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機械加工中的高精度加工技術探討

2018-01-27 11:11:15周有奎荊州技師學院
消費導刊 2018年7期
關鍵詞:工藝生產

周有奎 荊州技師學院

機械加工是國家工業生產發展的基礎,隨著工業的不斷發展,在生產中對機械加工的精度要求逐漸提高,我國的機械加工高精度技術已經由亞微米級技術慢慢變為納米級技術。然而在實際的生產工作中,要做到高精度的機械加工,仍然存在很多問題。下面我們主要分析下影響高精度加工的因素,以及如何采取措施避免不利因素,從而最大化的提高機械加工的精度,促進機械生產中產品的質量。

一、影響機械加工中高精度的因素

(一)測量方式。機械加工需要用到很多測量的方法,人工測量主要是靠測量人的經驗,或多或少會有一些誤差,科技發達的現在,我們使用光學非接觸的測量方式,為提高精度做出來巨大的貢獻。

(二)加工原材料。原材料質量與架構也對成品有很大的作用,在加工時,必須要具體問題具體分析,考慮其中的差異性。比如加工塑料零件時必須考慮塑料的熱膨脹性、蠕變性,加工金屬零件時考慮金屬密度等。

(三)機械加工機床。機床是機械加工最主要的工具,機床質量的層次不齊直接導致加工的產品質量是否滿足精度的要求。在現代化的生產加工中,已將自動化應用的機床加工中,建立高精度的機床,來提高機械加工產品的精度。機床上的夾具用于固定加工的工件,由液壓缸或者電機控制機床實現加工的過程。所以機床的精度對產品的精度有很大的影響。現在市場中對機械加工產品的需求量越來越大,但是機床也有一定的壽命,再好的機床,在長時間不間斷的工作中,也會有磨損和偏移現象,導致加工的機械產品精度出現誤差。

(四)加工工藝。很多傳統的機械加工工藝已經不能很好的應用在現代社會下機械的制造與生產中。傳統的機械加工工藝大多采用人工控制、人工操作,已經不能滿足加工高精度產品的需求,為了能讓機械加工工藝水平和相關的加工技術上升一個臺階,必須更新加工工藝,更多的采用智能機械操控,目前應用最為廣泛的超精密機械加工工藝有車、磨、研、拋等。

(五)機械加工中的誤差。

1.刀具設備本身存在的誤差。刀具直接應用于工件的成型,為了提高機械加工的精度,必須要注意刀具的選擇,由于生產人員在在生產中對刀具檢查不夠仔細,有很多存在瑕疵的刀具被應用到機械加工上,影響機械加工的精度。除此之外,刀具的使用壽命有限,任何刀具在切削過程中都會不可避免的產生磨損,出現嚴重磨損的刀具依舊被使用,這樣不僅容易造成機械加工的誤差,更不利于對刀具后期的維護和保養。

2.定位存在誤差。在機械的生產的過程中,基準不重合的誤差和定位副制造不準確的所造成的誤差都屬于定位誤差,它們也會影響機械加工產品的精度。如果在實際加工過程中,依照的工序與模型上依據的工序基準不重合,造成機械加工件的精度不夠,便叫做基準不重合誤差。如果工件定位面和夾具定位原件有問題,那么必然影響定位副,從而使機械在使用調整法加工時出現誤差。

3.夾具的誤差。夾具在機械加工過程中必不可少,因為加工件正是需要依靠夾具才能固定在機床上被加工,而且只有夾具才能使工件固定在刀具與機床中正確的位置,一旦夾具的精度不夠,就會導致在加工過程中工件也相應的出現誤差。

二、提高機械加工產品的精度需采取的措施

(一)更改測量方式,減少由于測量不精準引起的誤差。隨著現代化工業的快速發展,在機械檢測領域,機械零件的結構將越來越復雜,精度將越來越高,逐漸進入到納米層次,而圖像檢測技術是目前唯一能夠有效對機械精度經行檢測的技術,只有圖像檢測技術得到發展,才能為機械零件精度進入納米級提供質量保證。并且,在加工前,要對加工件進行反復測量的工作,在使用機床加工前,就減少加工件的誤差,避免無效勞動,加工出來的產品,合格率也會大大提高,也會增加企業的利潤。

(二)加大對加工設備的檢測、維修、保養,提高生產率。在機械的過程中,是復雜而繁瑣的工序,往往牽一發而動全身,要保證加工設備的正常運行,才能高效的生產出合格的機械加工產品。所以平時對機械加工設備要嚴格并且反復的檢測、維修、排查,消除安全隱患。比如,我們可以在生產加工之前對機械的精準部位進行校正;可以設定一套標準流程,定期對機械設備進行檢測維修;可以明確分工,劃分每個員工需要管理的具體設備,責任到人,消除隱患;可以加大投入,引入先進的設備。

(三)磨削加工工藝的改進,提高零件加工精度。磨削工藝反映了一個國家機械行業制造的水平,磨削是機械加工工藝的重點步驟,也是零件加工精度的難點。近年來,我國在改進磨削工藝上也取得了很大進步,例如上海機床廠生產的 MGA1432A型高精度萬能外圓磨床和北京第二機床廠生產的MG1332C/MG1432C 型高精度萬能外圓磨床都是行業中的佼佼者,非常適合機械加工車間的小批零件加工。但是,在加工工藝上我們還需要不斷改進。

(四)減少誤差。在機械加工過程中,誤差在所難免,但是也需要我們采取許多措施來減少企業損失。首先減少機械加工的原始誤差,其次避免由于人為原因導致選擇有缺陷的刀具所產生的誤差,在進行加工材料刀具選擇時,應當選擇耐磨性強的材料,這樣才能最大限度的避免由于刀具設備本身造成的誤差。

三、結語

隨著生產中機械加工工藝的不斷改進完善,機械加工設備的精度逐漸提高,機械加工技術也得到了很大提升。機件加工精度越高,所制造的機械設備質量越好。只有通過改進機械加工設備,不斷完善機械加工工藝,減少機械加工中誤差,才能使企業加工出來的零件更加符合零件生產標準,使企業在國際競爭中立于不敗之地。

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