模塊和一輪模塊，用于對煙支模盒、煙支套口、一輪模盒間的相對位置進行校正，從而提高校正的效率和準確度，減少由于相對位置偏差而造成煙支觸頭、破損等質量問題。

關鍵詞：煙支模盒；一輪；校正；GDX2

1現狀及存在問題

目前，國內眾多卷煙企業使用的包裝機內通常會設有一輪模盒、煙支套口及煙支模盒，但是，如果三者之間的相對位置未處在同一中心線上，即三者之間的相對位置出現偏差，則會出現煙支觸頭破損等質量問題。

由于要使一輪模盒、煙支套口及煙支模盒處于同一中心線上需要確定的點較多，且對精度要求較高，因此一旦三者之間的相對位置發生了偏差，往往需要花費大量的時間進行校正和多次調整，如此一來，不僅降低了有效作業率還增加了制造成本。

2設備要求

通過查詢設備說明書、結合維修經驗，確定煙支模盒至一輪模盒校正的設備要求，主要有四點，第一，煙支模盒、煙支套口、一輪模盒左側需校直，在同一水平面上；第二，煙支模盒、煙支套口右側也需校直，右側壓煙器比校正平面靠里1mm（圖示靠左1mm）；第三，上平面、下平面校直，處于同一水平面。

此設備要求經過多年實踐檢驗，可以確保煙支運送的順暢性、平穩性、安全性，以上述設備要求作為基礎，尋求解決方法，爭取提高設備有效作業率，降低設備的安全隱患。

3解決方案[1][2]

為了克服煙支模盒、煙支套口、一輪模盒校正點較多，精度要求高，質量危害大等缺陷，本文提供一種用于包裝機的校正工裝，能夠快速、準確的完成校正工作，以避免煙支一輪模盒、煙支套口及煙支模盒三者因相對位置的偏差而出現煙支觸頭破損等質量問題。

如圖1所示，本校正工裝包括一輪模塊1、套口模塊2和煙支模塊3。一輪模塊1用于供包裝機的一輪模盒4嵌套，其一端設有第一凹槽11。套口模塊2用于供包裝機的煙支套口5嵌套，其兩端設有凸塊21。煙支模塊3用于供煙支模盒6嵌套，其一端設有第二凹槽。其中，套口模塊2的兩端分別與一輪模塊1和煙支模塊3連接，一輪模塊1比套口模塊2的寬度小1mm，套口模塊2的截面積和煙支模塊3的截面積相同。

在實際使用時，先松開一輪夾爪41、壓煙器42、煙支套口5及煙支模盒6，以使校正工裝能夠嵌套其中。在嵌套過程中，分別將一輪模塊1插入由一輪夾爪41和壓煙器42所圍合而成的腔室中，套口模塊2插入煙支套口5中，煙支模塊3插入煙支模盒6中。嵌套完畢后，將置于套口模塊2兩端的凸塊21分別插入一輪模塊1和煙支模塊3端部的凹槽中，此時的一輪模塊1、套口模塊2和煙支模塊3上的一輪模盒4、煙支套口5及煙支模盒6定位于同一中心線上，這時將三者鎖固在一起，防止三者之間的相對位置再次發生改變。鎖固完畢后，將校正工裝從一輪模盒4、煙支套口5及煙支模盒6中取出，并可將套設于煙支套口5兩端的一輪模塊1和煙支模塊3取下，以便于校正工裝的收納。

4效果檢查

方案實施后，對該校正工裝進行效果檢查，選擇A-B1#、A-B2#、A-B3#作為試驗機臺，分別校正三臺包裝機，使用工裝和不使用工裝分別進行計時，實驗結果如圖2所示。

從圖2中可以看出，使用工裝后，校正一臺包裝機煙支模盒到一號輪模盒需要10min，與改進前的73min相比，有了很大的提升，提高了設備有效作業率，降低了維修工的勞動強度，且保證了校正的準確性。

5結束語

通過對包裝機煙支模盒到一輪模盒校正過程中存在的問題進行分析，提出了一種校正工裝，利用三維軟件進行建模，出CAD圖紙進行加工，經過實踐檢驗，該校正工裝省時省力、方便快捷，取得了顯著的效果。

參考文獻：

[1]高秀華，王志明。工程分析與電子樣機模擬-CATIA V5在工程實踐中的應用，2004.

[2]成大先.機械設計手冊，2002。

作者簡介：

李桂林，（1985.04.24）、性別-男、籍貫-河北滄州、職稱-助理工程師、研究方向-從事煙草生產管理與設備維護工作；