采油班組油井摻水工藝及改善措施

郭瑞卿

【摘 要】 油井摻水是油田稠油開發中的一項重要工作，油井原油黏度大，溫度低，含水低，生產困難，為降低稠油采出液的黏度，必須對油井實施摻水技術。文中分析了目前油井摻水工藝中存在的問題，提出相應的改善措施，以利于原油的更好開采和集輸。

【關鍵詞】 摻水量 摻水方式

1摻水工藝

目前，摻水共有3種形式：地面摻水、泵下摻水和空心桿摻水。

地面摻水，摻水量最優時井口回壓最小，摻水量過大，井口回壓升高，影響油井產量，摻水量過小時，管線會堵;泵下摻水是最難控制的摻水形式，摻水量小起不到作用，摻水量過大容易堵塞油層，破壞油層供液能力;空心桿摻水主要分單空心桿和雙空心桿兩種，單空心桿是地面熱水通過空心桿下行至泵上，從周圍的孔流入油管內，加熱油管內液體，提升含水，降低黏度;雙空心桿則是將地面熱水通過內空心桿下行至泵上，從空心桿外層空間返回地面，進行循環加熱，優點是摻水不進入油井產出液。

2存在問題

2.1溫度升高

油井需要摻水的原因主要是原油黏度大，溫度低，含水低，生產困難，從原油物性變化規律可知，原油黏度隨著溫度的變化會有明顯變化，而稠油井摻水有兩個目的，第一是摻水伴熱，提高產出液溫度;第二是增壓，提高液體在管線中的流速，減少油水混合液在輸送途中的熱量損失，改善生產狀況。

2.2水嘴耗損

2010年研制出恒量摻水水嘴，2011年投入大量使用，但是由于水嘴過水孔徑小，容易堵塞，需要經常清洗;水嘴的材質為陶瓷，操作不當易引起水嘴損壞。前期投入使用100余套，目前在用的井數不足20口。

2.3摻水量

摻水量是隨著溫度變化而調整的，因此，需要職工經常進行優化，但是，現場因工作量的繁多，職工多數優化較少。

2.4水質

摻水只要是來自聯合站經過脫油處理的井下產出液，處理后水質含有大量的藥劑、泥質等物質，冬季油井黏度增加，摻水量也相應較大，摻水管線中流速快，不易形成污垢，而夏季部分井停摻，摻水管線中的油泥、藥劑等停止運移，在摻水管線中沉積，形成頑固污垢，阻塞摻水管線，等到再次摻水時，摻水壓力升高，摻水量也較停摻前降低;對于常年摻水的油井也存在因夏季摻水量降低，流速減慢而造成的管線結垢堵塞現象。管線內主要結垢物是油泥，應該定期對摻水管線進行高溫高壓水清洗管線，保證管線暢通。

2.5單井管線

管線長度較大也是摻水管理困難的一個重要原因，摻水從摻水干線到井口距離越長，摻水間壓力就越高。

3改善措施

3.1摻水升溫

根據稠油井原油的黏溫曲線，原油溫度在低于60℃時隨著溫度的上升，黏度下降明顯;高于60℃時，黏度基本處于不變狀態。因此只有在摻水后油井溫度保持在60℃以上時，原油的生產外輸困難才能降低，進而起到節能降耗保障生產的作用。為了降低原油黏度、減少摻水量，應對摻水進行升溫。在一些摻水井較集中的地方加裝摻水加熱爐，盡量將摻水溫度提升至80℃以上，這樣既可實現升溫降黏，也可以減少摻水量。

3.2全面安裝摻水水嘴

各計量站的摻水井必須安裝摻水水嘴，并且嚴格按照要求，定期對水嘴進行清洗，保證摻水計量準確性，同時制定操作規程，嚴格按照規程操作，保證不損壞水嘴。

3.3優化摻水量

摻水優化一要保持混合液溫度達到要求的原則，應高于單井產液溫度;二要根據油井的日常生產數據即綜合含水、日產液量、日產油量、動液面以及不同油水比例的稠油混合液的黏度—溫度曲線等計算摻水量，建議低含水稠油井摻水量要達到采出液綜合含水的80%。結合現場優化實施效果，切實降低摻水量，控制摻水成本，做到精細化管理。同時不定期對各站進行摻水檢查，考核各站摻水管理工作。

3.4定期清理相關設施

對低壓摻水水質和管線污垢進行化驗分析，弄清楚水和污垢中含有的易結垢成分，使用相應的阻垢劑、除垢劑，在摻水干線進行加注藥劑，防止管線結垢，延長摻水管線的使用時間;定期對摻水管線進行高溫水清洗，將管壁沉積物及時清除出摻水管線，以確保管線暢通。

對有摻水過濾裝置的摻水間，要求定期清洗過濾裝置，并做好清洗記錄，對清洗效果進行統計對比，確定合理的清洗間隔，既保證清洗效果，又不至于職工的勞動強度過大。同時對摻水表進行定期清洗，做好清洗記錄，在摻水井作業期間，對摻水表進行分離器標定，提高摻水計量準確度。

4結束語

摻水是油田稠油開發中的一項重要工作，在油井摻水時，盡量將摻水溫度升至80℃以上，實現升溫降黏，以減少摻水量;在各計量站的摻水井中全面安裝摻水水嘴，并定期清洗;優化摻水量，控制摻水成本;定期清洗摻水管線和過濾裝置，確保管線暢通，提高摻水計量準確度。保證摻水的水質、水溫、水量，保證生產困難井能摻上水、摻足水、摻好水是日常管理工作的重要要求，因此做好稠油井摻水工作十分關鍵。