新型節能保溫砌塊生產線關鍵技術研究

劉江濤 張萬倉 張文濤 弋景剛 孔德剛

摘要：針對建筑能耗大、建筑節能標準要求越來越高的問題，設計了新型節能保溫砌塊生產線，介紹了保溫砌塊自動成型機的工作原理和控制系統操作界面。實際生產表明：該生產線生產效率高，生產的保溫砌塊符合建筑節能75%的標準。

關鍵詞：保溫砌塊;節能;PLC;成型

中圖分類號：TU69

文獻標識碼：A

文章編號：1674-9944（2018）6-0176-02

1引言

《建筑節能與綠色建筑發展“十三五”規劃》指出建設節能低碳、綠色生態、集約高效的建筑用能體系，推動住房城鄉建設領域供給側結構性改革。目前，我國建筑能耗總量逐年上升，在能源總消費量中所占比約34%。特別是農村建筑面積大、能耗高。節約能源、建筑領域全壽命過程節地、節能、節水、節材、環保、建筑節能75%已成為發展趨勢。新型節能保溫砌塊生產線可采用建筑垃圾、煤炭灰渣等生產保溫砌塊，符合節能減排、保護耕地、禁止生產和使用粘土磚等的要求，達到了建筑節能75%的標準，對建設生態型建筑，保護壞境，提高人民生活質量具有十分重要的意義。

2生產線結構

如圖1所示，該生產線由配料機、上料系統、攪拌機、輸送帶、保溫砌塊自動成型機、均勻布料裝置、降扳機、液壓控制系統等組成，屬全自動開式生產線。

配料機按一定比例配比混合料，上料系統輸送配比好的混合料到均勻攪拌機，攪拌機將水泥、石子、砂子、輕粗集料、輕細集料、粉煤灰、水等混合料攪拌均勻。

輸送帶將攪拌均勻的混凝土送入成型主機底料倉內，位于底料倉下方的布料裝置受料后，底料倉門關閉。送板機把托板供到位，送苯板機將保溫板送到位，鑲入下模箱框內。布料裝置載料前行至模箱上面，布料裝置往復布料后，退回到底料倉下方并裝料。壓頭下行后上行，模具上行到上位。

送板機在曲柄連桿帶動下做往返運動，向振動臺傳送托板，同時出磚機將成型的保溫砌塊和托板推到前方平臺，降板機將成型好的產品依次碼放成垛，然后叉車運送到場地養護，一個循環周期完成。

3保溫砌塊自動成型機

3.1組成

該成型機由上模頭、下模箱、苯板、提升桿、導向柱、布料裝置、送苯板裝置、送苯板小車、導向柱、苯機油缸、限位開關、振動體、上模油缸等組成，保溫砌塊白動成型機如圖2所示。

在機架一側安裝自動送苯板裝置，形成工字型結構格局，方便保溫板上料，減少了出磚等候時間，提高了生產效率。主機料倉與布料車料倉分別對砌塊主體與保護面層進行分層布料，可一次性成型雙色復合保溫砌塊，改變了傳統雙色復合保溫砌塊需要二次組合，優化了雙色復合保溫砌塊成型工藝。

3.2工作原理

工作時，送苯板小車將苯板通過成型機一側送至下模箱正下方，下模箱下落至苯板高度的1/3處，送苯板小車退回原位;下模箱繼續下落至將苯板全部插入下模箱內，布料裝置開始布料，完成布料后，布料車退回原位，上模頭下落到下模箱上，并加壓與振動體一起振動。成型后的復合保溫砌塊經脫模后連同托板通過出 磚機下線。

3.3控制系統操作界面

該機采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏組成人—機界面自動控制系統。控制系統操作界面包括公司簡介、操作畫面、參數設置、監視畫面、故障查詢、產量查詢，其中公司簡介、產量查詢是輔助畫面，見圖3。

4保溫砌塊成型效果

新型節能保溫砌塊生產線生產成型的非承重型、承重型保溫砌塊符合建筑節能75%的標準，成型效果如圖4所示。

5結語

新型節能保溫砌塊生產線采用側方送苯板，可分別布料成型雙色復合保溫砌塊，成型周期短、生產率高，可生產成型普通混凝土復合保溫砌塊、輕集料復合保溫砌塊、輔助砌塊、標磚、多孔磚、地面磚等。