采煤工作面托夾石收尾技術(shù)管理實踐

趙慧鵬

當(dāng)前階段，我國煤炭生產(chǎn)主要是以長壁式綜合機械化采煤方式為主，隨著煤炭產(chǎn)業(yè)機械化水平的提升，采煤工作面長度及推進(jìn)距離不斷增加，高產(chǎn)高效工作面長度大多在200m以上，推進(jìn)距離超過2000m。但是，受到大部分的地質(zhì)條件的影響，其中因為采煤技術(shù)等方法的影響，使得采煤工作的收尾之中常常有著不可避免的一些不安全的因素。特別是在煤層之中內(nèi)含有一些夾石的情況。如何在必要的情況下保證工作人員的安全，并且降低設(shè)備的損耗，實現(xiàn)合理且可控的安全化的生產(chǎn)，這便是采煤工作面在當(dāng)前的收尾技術(shù)管理實現(xiàn)探索的關(guān)鍵性的內(nèi)容。

1　工程及地質(zhì)的情況

山西某礦北七盤區(qū)48709工作面位于原王家溝村下方，地表蓋層多為黃土，主要開采8#煤層。工作面推進(jìn)長度1845m，工作面斜長220m，工作面標(biāo)高1010～1036m，所處1018水平標(biāo)高1236～1485m，工作面面積398520m2。停采線設(shè)置在距離北七采區(qū)集中皮帶巷約30m處。該工作面所掘8#煤層節(jié)理發(fā)育，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。煤層上部夾石為厚2.45m的泥巖或砂質(zhì)泥巖；下部夾石為厚0.29m的頁巖或炭質(zhì)頁巖。8#煤上分層厚度0.50～0.70m，平均0.62m；下分層煤層厚度2.90～3.40m，平均3.11m，厚度變化不大，屬單一穩(wěn)定的中厚煤層。該工作面煤層傾角最小處2°、最大處約17°，平均5°，屬近水平煤層。可采指數(shù)為1，變異系數(shù)為8%。

2　采煤工作面收尾技術(shù)方案

為了能夠確保整個工程的安全有效率。需要制定技術(shù)性的方案。其中具體的方案主要是如下：148709工作面切割長度220m，安裝ZY8000-25/50掩護(hù)式支架27架，工作面托2.8m左右夾石采煤。進(jìn)行收尾工作時中間段支架25#～100#接石灰?guī)r頂板。過渡段127#～100#架、25#～1#架托夾石收尾。2工作面距停采線45m處開始抬高刮板輸送機位置，采煤機每采一刀抬升刮板輸送機0.15m，30刀后見8#煤層頂板回采。因停采線位置兩巷均采用架棚托夾石掘進(jìn)施工，所以過渡段由兩邊向中間逐步挑夾石，每一架比靠外一架挑頂起底0.2m，機頭機尾過渡段要求平緩過渡，確保過渡段相鄰2個支架間的錯差不大于側(cè)護(hù)板的2/3。

3　綜采工作面收尾安全措施

3.1　過渡段作業(yè)

過渡作業(yè)前需要嚴(yán)格按照相應(yīng)的敲幫問頂?shù)姆绞剑@項觀察需要仔細(xì)認(rèn)真觀察周圍頂板以及相應(yīng)的巷幫巖性變化。由此，才能夠及時發(fā)現(xiàn)工作面相關(guān)的頂板的問題。過渡段的采高控制在3.5m左右，頂板必須保持平緩，支架嚴(yán)禁出現(xiàn)錯差。過渡段與工作面正常割煤段循環(huán)保持一致，防止出現(xiàn)溜子明顯彎曲。過渡段能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的支架由專門的人負(fù)責(zé)的情況，及時支架并且防止因為錯誤的動作傷害人的情況。過渡段的支架必須能夠連接到頂部，并且達(dá)到相應(yīng)的初步支撐的能力，每個班組的工作開始之前需要進(jìn)行灑水抑制灰塵的出現(xiàn)。應(yīng)當(dāng)在工作面之前采用相應(yīng)的頂板和一定的頂煤進(jìn)行爆破和預(yù)裂，絕對不能夠在工作面內(nèi)實現(xiàn)一定的液壓支架的活著其它的爆破作業(yè)。

3.2　放炮作業(yè)

必須在液壓支架間依次進(jìn)行，放炮后必須及時聯(lián)網(wǎng)移架控制頂板。檢修班人員應(yīng)當(dāng)加強對支架的檢修，提前處理支架的跑冒滴漏現(xiàn)象，必須保持液壓支架設(shè)備完好無損。放炮后工作面通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)瓦斯體積分?jǐn)?shù)小于0.8%，方可恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。爆破前對工作面安全情況進(jìn)行檢查，切忌在有突水預(yù)兆情況下進(jìn)行爆破。

3.3　進(jìn)入刮板輸送機道或者其它的機械作業(yè)

其中必須要關(guān)閉一定的刮板傳送的機制，并且實現(xiàn)一定的滾筒離合器的問題，與此同時需要安排相應(yīng)的專職人員實現(xiàn)工作操作。

4　結(jié)束語

（1）在收尾過程中，移架的順序及移架的操作方式對頂板管理及過渡段的安全生產(chǎn)至關(guān)重要，在進(jìn)行收尾時，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場分析頂板穩(wěn)定性并綜合考慮頂板巖性及老頂垮落步距，確定移架的操作方式。本次收尾采取的中間段挑頂、兩端頭托夾石的方式，經(jīng)實踐證明是可以確保采煤工作順利進(jìn)行的。

（2）在收尾過程中遇夾石較發(fā)育、破碎采煤機截割控頂面積較大時，可選取風(fēng)鉆打眼毫秒爆破的方法通過，最大限度地減少對采煤機的損傷。爆破炮眼深度、裝藥量等參數(shù)必須視現(xiàn)場情況、根據(jù)巖性硬度進(jìn)行選擇。爆破操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采取適當(dāng)措施保護(hù)現(xiàn)場設(shè)備。

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