楊有旭,李學坤*,汪 田,葛 蕊,雷仲波
(1.西安文理學院 化學工程學院,陜西 西安 710065;2.中國新時代國際工程公司,陜西 西安 710018)

四氯化鈦,硫酸銨,磷鎢酸,氨水等,分析純,天津科密歐化學試劑有限公司;莰烯,乙酸,分析純,阿拉丁試劑(上海)有限公司;XMTD型恒溫水浴鍋,RE-2000B旋轉蒸發儀,GC2060氣相色譜等。
稱取TiCl4,加入去離子水和少量磷鎢酸,制備溶液,滴加氨水溶液至pH值為8左右,低溫陳化,過濾,洗滌至無氯離子,得到Ti(OH)4沉淀,干燥后加入硫酸銨,加入少量無水乙醇濕法碾磨混合,烘干后馬弗爐500℃焙燒,得到目標催化劑[7]。
乙酸和莰烯在催化劑作用下合成乙酸異龍腦酯,反應方程見圖1。

圖1 莰烯合成乙酸異冰片酯的方程式
將一定物質的量比的莰烯和乙酸混合溶解并加入到裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計的三口燒瓶中,分別加入一定量的催化劑和阻聚劑,在一定溫度下恒溫攪拌,反應過程中定時取樣氣相色譜檢測計算原料轉化率;反應轉化率變化相對恒定時停止加熱,過濾,減壓蒸餾并用少量無水碳酸氫鈉洗滌餾分,無水硫酸鈉干燥后得到產品。
產品和原料的組成采用GC 9560氣相色譜儀分析,FID氫火焰離子化檢測器,高純氮作載氣,氫氣為燃氣,空氣助燃,OV-17型毛細管柱,檢測器溫度250℃,氣化室溫度250℃,升溫程序:70℃保持2min,一階升溫速度10℃/min至110℃保持1min,二階升溫速度30℃/min至250℃,并保持2min,采用面積歸一法進行含量分析[5]。
反應后粗產品的氣相色譜圖譜見圖2。

圖2 反應后物料的氣相色譜圖
由圖2可得,乙酸的停留時間為2.06min左右,莰烯停留時間為2.60min,乙酸異龍腦酯的平均停留時間3.98min。
2.2.1 反應時間對轉化率的影響
在莰烯、乙酸物質的量比為1:1.5,催化劑用量為烯酸總質量5%(下同),溫度60℃的條件下,分別在1h、2h、3h、6h和8h下取樣進行分析檢測,考察了反應時間對莰烯轉化率的影響,結果見圖3。

圖3 反應時間對轉化率的影響
從圖3可知,隨著時間增加莰烯轉化率也在增加,當反應時間為6h時,莰烯轉化率為74%,繼續增加反應時間轉化率增加幅度減小,進一步增加反應時間可能會導致副反應發生,且反應粗產品顏色逐步加深,因此選擇6h為最佳反應時間。
2.2.2 催化劑用量對轉化率的影響
在固定烯酸物質的量比為1:1.5條件下,反應時間為6h,反應溫度60℃,催化劑用量分別為烯酸總質量1%、2%、3%、4%、5%的進行反應,考察了催化劑用量對轉化率的影響,結果見圖4。
由圖4可得,隨著催化劑用量的增加(1%~3%范圍內)莰烯轉化率也隨之增加,最高為72%;當催化劑用量超過3%后轉化率提高幅度減小,且催化劑用量增加,會加大催化劑對產品的吸附,造成產品收率降低,因此后續研究中采用催化劑用量為3%。

圖4 催化劑用量對轉化率的影響
2.2.3 酸烯物質的量比對轉化率的影響
在催化劑用量為3%,反應時間為6h的條件下,反應溫度60℃,酸烯物質的量比為分別為1:1、1.5:1、2:1、2.5:1和3:1進行反應,所得結果見圖5。

圖5 烯酸物質的量比對轉化率的影響
由圖5可知,隨著乙酸用量增加,莰烯的轉化率逐步增加,當酸烯物質的量比為2:1時莰烯轉化率最高,達到79.5%,再次增加乙酸的用量,莰烯轉化率未見增加。乙酸用量增加,有力于反應物與催化劑作用,因此轉化率明顯增加;但同時會導致后續減壓蒸餾操作復雜,產品純化難度加大,因此后續實驗采用酸烯物質的量比為2:1。
2.2.4 反應溫度對轉化率的影響
在催化劑用量為3%,反應時間為6h的條件下,酸烯物質的量比為2:1,反應溫度分別為50℃、60℃、70℃、80℃和90℃,所得結果見圖6。

圖6 反應溫度對轉化率的影響
從圖6可知,隨著溫度的升高,莰烯轉化率增加,當反應溫度為80℃時,轉化率最高85.5%,繼續增加反應溫度,轉化率反而下降。可能原因是,該反應為為可逆放熱反應,升高溫度有助于催化劑與反應物間的擴散過程,可加快反應速率,在給定時間內的轉化率提高;當反應溫度超過80 ℃時,逆反應速率也增大,莰烯轉化率反而降低。
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