從杜克普三十年變遷看服裝企業發展趨勢

楊瑭樂

陜西咸陽杜克普服裝有限公司成立于1986年，前身是陜西第一毛紡織廠的一條服裝生產線。80年代改革開放初起，受港澳臺及西方文化的影響，長頭發、墨眼鏡、西服、喇叭褲成為年輕人的時尚。為了順應時代潮流，滿足市場需求，陜西第一毛紡織廠引進當時世界上最先進的德國縫紉設備，美國格柏計算機輔助設計系統（CAD）及計算機裁剪系統（CAM），注冊“杜克普”商標，生產杜克普牌系列服裝，其中“杜克普西服”是陜西省名牌產品。

一、三十年變遷

筆者是杜克普三十年變遷的見證者和參與者，上個世紀80年代到90年代是杜克普輝煌的二十年，既解決了毛紡產品的終端問題，又滿足了市場的需求。隨著社會的進步，人們的穿著呈現多元化趨勢，休閑、寬松、時尚、舒適的服裝普遍被市場認可，西服真正回歸禮儀、正裝的屬性，而且要求面料、做工考究，價格也自然不菲，市場逐漸萎縮。

2015年企業滑入低谷，只有零星訂單勉強維持生存、職工人數銳減到20多人，但企業的管理團隊和技術人才還在，幾十年積累了大量的技術數據。企業的決策者在思考、要么關閉、要么繼續做！怎么做？杜克普人帶著幾十年的紡織情結毅然決定繼續做下去，而且要把它做好。首先從外貿打開缺口，在上海自貿區設立窗口，成立杜克普國際貿易有限公司，承接國際一線品牌的服裝，產量從2015年2萬件（套）提升到了2016年的20萬件（套），2017年突破60萬件（套）。職工又增加到600多人，而且生產線滿負荷運轉，產品質量得到了一線品牌的認可。決策者們經過研判認為：服裝行業是傳統產業，但不是夕陽產業。不管社會發展到什么階段，人們總是要吃飯穿衣，而且衣、食、住、行，衣是首位，只是穿得越來越個性化、舒適化、時尚化、高檔化，不存在沒有市場，沒有市場是因為你做的衣服不合體，顧客不喜歡而已。

從服裝的源頭看，最合身的衣服應該是裁縫手工縫制，但無法實現量產。實際上服裝行業是一個超高利潤的行業，服裝要進入市場一般都是成本的5倍，國際一線品牌投入市場是成本的18倍，如此高的利潤，為什么服裝企業還是掙不到錢？實際上是供應鏈模式出了問題。現在一般企業的供應鏈模式是C282M（C端顧客、B端經銷商、M端是服裝廠），也就是生產者與消費者互不見面，企業也不知道顧客想要什么就盲目生產，結果造成大量的庫存。所以這種供應鏈模式不改變。就會造成很大的浪費，企業吃虧，顧客掏了冤枉錢更吃虧。

二、服裝企業的發展趨勢

2016年12月，我國發布《智能制造發展規劃（2016—2020）》規劃指出：加快發展智能制造，對打造我國制造業競爭新優勢，實現制造強國具有重要戰略意義。互聯網智能制造可以實現顧客與生產商面對面，顧客的要求通過互聯網可以瞬時傳遞給工廠，再加上智能制造設備的出現，使服裝企業處在了一個改變供應鏈模式的關鍵時期，所以要抓住機遇，實現C2M供應鏈模式，徹底擺脫陳舊的C282M模式。以“定制”為核心，展開多領域跨界合作。在C端，為顧客提供一站式滿足電子商務定制平臺，在線享受自主設計、下單的愉悅體驗。進行定制產品的生產和服務。這樣實現了客戶和生產者的直接溝通與銜接，你的要求我明白，可實現企業零庫存。

倡導的“定制”不是高級定制，是接地氣的，市場上賣多錢就多錢定制，不讓顧客多掏一分錢。從品牌戰略上，沒必要去爭世界名牌，只要你能做到一個區域的名牌，提供的服務能達到顧客的要求，市場也是做不完的。讓利給顧客的同時生產者也盈利豐厚，做一件，賣一件，無庫存，企業一定會良性循環。

過去一個裁剪師傅人工裁剪一套衣服需用時1.5-2/小時，現在自動裁床只需1分27秒，一臺裁床可供100-200工人生產。關鍵工序全部采用自動化、智能化設備，而且不受人工情緒、生產條件諸多因素影響，生產出的產品標準化、生產過程簡單化。比如襯衣的袖叉，一般需要4-5人去共同完成，智能化生產一個人只需要0.1秒就可以完成，大大提高了生產效率。

要實現智能化生產目標，一是要資金，二是要技術。從所處的外部環境分析：市場需要一個全新的供應鏈模式企業出現；國家倡導“智能制造”2025；咸陽市政府很支持，提供充足的資金，中國服裝行業“智能制造”領頭羊山東紅領集團與之建立戰略合作伙伴。這樣就給杜克普服裝公司的發展創造了一個全新崛起的歷史機遇。國有控股公司投入現金一個億支持項目建設，增資擴股后注冊資金達到17000萬元，標準化廠房48000平方米。引進山東紅領集團“酷特智能”制造模式，同時嵌入工業觀光項目。只要顧客來到杜克普，走進敞亮透明的智能化工廠參觀，顧客的體型數據就會通過紅外線獲取，從大屏幕顯示顧客適合什么樣的款式、顏色，同時顧客也可以參加體驗，參與進來，增加趣味性。通過觀光旅游這條線，讓更多的人了解新的服裝供應鏈模式和智能化服裝生產全過程，讓顧客感到愉悅。在市場開拓方面做體驗店，讓顧客試穿，你究竟適合哪一款，通過體驗顧客就會準確的認識自己的身材、氣質適合哪一款哪個品牌。

全新的服裝供應鏈模式形成后，裁剪就成了整個生產環節中的關鍵環節。當獲取顧客的數據后，技術人員就在龐大的數據庫中提取類似這位顧客的版型，拿出來，與之相差5-10%。設計師就會修復與之相差的部分。直接傳到自動裁床，智能倉儲準備好面料及輔料、各種顏色的縫紉線，其中芯片記錄著顧客的信息，每到一個工序只要刷一下芯片，這件衣服需要什么顏色的線、紐扣、拉鏈一目了然，同時也記錄了這位工人的工作量。檢驗完后，上包裝線，上衣和褲子自動合并進行包裝，信息會馬上發給物流，物流就會知道在這里取多少件衣服、送往哪個城市、哪條街誰的手上。

新的制作過程運用物聯網，改變了原來的弊端。過去衣服配套很難，幾百套上千條褲子找不到上衣，因為不是一個流水線下來的。還有襯衣與西服配套更難，而且容易出錯。智能化的配套是自動配套，準確無誤。

三、服裝企業在激烈的市場競爭中立不敗之地的對策

1.研發。研發是企業可持續發展的源泉和動力，是企業的發動機、生命線，如果沒有跟隨時代潮流經常出新，企業自然會被市場無情的淘汰。隨著新材料、新科技的出現、服裝企業也可做成科技型企業。近年來，石墨烯在紡織服裝領域的應用日益廣泛，利用石墨烯內絮棉自發熱、自導熱性能研發的溫控棉衣，已受到社會的廣泛關注。配備穩定熱源后8小時保持26℃恒溫，同時裝備北斗導航定位系統和急救包，適應戶外探險、礦井作業、森林防護、野外巡況、極地哨兵及高寒地區等惡劣環境者。石墨烯纖維具有抗菌抑菌、抗螨蟲、抗靜電、防紫外線、遠紅外發熱等特殊功能，制成的襪子、內衣、襯衣等功能性服裝，穿著透氣、柔軟、舒適、也可增加了人體血流變。這種服裝的出現滿足了消費者健康、綠色的理念，是服裝新材料、新技術的一次革命。公司與高校、科研院所合作成立研發中心，實現科研成果轉化。例如，利用α射線滅菌消毒服裝，利用智能面料生產抗靜電、防蚊蟲叮咬、電子跟蹤定位和醫療保健功能產品，逐漸使傳統的服裝企業脫變為科技型企業。

2.定制。個性定制，智能化生產是服裝企業發展的趨勢。隨著人們生活水平的不斷提高，服裝企業傳統的大規模生產方式已經不能滿足人們對多元化、個性化服裝的要求，造成庫存積壓，流動資金短缺，加之人力成本的上漲，企業的盈利空間受到擠壓。美國最新預測的“改變未來的十大科技”中，“個性定制”被排在首位，這個判斷是來自市場的變化趨勢。在智能工廠成品衣架上，每件西服都是不同的面料，不同的款式和設計，但版型設計都能夠準確的修飾身體曲線，平衡人體本身的缺陷，貼身合體。智能工廠把互聯網、物聯網等信息融入到大批量生產中，由客戶需求驅動，實現流水線上不同數據、規格、元素的靈活搭配，自由組合，從而在一條流水線上制造出靈活多變的個性化產品，實現數字化工廠柔性生產。傳統的定制方式繁瑣，交貨周期長，價格昂貴，不便于普及定制消費。智能工廠運用大數據、云計算技術，可實現個性化定制產品的規模生產。消費者只要通過電腦、手機等信息終端登錄平臺，在線自主設計定制個性化產品，顧客的需求偏好就能瞬時傳遞給工廠。智能工廠通過物聯網、互聯網技術，橫向、縱向“端對端”的高度集成，國內7日，國際15日的交貨期，實現國內及跨境電子商務的無縫對接。

3.外貿。要站在國際服裝前沿，同國際一線品牌服裝企業合作這樣既開闊了視野，鍛煉了隊伍，又收集了版型、款式數據。隨著供給側結構性改革的深入，一線城市及沿海發達地區的服裝企業外遷，給內地服裝企業帶來了難得的發展機遇。他們接到的訂單，大多會找一個有資質、技術實力雄厚的企業來做。沿海發達地區服裝企業的技術人才、管理團隊也都樂于來到內地。多年來，通過與一線品牌及奢侈品品牌企業的合作可知，他們用的面料無非是以天然的棉、毛、絨、麻多一點。但這些一線品牌的“特體定制”目前還是個空白。全世界一線品牌大概有7000-8000個實體店，每個實體店每天收一件衣服，那就是七八千件，也是夠做的，而且市場賣多錢，定制就得多錢。

杜克普服裝公司的30年變遷，印證了服裝企業30年的變革史。服裝企業隨著社會生活的變革而有起有落，有輝煌，也有蕭條。不變的是服裝的品質，變化的是服裝流行的趨勢。隨著社會的進步以及互聯網的發展，個性定制下的大規模工業化生產將是服裝企業發展的必然趨勢。