我對沖壓技術發展的思考

文/張金

沖壓生產的主要難點是模具技術，但產品結構設計和成形方法也是沖壓工藝的重要關注點。典型的沖壓工藝有拉深、沖裁、精沖和精密高速沖。熱沖壓、液壓成形和復合材料沖壓是沖壓材料發展帶來的新的沖壓技術，而伺服沖壓是沖壓最具有革命性的發展方向。

沖鍛復合、級進模沖壓、沖焊復合以及適合于小批量多品種的多點拉伸技術近些年也得到企業的關注。大批量生產使用伺服沖床已經成為發展趨勢。利用CAE技術進行設計分析，可以大大減少拉深的破裂、滑移、沖擊、起皺等問題的產生。在成形和回彈方面，已經找到了很好的解決方案，如全型面回彈補償、變間隙精細模面和現代檢測技術已經得到應用。沖壓自動化不再是一個數字化的問題，已經成為一個實現“完美沖壓件”生產的重要課題。

模具和沖壓技術的發展不僅僅局限在模具材料和制造，以及沖壓工藝研究方面，已經全面使用當下的數字模擬技術或仿真技術從變形、受力、變形速率等方面切入，開展包含壓力機、模具、材料、工藝和檢測一整套要素在內的通盤匹配性和適應性研究。

沖壓技術在研究模具、成形技術和“完美”產品的同時，已經非常重視沖壓的生產效率。但如何在保證“工藝時間”的前提下盡力縮短“模具制造、工序間和調試時間”成為了重要課題。沖壓生產的“綠色制造”與“制造綠色產品”開始在行業蔓延，也許沖壓行業的技術改造將會完全按照這個思路發展下去。沖壓生產車間是一個最有可能實現完全無人值守的制造業車間，而沖壓車間也會越來越“整潔干凈”。