問：瓷磚所用的各類釉用原料及作用有哪些？

答:釉用原料的種類很多，既有長石、石英、粘土等各類天然礦物原料，也有不同類型的化工原料。各種原料都能為釉的組成提供一種或幾種氧化物組分，而這些組分決定了釉的性質。因此，要合理選用制釉原料，必須了解釉中各氧化物的作用及各種原料的性能特點。

1 引入SiO2(硅)原料

SiO2是玻璃生成體氧化物，在絕大多數釉組成中，SiO2含量占50%以上，日用陶瓷釉中一般含有60%～70%。在釉中SiO2含量的增加能影響釉的許多性質，如提高釉的熔融溫度、粘度、增加釉對水溶性和化學侵蝕的抵抗能力、增加釉的機械強度和硬度、降低釉的膨脹系數等。但實際應用還受其他因素的影響，不能獨立地只考慮SiO2的作用。

SiO2組分除由長石、粘土等硅酸鹽原料提供外、主要由石英原料滿足。釉用石英原料的種類與坯料相同，但純度要求更高，通常要求燒后呈白色，容易粉碎，其化學組成(質量%)為：SiO2>99，Al2O3<0.1，F2O3<0.05，CaO<0.1，MgO<0.1，K2O+Na2O<0.15。

2 引入Al2O3(鋁)原料

Al2O3原料是網絡中間體氧化物，在釉熔融過程中，通常能奪取游離氧形成四配位而進入硅氧網絡加強玻璃網絡結構，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度、機械強度、提高釉的耐化學侵蝕能力、降低釉的膨脹系數、提高?；芰Γ窟^多會明顯增大釉的難熔程度和釉熔體的粘度。

Al2O3主要由粘土提供，長石或瓷石也提供一部分。在釉中引入粘土原料，除滿足Al2O3組分要求外，更重要的是提高釉漿的懸浮性、穩定性及增加釉層在坯體上的附著力和強度。因此，需選用優質高嶺土。

3 引入K2O、Na2O、Li2O(鉀、鈉、鋰)原料

K2O、Na2O和LiO均系網絡外體氧化物。在釉熔融過程中都具有極強的“斷網”作用，能顯著降低釉的熔融溫度和粘度，是釉的主要熔劑組分。所不同的是K2O和Na2O都明顯增大釉的膨脹系數，降低釉的熱穩定性、化學穩定性和機械強度，而Li2O的助熔作用更強，用鋰置換鈉則降低熱膨脹系數，提高釉的光澤度、化學穩定性和彈性。

引入K2O、Na2O的原料主要有鉀、鈉長石和釉用瓷石。鈉長石與鉀長石比較，釉易于熔融但光澤度不佳，釉的鉀鈉(K2O/Na2O)度應不低于2。K2CO3、Na2CO、KNO3、NaNO3等化工原料僅在某些熔塊釉中釆用。Li2O雖然價格貴一些，但由于其特殊的優點，廣為應用于釉中，可用鋰輝石引入Li2O。

4 引入CaO(鈣)原料

CaO是二價網絡外體氧化物，能在高溫下產出游離氧，破壞網絡結構，使熔體粘度降低，有助于釉熔融，是良好的高溫熔劑組分。但溫度較低時，Ca2+力求滿足自己的配位要求，又能連接網絡斷點，使釉結構緊密、粘度增大，同時加速熔體的固化。與堿金屬氧化物相比，CaO能降低釉的膨脹系數，提高釉面硬度、化學穩定性和機械強度，并能促進與坯體的良好結合。

在某些釉配方中如含有一定成分的CaO，在熾熱溫度作用下將立即與粘土中SiO2強烈化學反應，當溫度超過1 150 ℃更為明顯，CaO用量不得超過18%。否則將提高釉的耐火度，并在釉中析出微小結晶，導致釉層失透，這也是形成無光釉的方法之一。

CaO通常以石灰石、方解石、大理石、白堊等鈣質碳酸鹽或硅灰石引入。采用白云石、小白矸等原料時要考慮所帶入的MgO含量。用石灰石等碳酸鹽類原料滿足釉料中的CaO組分雖然應用已久，且價格低廉，但其高溫分解所放出的氣體往往對燒成和釉面質量有一定影響。近幾年來，對硅灰石的開發和研究結果表明，用硅灰石取代碳酸鹽原料有很多優點，因為硅灰石本身不帶灼堿，釉燒過程中，不僅避免了分解氣體對釉面質量的影響，而且使干釉層的收縮降低，有利于與坯更好附著。

5 引入MgO(鎂)原料

MgO也是二價網絡外體氧化物，在釉中的作用與CaO類似，高溫下提供游離氧，是強助熔劑，增加釉的流動性，溫度降低時則提高粘度，僅在程度上較CaO弱些。但它能增大助熔范圍，降低釉的膨脹系數，促進中間層的形成，從而減弱釉的開裂傾向。

引入MgO的原料有菱鎂礦、滑石、白云石和其他含鎂的原料。采用菱鎂礦時用量不宜過多，最好不要超過6%，否則將產生縮釉缺陷。以滑石引入MgO既可克服縮釉現象，同時又可提高釉的抗氣氛能力，還可以獲得一定的乳濁度，從而提高釉面白度。但生滑石的鱗片狀結構及高溫下分解產生氣體對釉料研磨、釉漿使用及釉面質量也會產生一些不良影響。因此，通常都將滑石煅燒后使用。用白云石引入MgO，不會產生乳濁，能提高其透光性，常被用于透明釉配方中。小白矸是產于華北的一種富含SiO2的鎂、鈣質碳酸鹽原料，由于質地細膩，結構松散，能使釉漿獲得良好的懸浮性和穩定性，還可以增強釉與坯的附著。因此，在我國北方瓷釉中已被普遍應用，加入量為5%～12%。

6 引入ZnO(鋅)原料

在許多類型的釉中，如炻器釉、建筑陶瓷釉、瓷器釉等，ZnO是很重要的成分，它是一種強熔劑，能在較大范圍內起到良好的助熔作用，并可增加釉的光澤，提高釉面白度，降低膨脹系數，提高折射率，促進乳濁。由于ZnO在釉熔體中有很強的結晶傾向，因而在透明釉中不宜引入過多，一般控制在5%以下。但作為結晶劑可作為結晶釉的主要成分。

ZnO由鋅白引入。鋅白使用前必須煅燒，因為生鋅白毒性大、活性高，與水接觸后在顆粒表面生成一層膠凝的氫氧化鋅，使釉漿稠化，嚴重影響其性能。經煅燒處理后，顆粒聚集變大，活性降低，限制了氫氧化鋅的生成，從而消除了對釉漿性能的影響。同時還能減少釉在燒成過程中的收縮，并減少了因收縮而出現的禿釉等缺陷。

7 引入PbO原料

PbO是最強的助熔劑，能與SiO2和B2O3化合形成玻璃。它的特點是能顯著增大釉的折射，賦于釉面極好的光澤，增加釉的抗張強度和彈性，但會大大降低釉面硬度，需在氧化氣氛下釉燒，因有毒性，其使用受到一定限制。

引入PbO的原料主要是鉛丹(Pb3O4)、密佗僧(PbO)和鉛白[2PbO·Pb(OH)2]。鉛丹為橙紅色粉未，又稱為紅丹，加熱至500 ℃以上則分解放出氧氣。

密佗僧又稱黃丹，是一種黃色粉未，且易被還原，亦稱為堿式碳酸鉛，加熱時易于分解。

8 引入B2O3原料

B2O3是強助熔劑，適量引入釉中能顯著降低釉的熔融溫度，釉的膨脹系數，增大釉的折射率，提高釉面的光澤度，硬度和彈性，熔融物不但本身不結晶，還能阻止其他化合物結晶傾向，故可避免釉失透現象發生，對于氧化物的溶解性很強。

引入B2O3的原料為硼酸、硼砂和含硼礦物。 硼酸(H3BO3)鱗片狀白色結晶粉未，相對密度為1.44，易溶于水，185 ℃熔融并分解，300 ℃完全失水變成B2O3。

硼砂(Na2B4O7·10H2O)為白色菱形結晶粉未，相對密度1.72，易溶于水。加熱于320 ℃失去全部結晶水，成為無水硼砂。無水硼砂熔點為741 ℃，沸點為1 575 ℃。由于含水硼砂在空氣中即能風化，因此應在密閉狀態下儲藏，否則會因失去部分結晶水而導致成分的變化，影響配料的準確性。含硼礦物主要有：硼鎂石(MgHBO3)，鈉硼解石(NaCaB5O9·8H2O)和硅鈣硼石Ca2B2(SiO4)2(OH)2。

9 引入BaO(碳酸鋇)原料

BaO在堿土金屬氧化物中的助熔作用最強，并能顯著提高釉的折射率，增大釉面光澤。

BaO主要由硫酸鋇引入。BaCO3為白色粉未，有毒，相對密度為4.43，不溶于水而溶于酸，即使有少量胃酸也會溶解，因此吸入人體內極為危險。BaCO3本身的分解溫度在1 360 ℃左右，但在SiO2和其他堿性組分存在時，于700 ℃以下即能分解，并重生成硅酸鹽。天然的硫酸鋇(BaSO4)、氫氧化鋇Ba(OH)2或硝酸鋇Ba(NO3)2等也可引入BaO。由于含鋇原料均有毒性，所以使用時應特別注意。

10 其他原料

除上面所討論的幾種原料以外，在瓷釉中常用的原料還有骨灰、鋯英石、硫酸鍶、瓷粉等。

在瓷釉中加入ZrO2或鋯英石(ZrSO4)可提高釉面白度和耐磨性，且能增大抗釉面龜裂性和釉面硬度，實驗證明引入7%鋯英石可提高白度8%左右。

在釉中引入煅燒骨灰可提高其光澤度，使釉面溫潤。

在《江南三部曲》中，花家舍無疑集中體現了時代的變遷，從“桃源勝地”到“這或許是世界上最美好的地方”，直至最后淪為“溫柔富貴鄉，人間銷金窟”。在這里召開的由徐吉士四處張羅并得到花家舍商貿集團支持的全國詩歌研討會，無疑給詩歌已滑向邊緣地帶的社會現實，增添了末世情調。發生在這塊土地上的形態不一的悲歡離合故事無疑給我們透視與反思中國百年歷史經驗與教訓提供了一個很好的視角。斯人已逝，彼時的舊日故事與今日的時代風貌，共同構成了我們藉反思歷史而更好面向未來的立體景觀。

碳酸鍶對降低釉的熔融溫度，提高光澤度，擴大燒成范圍有利。例如在日用瓷釉中以氧化鍶代替氧化鈣，可增加釉的流動性和溶解度，降低軟化溫度，提高膨脹系數。在含鋯釉中，以鍶化合物代替CaO或BaO將促進坯、釉中間層的化學反應。

瓷粉加入釉中，取代少部分長石，可以提高釉的熔融溫度和降低釉的粘度，還可以減少釉面針孔。

此外，釉中常釆用乳濁劑如SnO2、Ti2O、ZrO2、銻化合物、氟化物、磷酸鹽等，也使用一些著色劑以增加藝術感，如錳、鉻、鈷、銅的氧化物或化合物等。

問：陶瓷薄板要做大做薄有哪些影響因素？

答:陶瓷薄板的技術難點多，原料配方尤為突出。影響陶瓷薄板性能的因素繁多，包括材料本身、坯體強度、燒成工藝、冷加工等，而原料選擇和配方設計是最為關鍵的因素。在研發人員的努力之下，這些問題都得到了解決。

陶瓷薄板要做大做薄，主要有5個方面的影響因素：

1)陶瓷材料本身的影響。如單純將坯體規格變大，坯體厚度減小，將造成產品強度不夠，磚坯破損率提高，甚至成品強度達不到國家標準。因此，需要從機理上改善陶瓷材料的性能，提高陶瓷磚產品使用的抗沖擊性能及破壞強度。

2)燒成溫度的影響。要研究與陶瓷材料配方相匹配的燒成溫度，特別是當陶瓷制品薄型化后，傳熱傳質速度加快，如采用與未減薄前同樣的燒成溫度，將導致材料在高溫下發生蠕變軟化等問題，因此宜采用低溫快速燒成。

3)將產品規格變大，坯體厚度減小的同時，要保證陶瓷薄板有足夠的干坯強度和成品強度。工藝過程研究是重點，其中包括粉料匹配、成形過程、干燥的配套工藝技術等。若是生產釉面制品，還應充分考慮在壓制成形后的施釉、印花等工序，除了要調整成形壓力和配方體系外,還應考慮如何通過改變施釉、印花等方式，減少施釉線上磚坯的破損。

4)產品冷加工過程也是產品優等率保障的重要方面，特別是對拋光類的陶瓷薄板進行刮平。

5)拋光等后期冷加工時，更要研究導致產品破損的因素。

問：瓷磚填縫用陶瓷泥、真瓷膠還是美縫劑？

答:一般用戶弄不清美縫劑、陶瓷泥和真瓷膠，下面介紹一下：

1)陶瓷泥美縫就是所謂新型的塑鋼泥，也可以叫它不發霉的玻璃膠，之所以說它不發霉，是因為陶瓷泥美縫在固化后堅固的跟陶瓷一樣，所以除了防霉這一特性之外，它還具有修補、粘接、堵漏等功能。陶瓷泥美縫無毒、無害、無污染，不會對人體產生傷害，即便日后使用時也不會出現什么藏污納垢、被腐蝕的情況。

2)美縫劑和真瓷膠。真瓷膠可以說屬于美縫劑一類，但它卻是美縫劑和陶瓷膠的升級版。

其一，真瓷膠價格高于美縫劑。

其二，真瓷膠是雙組分的，而美縫劑是單組分的，真瓷膠在光澤度、強硬度、粘接力方面遠勝于美縫劑，所以真瓷膠施工完成后不會和美縫劑一樣中間陷落、留有凹槽，真瓷膠干了之后基本和瓷磚一樣平整，而且在日后使用時不容易脫落。

其三，陶瓷泥如果用于瓷磚美縫，那么固化以后很有可能因為熱脹冷縮而崩裂瓷磚，但真瓷膠的強硬度和韌性基本和瓷磚相平齊，極大的彌補了陶瓷泥的不足。

但若要是選擇其中一種做瓷磚美縫，根據性價比會推薦普通美縫劑。但若是根據使用的不同區域情況，選擇了參考如下：

1)衛生間、廚房等潮濕區域的瓷磚墻面用普通的玻璃膠美縫容易發霉變黑，所以可拿真瓷膠代替玻璃膠使用，尤其是陰陽角。

2)衛生間馬桶、浴缸、淋浴房四周、洗手臺以及廚房的灶臺、門窗縫隙等地方經常接觸水，可以考慮使用陶瓷泥美縫。

3)而像客廳等干燥區域，使用美縫劑來填補瓷磚縫隙是最為合適的。