湯永明
(泰州正大飼料有限公司 225327)
隨著我國膨化技術的不斷進步和發展,水產飼料已逐步發展為膨化飼料技術型態。膨化技術是使用膨化機,將經過增加水分(10%~30%)、加壓(25~100kg/cm2)、加熱(110℃~200℃)處理的飼料,瞬間釋放壓力噴出模孔,從而形成蓬松多孔的顆粒飼料的技術。目前,膨化顆粒飼料已經在水產養殖行業廣泛應用。
膨化技術能夠使植物細胞中難以消化利用的纖維素進行破壞和分解,不僅能夠使飼料的消化率提高,還能夠開發新的飼料,給水產養殖業帶來更大的經濟效益。
膨化過程能夠使細胞壁破裂,使得脂肪向外部滲透,進而能提高飼料的風味。粉碎的原料經過高濕、高溫、高壓處理后,其中的淀粉糊化度增加,使產出的膨化顆粒黏稠度增加,在投喂時,不容易在水中潰散,導致水質被污染。膨化后的飼料細胞壁破裂,進而能提高了其消化率。
膨化是一個高溫的過程,能夠將飼料原料中的病原體徹底殺滅,減少水產動物的疾病發生率。并且,膨化的方式所達到的滅菌效果要好于普通的蒸煮高溫方式,同時,高溫還能夠將原料中的抗營養素鈍化,進而提高飼料的營養價值。
膨化飼料在進行擠壓前后的質量考察要點不同,擠壓前影響膨化飼料質量的因素主要有營養物質含量、雜質含量、顆粒精細度、混合均勻度、是否有污染情況等。而擠壓之后考察的要點主要有營養物質變化、顆粒是否均勻、軟化時間、軟化顆粒彈性、顏色外觀等。
2.1.1 合理確定粉碎粒度
粉碎粒度是影響膨化工藝的最主要因素之一,粉碎顆粒較大的原料會降低飼料的膨化系數,容易使膨化機的模孔堵塞。磨損機器內壁,增加損耗率,并且影響原料的擠壓效果,使制出的膨化飼料外觀粗糙。因此,在制作膨化飼料以前,要充分評定飼料的等級和品質要求,選擇性價比高的粉碎粒度。
2.1.2 適當增加淀粉含量
適當增加淀粉含量能夠使膨化系數提高,浮水率上升,并且淀粉含量稍高的膨化飼料擠壓操作寬度大,更容易獲得質量優異的膨化顆粒。此外,淀粉還具有增加原料流動性的作用,對飼料成形以及獲得優質外觀飼料有較大的幫助。通常在制作膨化飼料時添加的淀粉有高筋面粉、玉米粉、馬鈴薯粉等。
2.1.3 減少粗脂肪含量
脂肪含量過高的原料在擠壓時會影響其均勻性、耐水性、浮水率以及膨化系數,從而降低飼料品質。通常將膨化飼料原料的脂肪含量控制在8%以下,以減少脂肪對加工品質的影響。
2.1.4 合理控制粗蛋白含量
原料中粗蛋白的來源和含量對膨化飼料的品質影響較大,通常,植物蛋白膨化性能整體水平良好,但是不同種類的動物蛋白膨化性能有較大的差異化。在一定條件內,粗蛋白含量高的原料對設備的磨損率較低,并且所產的產品品質也較高。
2.1.5 皮毛殼類原料
皮毛殼類原料不容易粉碎,膨化飼料原料中此類飼料越多,對粉碎效率的影響就越大,生產效率低,設備易損壞,并且產品顆粒的外觀較差。
生產工藝包括對原料理化性質的控制、對原料進行的預處理、原料中的各種成分配比等都能夠影響膨化顆粒的產品品質。例如,使用膨化系數較低的原料會使飼料膨化效果降低并增加膨化成本,原料中的雜質含量過多會導致產出的飼料不合格,沒有對原料進行前調質處理會降低膨化率。此外,對膨化設備的操作和使用也能夠影響膨化飼料的質量,因此,對于剛剛接觸此項工作的技術人員,應該進行崗前培訓和操作指導,并定期維護設備。
原料在進行膨化前要使用粉碎機將其粉碎成一定的粒度。顆粒越大的原料表面積就越大,越容易吸收水分,提高膨化顆粒的質量,但也要控制在合理的大小之內,膨化時的溫度和壓力直接影響膨化顆粒的大小,在實際生產中,要考慮工廠的產量需求,調節螺桿轉速以及物料的停留時間。并依據不同的養殖品種選擇合理的粉碎粒度,降低粉碎成本。
2.4.1 蒸汽 在對原料進行調試的階段,首先要注意蒸汽的添加量,不同原料的蒸汽量也不同,通常膨化大豆蒸汽添加量在7%~8%,膨化玉米的蒸汽添加量控制在10%左右,蒸汽的量過多,會導致原料的軟度增加,原料變黏稠,進而影響膨化質量。膨化過程中蒸汽的供應需要依靠壓力來保持穩定,通常進入到調質器內的蒸汽壓力為0.058~0.4MPa,不同原料配方的飼料對蒸汽量的需求不同,蒸汽的供應量受原料中淀粉含量的影響,淀粉含量高的原料,需要添加的蒸汽量也多。
2.4.2 調質時間 調質過程需要時間來進行控制,針對不同的配方調質所需的時間不同,通常情況下,調質的溫度為65℃~90℃。水分能夠使膨化飼料具有較高的粘合度,但是水分使用過量會影響干燥環節的工作進度。
水產膨化飼料的水分添加量在25%~30%比較合適,水分過少會影響膨化飼料的熟化度,導致飼料表面粗糙,水分過多容易造成飼料顆粒粘連。