淺析箱包用天然皮革的裁剪原則

謝輝，王華帥，黃倩敏，楊壁蔓

（花都區學府路1號，廣東廣州510800）

天然皮革因其具有優良的特性深受廣大消費者的親昵，尤其隨著生活水平的提高，人們的對原生態用品的需求在不斷提高，對天然皮革箱包需求也在不斷的增長。目前天然皮革已供不應求，原材料生產已經滿足不了箱包廠家的需求。因此在箱包生產過程中，因科學合理的運用其裁斷的方法,以減少天然皮革的浪費,提高天然皮革的利用率。

1 天然皮革的特點

天然皮革又稱真皮，是真正的動物皮毛，如黃牛皮革，羊皮革，豬皮革多為箱包面用天然皮革[1]。由于牛皮的任性好、面料堅固、可塑性強等特點，目前大部分市場上的真皮包都選擇牛皮作為首選。采用不同的生產工藝，可以生產出不同種類皮革，如粒面革，壓花革，反絨革，剖層革等。雖然皮革產品種類眾多，但全粒面革是最基本的類型，這里選取棉羊皮革，黃牛皮革，豬皮革的全粒面革進行分析對比：

（1）綿羊皮革

皮板輕薄，手感柔軟光滑而細膩，毛孔細小而致密，粒面比山羊皮革的細致，無規則地分部均勻，呈扁圓形[2]。粒面層與網狀層連接較弱延伸性大，強度較低，部位差異較小，綿羊皮在皮革服飾中是比較上檔次的一種皮地原料。

（2）黃牛皮膚

顆粒面較細致，顆粒面乳頭細突，點狀排列，乳頭層與網狀層之間有明細的分界線，基本的多毛根和汗腺生長在真皮層較淺的地方，抗拉強度高，使用率高。由于它具有良好的溫度、濕度和透氣性，適用于各種皮革制品的加工和制造。

（3）豬皮革

粒面乳頭突起明顯，毛孔以3根為1組，呈品字排列，粒面層與網狀層無明顯界限，纖維束比較粗壯，編織密實，強度與牛皮革接近。部位差異較大，豬皮革可用于各種皮革制品的制作。另外，豬皮革是眾多皮革中最結實的皮革之一。

2 箱包用天然皮革的裁剪原則

2.1 裁斷工藝流程

鞋面用天然皮革的裁斷工藝流程一般為:（1）領料把關——（2）核算尺寸——（3）標記傷殘——（4）熟悉樣板結構——（5）合理套畫——（6）編號——（6）檢查刀模——（7）裁斷沖程調節——（8）裁斷——（9）分號驗收。

具體的可根據工序的特點劃分為相應的流程，完成相應的加工，并對包面革的利用，實施有效控制，包括領料把關、核算尺碼、標記傷殘等工序，實現對入庫材料的利用率，皮傷狀況吧務等。總體把關與監控：包括熟悉樣板結構、合理套劃、編號等工序，實現對所用材料的實際消耗部件件數等的把控。裁斷過程最關鍵的工序就是對刀模的把握，包括檢查刀模、調試裁斷機、裁斷沖程的調節、裁斷、分號驗收等工序，實現對所裁部件的質量、部件等的把控。

2.2 箱包用天然皮革的裁剪原則

為了最大限度滿足消費者對天然皮革的需求，一方面要努力加大天然皮革的供應量，另一方面在實際生產中要合理使用，提高天然皮革的利用率，按照原料皮完整的結構，可將皮革分為以下幾部分:背臀部、肩背部、頸腹部、腹肷部等。由于箱包面部件在制作使用過程中所承載的內應力，外界作用力等的不同，形成部件的差異性，因此在下裁時，要根據皮革質量及下裁部件的特點，選擇合適的下裁方式，并遵循以下原則。

（1）部件與部位對應原則

皮革各部位的質量不同，箱包面各部件對材料性能的要求也不相同，在實際生產中，要根據要求，在不同部位合理下裁，以使主要部件和次要部件區分開，使材料得到合理使用所謂鞋幫的主要部件，如包底片、包蓋頭、包帶等，在箱包的生產及使用過程中，這些部件要承受較大的作用力或需要承受較大的摩擦力。因而要求具有良好物理力學性能和耐磨性能，這類部件應該在臀背部優先下裁。而包的側面料、內面料，內里部件料等屬于次要部件，外露不明顯部位，在皮鞋生產及產品使用過程中所承受的作用力和耐磨較小，可選擇次要部件剪裁。

（2）主部件與次部件對應原則

部件有主次之分，所謂主要部件是指箱包的外圍結構的組成部分底面、蓋頭、前后面等，在平時的使用過程中，這些部件要承受較大的作用力和較大的摩擦力，因而要求所用皮革具有良好的物理力學性能和良好的耐磨性能，這類部件要在臀背部優先下裁剪，而箱包內里部分所需要用到的裝飾性部件如拉鏈拼接蓋頭、里袋口包邊、等屬于次要部件，在箱包的生產過程中及使用過程中承受的作用力較小耐磨的時間較少，這類部位可在次要下裁剪。因此先在主要部位裁剪主要部件，次要部位裁剪次要部件。

天然皮革形狀面積，傷殘的深淺、位置、面積大小都不相同，而箱包的形狀、大小、用途質量要求也不相同，因此，應先裁剪大面積大尺碼的部位，有利于避讓和利用傷殘，另外，在檢查套劃好的大部件時，若有質量問題，可改為小部件。因此，先套裁剪大部件，再裁剪小部件。

（3）部件紋路方向與受力方向一致原則

當某一部件的主纖維走向與其受力方向垂直時，該部件的延伸性就大；反之，某一部件的主纖維走向與其受力方向相同時，該部件的延伸性就小。因此，下裁部件時，必須綜合考慮部件的受力情況和下裁部位的力學性能，在穿用過程中受力方向不同，各部位的下裁方向也不相同，要根據箱包的品種，選擇合適的下裁方向。

（4）傷殘利用原則

箱包面用天然皮革的傷殘缺陷，原料皮傷殘造成的缺陷有:虻眼、虱疔、癬癩、傷疤、鞭花、剝洞、剝刀傷、折裂等。制革過程中造成的缺陷有:松面、管皺、裂面、粒面粗紋、爛面、反栲、油霜、鹽霜、色花、掉漿等，此外，還有許多制造傷殘，如去肉傷、片皮傷、削勻傷、拉軟傷、磨傷等常見的缺陷。在不影響皮鞋產品外觀質量和內在質量的前提下，合理利用皮革傷殘，可以提高皮革使用面積，降低產品成本。

天然皮革傷殘種類雖然較多，但從使用角度出發，可遵循以下原則：

僅傷及表面，未傷及實質，只影響外觀，不影響堅牢度的傷殘，如色花、虱疔、鞭花、血管、亮疔等皮革表傷可用于幫部件、或次要部件；傷殘面積較小，深度不超過革厚的1/4如輕血管腺、輕裂面、輕鞭花等，一般不影響質量的輕缺陷皮面，可以適當用于箱包的隱蔽處還可用于幫部件被覆蓋處；傷殘面積大，深度超過革厚的1/4可用于箱包重疊部件內層，但在箱包顯露部位和加工邊緣，均不可使用[3]。

（5）合理互套原則

合理互套應本著互套嚴密、排列規整、套劃有序、、切忌亂排、亂插，由于不同部件形狀多種多樣，且不規則，因此，在下裁時，部件與部件之間，不可能嚴絲合縫，沒有空隙，同時天然皮革的形狀不規則，存在部位差、力學性能的各向異性和表面傷殘，這就要求在生產中合理套劃。套劃的常用的方法有以下幾種：

矩形法：可以在樣板的背中線方向，豎向平行，一個頂著一個，一直向前平行；同理，也可一個緊靠一個的橫向平行"這種方法也叫矩形法，即套劃的一組相同部件的背中線是相互平行的，因此組成矩形。

斜移法：即樣板中線與背脊線相交成一定角度，并且相互平行的套劃方法，一般在半張革或整張革上應用"這種方法也可稱為平行四邊形或菱形法，部件的背中線是斜向平行的，其中部件可以采用一順的方向，也可以是一倒一順的方向，但都可以形成平行四邊形或菱形。

套劃法：一般在整張革或半張革上應用，這種方法以背脊線相對稱，形成人字形，對于零星部件，也可采用人字形排法，這樣可以獲得箱包面質量和色彩的一致性。

間插法：由于天然皮革張幅大小不一，劃裁時，需躲避皮革表面的傷殘，因此會破壞原來互套排列的連貫性；再者，鞋幫各部件的形狀千變萬化，套劃時，總會出現空當或預留一定大小的空間，可選用適合大小的部件填充。

3 裁剪原則的應用

在箱包生產過程中，排列裁剪的方法很多，不同的部件對皮革屬性都有不同的需求，根據箱包部件的具體形狀和屬性要求來確定采用合適的互套排列方法。在大料的裁切之前，選取不同的方案進行比較分析，找出在實際生產中的利弊，決定排列方案，制定互套排列的操作程序。遵循排列互套先排大部件、后排小部件的基本原則，部件樣板相互套裁時，應有盡可能多的公共邊和公共點，講究互套排列，整齊均勻，復雜邊沿應相互穿插排列。盡可能提高邊料的利用率，減少邊料損耗，如果發現某一部件使材料利用率降低，應將此部件及相關聯部件的形狀在不影響造型美觀、產品質量、生產的可行性和穿著要求的前提下做適當的調整、修改，調整后再重新進行互套排列方案設計，盡可能提高材料利用率，降低產品成本。

同一批天然皮革的色澤、厚薄基本一致，但質量不同。要在好皮上多裁主要部件，次皮上多裁次要部件，在好皮的次要部位上，也可以下裁次要部件，在次皮的主要部位上，也可下裁主要部件，不同部件之間，要合理搭配，以提高天然皮革的利用率。

在裁剪的過程中要合理套劃、搭配裁斷可以合理利用皮革，如將貝殼包和雙肩包功能性存在著很大的不同。兩款包可以搭配著裁剪，可以“各取所需”達到提高天然皮革利用率的目的。

4 結束語

在天然皮革箱包的生過程中，如果只是盲目的追求皮革的利用率，而不顧皮革的位置、纖維走向、瑕疵分布等因素也是不科學的。應根據實際皮革特定的情況制定加工的方法，以使用者在使用環境對箱包不同部位對皮革不同性能的要求為前提，遵循纖維紋路的走向、避開瑕疵部位，合理的制定相應的裁切方法。因此，在生產過程中為了提高利用率，靈活運用整體裁剪原則，對裁剪原則和方法不斷的改進是關鍵。

[1]張曉炯，王佳珺.皮革的幾種常用物理性能及測試方法[J].上海毛麻科技,2015.5

[2]趙武斌.淺談皮的鑒別[J].北京皮革：中,2007.3

[3]郭云上.談談鞋類設計與材料利用率之間的關系[J].制鞋科技,1996.2