淺議A公司原材料采購成本控制策略優化

羅敏

【摘 要】降低采購成本是很多中國企業提高競爭力的關鍵。論文分析A公司采購成本管理存在的問題：供應商選擇方法不當;產品的采購價格核算粗放，缺乏對價格的折扣管理，采購價格受原材料波動變化大;供應商績效方法不科學。基于此，論文提出以下措施，建立科學的供應商選擇體系，優化采購成本的核算模型;采用學習曲線、數量折扣策略來獲取采購價格折扣;引入EOQ選擇正確的采購時間、采購數量來控制波動的原材料成本;建立科學的供應商績效管理體系。

【Abstract】Reducing the procurement cost is the key to improve the competitiveness of many Chinese enterprises. The paper analyzes the problems existing in the purchasing cost management of A company， such as the improper selection of suppliers， the extensive purchasing price accounting of products， the lack of discount management of prices， the large changes of purchasing prices for the fluctuation raw materials， the unscientific methods of supplier performance. Based on this， the paper puts forward following measures， such as establish a scientific supplier selection system and optimizing the accounting model of purchasing cost， using learning curve， quantity discount strategy to obtain discounting purchasing price， introducing EOQ to select the correct purchasing time and purchasing quantity to control the fluctuating raw material cost， and establishing a scientific supplier performance management system.

【關鍵詞】采購成本控制;價格核算;采購折扣;供應商選擇;供應商管理

【Keywords】? purchasing cost control; cost evaluation; purchasing discount; supplier selection ; supplier management

【中圖分類號】F270? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2018）12-0047-02

1 引言

20世紀的企業競爭的實質是供應鏈的競爭。采購管理作為供應鏈中的基礎內容，匯聚著大量的企業成本，采購成本控制是提高核心競爭力的關鍵。

2 理論基礎

2.1 基于庫存理論的采購管理

F.W.Harris在20世紀初從庫存理論的開始研究采購的經濟批量問題;Hariga 和 Gullu對批量訂貨這一理念進行了深化分析，把Harris的理論延伸考慮到了供應商的供應能力的變化性。

2.2 基于供應鏈理論的采購管理

1992年，英國供應鏈管理專家馬丁·克里斯托弗Martin Christopher提出企業的競爭實質是供應鏈的競爭; 2005年，美國的班菲爾德（Emiko Banfield），提出戰略采購;國內的著名代表馬士華、林勇，陳志祥等認為采購管理要有戰略合約精神和科學完善的物流系統;姜妍慧提出了四象限分類采購成本控制方法。

3 A公司原材料采購管理存在的問題

A公司的主要產品是門窗系統，目前面臨著巨大的市場機遇，也有來自市場的巨大競爭壓力。A公司材料的采購管理主要存在以下幾個問題： 供應商開發和選擇流程不嚴謹，缺乏科學的流程控制，在開發的過程中，以采購部門為主導，缺乏監督;采購價格的核算模式陳舊，沒有隨著市場的情況進行調整，導致采購價格的核算偏高，同時在核算完成以后缺乏對采購價格折扣的持續管理，采購價格受原材料市場波動影響比較大，缺乏控制;目前對供應商的績效管理過于形式化，無法保證采購的質量和服務。

針對上述問題，對A公司的采購成本構成因素進行了分析，如圖1所示。

第一，建立科學的新供應商開發選擇流程。

供應商的開發流程包括三大主要步驟：尋源、驗證供應商、確認供應商。

尋源：通過不同的渠道來尋找供應商資料，聯系方式，通過定期參加展會、獲得行業目錄、網絡搜索等方法來優化尋源。

驗證供應商：需要建立一個可以綜合驗證供應商的模型，來一步步驗證供應商的合格性。驗證供應商的過程中，首先，引入供應商調查問卷SIS（Supplier Information Survey）來整合供應商的概況、公司財務狀況、技術狀況、質量狀況等;再次，用BSC平衡計分卡（BSC，Balanced Scoreboard Card）來逐步驗證供應商，主要從基本信息、產品價格、風險管理、產品交付、生產能力、質量控制、采購管理以及客戶管理八大方面來進行評分評估供應商的綜合能力，在評分過程中采用跨職能小組交叉評分法，確保評分的準確和客觀全面性。同時，評分模型又對第一模塊的評分指標進行了權重予值，這樣確保整個BSC驗證過程的完整和科學[1]。

確認供應商：對驗證供應商這一步驟的結果的執行。往往更多體現為雙方簽訂合同、文檔，信息建立在系統。

第二，優化核價模型，提高采購價格核算的合理性。

首先，建立新的核價模型。將A公司的采購成本進行細分，建立模型P=∑（M，L，K，D，P），其中直接材料M;直接人工費用L;生產制造費用K;稅費D;毛利P。同時，把行業毛利率引入該模型，進行供應價格的縱向和橫向比較，發現差異，對于差異大的報價進行兩次核算，督促供應商重新進行合理報價。

其次，引入學習曲線和數量折扣的方法以實現采購價格折扣。供應商在生產產品過程中取得了學習進步，這一部分由于學習進步而取得的利潤的收益將由供應商全部獲取。對這一理論的研究和運用，有利于A公司和供應商共同努力，分享由學習曲線得到的收益和生產率進步，從而實現成本節約。

數量折扣（Quantity Discount Analysis，QDA），是指根據供應商提供的價格，分析不同的數量所產生的增量成本，從而可以證實應用數量折扣的合理性。對原材料市場情況進行監控和追蹤，以確定正確的采購時間和采購數量，從而優化采購成本。對原材料市場情況的監控主要可以通過了解生產價格指數（Producer Price Index——PPI），其是衡量工業企業產品出廠價格變動趨勢和變動程度的指數，是反映某一時期生產領域價格變動情況的重要經濟指標。關注采購經理人指數（Purchase Managers' Index，PMI），其是美國供應管理協會ISM商業報告中關于制造業市場的一個主要參數。通常采購經理人指數與金屬需求指標密切相關，因而能被看作是金屬需求增長率變化的有效指標。

在原材料市場價格低谷的時候，結合使用原材料預定（Material booking）的策略與供應商協議好穩定的原材料價格，避免波動，同時運用EOQ（Economic Order Quantity）的方法，計算出最優的采購經濟批量。

最后，建立科學的供應商績效考核系統，完善考核指標，提高考核的頻率，將考核結果應用于實際的采購活動中，真正發揮考核的作用。

把供應商基本情況納入考核指標，考核供應商的資質、設備人員情況、財務狀況、EHS等;考核該企業供貨能力的多元化、生產能力、技術力量等;產品價格、年度成本節約、折扣/返利力度;交貨能力，不僅包括交貨及時率，更細化到供應商供貨的平均交期，對于A公司要求進行的交貨時間的調整的服務反應能力。

將原來每年一次的績效考核增加到每個季度一次。按評估的結果對供應商進行分級管理，并將考核結果通過QBR（Quarter Business Review）與供應商進行溝通。對于評估為C級的供應商，要求其持續改進;D級供應商要求淘汰;A級供應商和B級供應商給予更多的業務合作，從而真正有效督促了A公司供應商的改進和提高，確保了A公司采購質量。

5 A公司采購策略優化研究的結果和意義

新的供應商選擇開發流程大大提高了A公司的新供應商開發的效率和準確，從而為后續采購價格、采購質量的保證提供了基礎。新的核價模型的引入實現了年度新產品采購成本的5%的優化，也提高了采購的工作效率。運用學習曲線、數量折扣等方法，持續對采購價格進行折扣管理更是進一步優化了采購價格。通過對原材料市場情況的跟蹤，在合適的時間點，對波動的原材料進行預訂，實現了原材料價格的優化;經濟批量采購策略的使用，降低了采購成本、庫存成本。對現有供應商的績效考核方式的使用，加強了A公司對供應商的采購質量的監督，形成了一個良好的優勝劣汰的系統，真正起到了對供應商的管理作用，保障了采購質量。

【參考文獻】

【1】姜妍慧.采購成本控制[J]. 首席財務官，2014（01）：68-71.