高速公路水泥穩定碎石基層施工工藝與要點控制

支 玉 芳

(山西遠方路橋(集團)有限責任公司，山西 大同　037006)

1　水穩碎石基層常見病害

1.1　干縮裂縫

在水泥穩定碎石基層養生期間或施工完成后一周內，容易產生干縮裂縫。水泥穩定碎石基層強度增長過程中的物理化學作業會消耗大量的水分，因此在養生過程中必須保證基層表面濕潤，防止基層表面失水收縮開裂。干縮裂縫形狀主要表現為縱橫交錯的平行線狀和淺細的網狀，且呈現無規律性。

1.2　溫度裂縫

水泥穩定碎石基層養生過程中，基層結構內部產生較高的水化熱。水化熱在基層結構的內部高于基層外部，外部結構表面溫度低，產生溫度收縮應力，使基層產生溫縮裂縫。當基層結構內部存在膨脹限制時，會在水穩基層結構層內部產生應力，當應力超過基層結構抗拉強度時就會產生溫度裂縫。同時，由于氣溫驟然下降也會產生溫縮裂縫。

1.3　離析

水穩基層離析是由于水穩基層材料拌和不均勻，運輸過程中過分顛簸，攤鋪方法不當等造成的。水泥穩定碎石基層材料拌和不均勻，造成骨料與分料分析，粗集料相互集中產生離析。運輸過程中由于運輸距離遠，道路不平整，過分顛簸導致離析。攤鋪過程中造成離析，導致大粒徑骨料在下層集中，產生離析。水穩基層混合料離析，會嚴重形成基層穩定性，造成水穩基層不成型，強度不足。

1.4　平整度差

水穩碎石基層平整度差，會直接影響上部基層或面層的厚度和平整度，影響基層質量。基層平整度質量差主要有以下幾方面原因:

1)下承層平整度差。水穩基層下部的路基、墊層或底基層的平整度差，會直接導致基層平整度變差。

2)攤鋪方法選擇不當。當攤鋪機參數調整不當時，施工后基層表面平整度容易變差，攤鋪質量降低。

3)碾壓方法選擇不當。沒有按照碾壓的原則進行施工，如沒有進行靜壓，直接采用振動壓路機進行碾壓，會使碾壓后的基層表面呈現波浪狀，平整度變差。

4)攤鋪不連續。施工中攤鋪施工間斷次數多，接縫處處治不當，導致基層平整度變差。

5)養護不當，造成基層材料松散或坑槽，基層成型質量差，平整度不合格。

2　水泥穩定碎石基層施工技術要點

2.1　施工準備

在下承層上進行施工放樣，恢復道路中線，設置中樁和指示樁，并對下承層進行徹底清理，對出現病害的部分進行處治。對施工機械和人員進行調配，保證施工的正常進行。對施工人員和施工管理人員進行技術培訓，并進行施工技術交底和安全技術交底。選購合格的原材料，并進行抽檢，不合格材料嚴禁進場使用。現場原材料必須分倉存放，并做好防潮防雨。水泥應堆放在指定地點，防止受潮。下承層驗收合格后，灑水濕潤，并采用壓路機碾壓。根據施工現場要求，制定施工技術方案，并建立質量保證體系。

2.2　混合料拌制

拌和設備必須進行標定，合格后方可使用。拌和設備的供料系統應準確，控制骨料級配在一定的范圍內。料斗內裝料時不宜過滿，防止料斗內骨料出現串料現象。水泥供料量應嚴格控制，并進行準確稱量。嚴格控制水泥劑量，并在拌和過程中抽樣進行配合比試驗。考慮到外界氣溫和運輸距離等因素的影響，水泥劑量應適當提高0.5%～1%，以補償后續工序的水泥損失。當原材料發生較大變化時，應重新進行混合料配合比試驗，保證現場混合料質量。水泥穩定碎石基層混合料含水率應略高于最佳含水率，以補償在運輸和施工過程中的水分散失。每天按規定的頻率取樣試驗，檢查現場壓實度、混合料級配、無側限抗壓強度等指標，指導施工。

2.3　混合料運輸與攤鋪

水穩碎石基層混合料運輸一般采用自卸汽車，數量根據拌和設備和攤鋪設備的生產能力，以及運輸距離等確定。運輸過程中應加蓋篷布，防止水泥穩定碎石基層混合料表面水分散失。混合料運輸時間不得超過水泥初凝時間，保證水穩基層強度。裝料過程中嚴格控制裝料高度，防止混合料離析。當出料高度過大時，應分層裝料，防止離析。

水穩基層混合料攤鋪前對下承層進行徹底清理，并灑水濕潤。基層攤鋪時應一次攤鋪到指定寬度，如寬度過大可采用兩臺攤鋪機呈梯度攤鋪，盡量避免產生縱向接縫。如需施工困難，必須設置縱接縫時，應設置模板。基層攤鋪應優先選擇攤鋪機施工，攤鋪時通過感應兩側掛線來控制高程及方向。攤鋪時局部攤鋪不均勻時采用人工補料的方式進行處理，并對松鋪層邊緣進行修整。攤鋪過程中嚴格控制松鋪厚度，以保證水穩基層厚度符合要求。攤鋪混合料時按松鋪厚度、設計寬度和橫坡均勻攤鋪，攤鋪完成后即進行碾壓，減少產生接縫。卸料時施工現場必須設專人負責指揮，防止碰撞攤鋪機。攤鋪過程還應根據拌和機出料的速度，對攤鋪速度進行適當調整。應保證連續攤鋪，盡量減少停機待料的情況。攤鋪過程中應設專人鏟除離析和不合格的混合料，及時填補新料。

2.4　碾壓

水穩基層混合料碾壓時應嚴格遵守碾壓選擇，并在含水率位于最佳值時進行碾壓。碾壓應嚴格控制碾壓重疊、碾壓遍數和碾壓速度，根據施工要求選擇壓路機類型和型號。碾壓完成后即進行壓實度檢測，符合要求后即可開始養生。

2.5　養生和交通管制

水泥穩定碎石基層養生時應灑水覆蓋養生，保證濕度和溫度符合要求，養生期不得少于7 d。養生期間采用麻袋、土工布等進行覆蓋，防止表面失水開裂。養生期間進行嚴格的交通管制，禁止任何車輛通行。

3　水穩基層質量控制措施

3.1　施工準備中的質量控制

施工前對下承層進行徹底清理，處理破損部位，并灑水濕潤。攤鋪施工前進行施工放樣，每10 m設置一個中樁，準確確定松鋪厚度。嚴格控制水穩基層原材料質量，水泥劑量應略高于設計要求0.5%～1.0%，并嚴格控制混合料含水率。避免在高溫季節進行水泥穩定碎石基層施工，減少縮裂。下層施工完成后，最少養生7 d，鉆芯檢測合格后，方可進行上層施工。

3.2　混合料攤鋪

攤鋪前對下承層進行濕潤，灑布水泥漿，并嚴格控制用量，以達到濕潤效果。當拌和機拌和速度較慢時，可通過降低攤鋪速度，保證連續施工。采用兩臺攤鋪機呈梯隊作業避免產生接縫，保證攤鋪速度、厚度的一致性。

3.3　壓實質量控制

根據施工現場施工需要，選配壓實機械的類型和數量，并根據試驗路段確定壓實遍數和壓實速度等指標。碾壓前設置好壓路機的有關參數，并以穩定的速度進行壓實，碾壓過程中禁止突然掉頭、剎車等。壓實度檢驗合格后，即可開始灑水養生。

4　結論

水泥穩定碎石基層是路面結構的重要組成部分，可以提高路面承載能力，保證路面厚度和平整度。在水泥穩定碎石基層施工過程中，應該在施工準備階段和施工過程中，以及養生過程中進行嚴格的質量控制。建立科學合理的質量保證體系，在施工過程中加強管理力度，可提高施工效率和施工質量，提高經濟效益。

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