淺談企業產品實現過程中的質量控制要求

許珠

【摘 要】眾所周知，質量就是企業的生命。在產品實現過程中，質量問題不可避免，質量控制尤為重要。論文結合江西新余國泰特種化工有限責任公司貫徹實施GB/T 19001-2008質量管理體系認證的實踐，主要論述了民用爆破器材工業雷管整個產品實現過程及其GB/T 19001-2008質量管理體系的幾點主要質量控制要求。

【Abstract】It is well known that quality is the life of the enterprise. In the process of product realization， the quality problems are inevitable， quality control is particularly important. Based on the practice of the implementation of GB/T 19001—2008 quality management system certification in Jiangxi Xinyu Guotai Specialty Chemicals Co. Ltd.， this paper mainly discusses the whole product implementation process of civil explosive industrial detonator and the main quality control requirements of GB/T 19001—2008 quality management system.

【關鍵詞】產品；實現過程；質量控制

【Keywords】product； implementation process； quality control

【中圖分類號】F760 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）12-0124-02

1 引言

實施ISO 9000 質量管理體系認證可促進企業不斷提高自身競爭力和增進顧客滿意度，以適應國際國內的市場競爭。國家質量監督檢驗檢疫總局和標準化管理委員會聯合發布的GB/T19001-2008，等同采用了ISO 9001：2008。標準第7章“產品實現過程”明確了產品實現的策劃、與顧客有關的過程、設計和開發、采購、生產和服務提供、監視和測量設備幾方面的控制要求。產品質量關系到企業的生死存亡，所以產品實現過程的質量控制尤為重要。論文結合新余國泰公司實施GB/T 19001-2008標準質量管理體系認證實踐，簡單從其工業雷管產品實現過程的設計和開發質量控制、原材料采購質量控制、產品制造過程質量控制、產品交付和售后服務控制，以及對過程的監視和測量控制等方面談談產品實現過程中的幾點主要質量控制要求。

2 產品的設計和開發質量控制

設計質量是保證產品質量的前提。GB/T 19001-2008中7.3條款明確了產品設計和開發策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認，以及設計和開發的更改研制全過程的控制要求，確保產品能夠滿足顧客和有關法律法規、標準的要求。按標準要求，新余國泰公司編制了《設計和開發控制程序》，對新產品的設計和開發進行控制，主要分方案、工程研制和設計、生產定型階段。

2.1 設計輸入控制

產品要求是提供滿足顧客需求和期望的產品的依據。因此，產品要求應有明確規定。GB/T19001-2008中7.2條款明確要求與產品有關的要求，組織應與顧客溝通并確定。首先，企業應識別和確定適用于提供的產品的法律法規要求；其次，為增強顧客滿意度，超越顧客的預先期望，企業可以規定認為必要的要求；再次，根據行業和產品特點注意關注顧客沒有明確的一些隱含要求。企業設計部門的項目負責人確定以上產品要求信息后，編制設計任務書，將產品要求信息作為產品設計開發的輸入。輸入應充分、完整、適宜，能滿足設計和開發目的。企業對輸入的內容，要進行嚴格的評審，評審要求是否完整、明確、適宜，企業能否接受并確保其實現，對評審中發現的那些含糊的、矛盾的和不完整的要求應協調解決，確保設計產品滿足相關方需求。

2.2 方案設計控制

通過設計輸入評審后，項目負責人應進行產品結構原理等方案設計。方案設計應科學嚴謹，主要包括產品結構、主要性能技術要求、原材料、制造工藝難點、安全可靠性、環境保護等方面內容。項目負責人根據產品結構原理和可靠性設計等分析結果，形成《產品可行性論證報告》。設計方案經相關部門評審和企業主管領導批準后實施。

3 原材料采購質量控制

GB/T19001-2008中7.4條款明確要求組織應確保外部供方提供的產品滿足規定的要求，應對供方按要求提供產品的能力進行評價，并擇優選擇供方。新余國泰公司根據公司產品特點將采購產品分為A、B、C三類；主要通過質量保證能力評價、樣品評價、信譽評價、進貨檢驗或驗證評價等方法對供方進行評價，經評價符合要求的供方納入公司合格供方名錄，并嚴格按名錄實行定點采購；定期對供方進行復評，通過樣品試用、第二方審核或實地考察、歷史業績評價、了解其社會信譽等方式持續監視外部供方的績效，對供貨業績不好或考察不合格的供方進行調整；公司編制了相關材料驗收標準，所有材料都有相應的檢驗規范和方法；質量管理部門設有專職材料檢驗員負責材料的入廠驗收，以確保產品質量滿足企業規定要求。

4 產品制造過程質量控制

產品制造過程質量控制是產品質量保證的關鍵，因此，應對其進行重點控制，主要對生產操作人員、設備、原材料、生產工藝、工作環境及監視和測量設備“5M1E”幾方面影響產品質量的因素進行控制。

4.1 關鍵、特殊過程的質量控制

對影響產品質量的關鍵、特殊過程進行控制，防止不合格品的發生。新余國泰公司在相關技術文件中將對產品質量起著重要作用的關鍵工序設置為質量控制點，明確主要技術參數和控制要求，由生產車間和專職檢驗人員監視其控制情況，做好自檢和巡檢工作，確保其符合相關工藝規定要求；對特殊過程除要求車間嚴格按規定要求控制外，由技術質量部門定期（不超過12個月）組織生產、人力、設備等部門人員按確認準則要求對過程進行確認；或在條件變化時對其過程能力進行再確認。endprint

4.2 現場管理和工藝紀律管理

為避免出現因現場管理不善或工藝紀律執行不嚴而出現產品質量問題，新余國泰公司制定了《現場管理檢查考核辦法》和《工藝紀律檢查考核辦法》，明確各單位（人員）責任，加強對各單位的檢查與考核。在加強現場管理方面，推行了“6S”管理，以減少浪費，提高產品質量；在工藝紀律管理方面，除要求車間每月對本單位生產制造過程工藝執行情況進行自查并報至技術質量部門外，技術質量部每月不定期組織相關技術人員對車間的工藝紀律執行情況進行檢查，并將檢查結果納入單位當月質量考核，對未按工藝要求執行的生產操作人員，相關責任人、責任領導嚴格按檢查考核辦法進行處罰。不斷提高員工質量意識，規范員工質量行為。

5 產品交付和售后服務控制

GB/T19001-2008中7.5.1條明確了組織實施產品放行、交付和交付后活動的控制要求。新余國泰公司制定了《產品的監視和測量控制程序》和《售后服務控制程序》，明確了產品放行、交付和交付后活動的控制要求。其中產品交付的條件，規定了交付的產品應按照制造與驗收規范的規定，完成了最終檢驗、試驗，且檢驗試驗結果符合相關產品驗收標準后，產品才能交付。根據產品性質、用途和預期壽命時間，交付后的活動通常包括技術培訓、技術咨詢、安裝、維修、配件提供、產品回收或最終處置等。為了為顧客提供優良的售后服務，新余國泰公司每年年初制定售后服務計劃，提供24小時服務熱線，并不定期走訪客戶，為客戶提供技術培訓或咨詢等服務。針對用戶的反饋意見或改進建議，及時采取措施加以改進，以確保產品質量滿足用戶的需求[1]。

目前，新余國泰公司正準備建立售貨服務信息ERP市場質量信息數據庫，實現售后服務的網絡化。通過ERP管理，將更方便地對用戶的反饋意見進行分類統計，并有針對性地采取整改措施。

6 產品實現過程的監視和測量

如何使每個過程活動得到有效控制并使過程輸出得到預期的增值，從而提高體系的有效性。GB/T19001-2008中8.2.3條“過程的監視和測量”明確要求組織應確定監視、測量的時機與方法，對過程進行監測。新余國泰公司主要通過日常體系檢查、內部審核（每年兩次），以及收集與產品符合性（產品一次交驗合格率、廢品率）、供方業績（進貨檢驗合格率）、設備完好率、顧客滿意度和投訴率、合同完成情況等相關數據的方式對產品實現過程進行監視和測量，并對監測結果進行分析和評價，以識別改進的需求，不斷完善和改進管理體系，提高產品實物質量。

7 結論

21世紀是質量的世紀。質量就是企業的生命，而產品實現過程對質量的好壞起著決定性作用。所以，企業要切實抓好產品實現過程的質量控制，不斷提升自身質量管理水平，確保產品質量滿足顧客需求，同時，積極推行ISO 9000 標準質量管理體系認證，以適應國際化趨勢，迎接國際市場的挑戰，以質量贏得更好的明天。

【參考文獻】

【1】李劼，張根保，宋寒.企業質量元數據標準研究與制定[J].現代制造工程，2007（03）：45.endprint