人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定方法研究

柴永生　王迎春　劉京威　劉首

【摘 要】本文歸納整理了人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量常見問題，在梳理了國內(nèi)人防行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)焊接質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，提出了人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行的檢驗(yàn)與評(píng)定方法。

【關(guān)鍵詞】防護(hù)設(shè)備；焊接質(zhì)量；檢驗(yàn)方法；評(píng)定方法

中圖分類號(hào)： TG408 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 2095-2457（2018）36-0176-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.36.074

Research on Welding Quality Inspection and Assessment Method of Civil Air Defense Protection Equipment

CHAI Yong-sheng1 WANG Ying-chun1 LIU Jing-wei2 LIU Shou1

（1.Institute of National Defense Engineering， Beijing 100036， China；

2.Hebei Provine Civil Air Defense Project Quality Supervision and Cost Management Station， Shijiazhuang Hebei 050000， China）

【Abstract】This paper summarizes the common problems of welding quality of civil air defense engineering protective equipment. On the basis of combing domestic civil air defense industry standards and welding quality testing standards related with steel-structure， the paper put forward the inspection and evaluation methods for welding quality of protective equipment.

【Key words】Protecting equipment； Welding quality； Method of inspection； Method of assess

防護(hù)設(shè)備是設(shè)于防護(hù)工程人員、設(shè)備出入口，武器射孔和進(jìn)風(fēng)、排煙管（坑）道口部，用以堵截沖擊波、生化毒劑或削弱沖擊波的設(shè)備[1]。從上述定義可見，防護(hù)設(shè)備是人防工程的主要防護(hù)設(shè)施，是整個(gè)工程防護(hù)體系中極其重要的組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程的防護(hù)功能和戰(zhàn)時(shí)作用，甚至工程內(nèi)部人員的生命安全，而焊接質(zhì)量又是決定防護(hù)設(shè)備抗力性能的關(guān)鍵工藝。然而，現(xiàn)行的人防行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量檢測(cè)卻存在適用性不強(qiáng)，無法指導(dǎo)工程實(shí)際的問題，致使實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量缺陷普遍存在，質(zhì)檢執(zhí)行落實(shí)不到位，給防護(hù)設(shè)備的使用性能和工程的防護(hù)性能均埋下巨大隱患。

本文研究了防護(hù)設(shè)備焊縫類型和國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提出了人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定方法，彌補(bǔ)了現(xiàn)用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不足，也為人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的編研以及檢測(cè)活動(dòng)提供了思路和依據(jù)。

1 防護(hù)設(shè)備常見焊接質(zhì)量問題

常見焊接接頭缺陷主要有咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等[2-3]。人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量除有以上常見缺陷外，還重點(diǎn)存在以下兩個(gè)方面的問題：一是少焊不焊問題突出。防護(hù)設(shè)備門框支撐板與角鋼之間的角焊縫通常設(shè)計(jì)為雙面滿焊，實(shí)際產(chǎn)品中多見用單面滿焊，另一側(cè)斷續(xù)焊或點(diǎn)焊的屢見不鮮。鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備門扇骨架由工字鋼與槽鋼組焊而成，設(shè)計(jì)滿焊的焊縫常為斷續(xù)焊、點(diǎn)焊或者不焊，斷續(xù)焊的加大不焊間距的更為普遍；二是焊縫尺寸不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響焊接強(qiáng)度。防護(hù)設(shè)備門框支撐板與角鋼、門扇面板與槽鋼骨架等多處承載角焊縫焊腳高度通常設(shè)計(jì)為4-6mm，實(shí)際當(dāng)中多為2-4mm，角焊縫余高多見小于0或者大于1.5mm。

2 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定

RFJ01-2002《人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》[4]（以下簡稱“RFJ01-2002”）和RFJ04-2009《人民防空工程防護(hù)設(shè)備試驗(yàn)測(cè)試與質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》[5]（以下簡稱“RFJ04-2009”）是目前國內(nèi)人防工程防護(hù)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)的主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，兩本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫質(zhì)量檢測(cè)的規(guī)定基本相同。

RFJ01-2002標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊接質(zhì)量檢測(cè)的主要規(guī)定有：

a.焊接用材（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計(jì)文件要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，不得少焊、漏焊或焊穿。

c.鋼結(jié)構(gòu)門、混凝土門部件的焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊及燒穿等現(xiàn)象。焊縫尺寸滿足圖紙要求，質(zhì)量達(dá)到GB 3323—1987Ⅱ級(jí)要求。

d.產(chǎn)品質(zhì)量的終檢驗(yàn)焊接質(zhì)量應(yīng)使用X射線探傷儀或超聲波探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)。門扇結(jié)構(gòu)焊縫在封焊內(nèi)面板之前進(jìn)行檢驗(yàn)，而門框焊縫要求焊完后檢驗(yàn)。對(duì)不具備探傷檢驗(yàn)焊縫條件的工廠，除要求按門扇結(jié)構(gòu)圖對(duì)焊縫長度、焊縫高度等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)外，還需用10X放大鏡在抽樣段50mm長度觀察焊縫的氣孔數(shù)量、夾渣、裂紋情況；用手電鉆對(duì)焊縫鉆φ6mm的孔，孔深到母材，觀察焊縫內(nèi)部熔合、焊透情況。隨機(jī)抽樣布點(diǎn)需在型材與型材、外面板焊接處進(jìn)行，在1m長的焊縫（含斷續(xù)焊縫）上不少于3點(diǎn)，在不足1m長的焊縫上不少于2點(diǎn)。

e.防護(hù)設(shè)備安裝工程還涉焊接施工應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

RFJ04-2009標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊接質(zhì)量檢測(cè)的規(guī)定有：

a.防護(hù)設(shè)備鋼構(gòu)件焊縫強(qiáng)度檢測(cè)方法為金屬探傷儀、尺量檢查，合格指標(biāo)要求為：焊縫高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量達(dá)到《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323-2005Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。

b.焊縫外觀應(yīng)均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊及燒穿等現(xiàn)象。

3 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不足

a.焊縫外觀質(zhì)量檢查要求過于籠統(tǒng)，未明確給出檢驗(yàn)與評(píng)定的依據(jù)。焊縫外觀質(zhì)量檢查包括外觀缺陷和焊縫幾何尺寸兩個(gè)方面，兩個(gè)方面都有相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)。例如：焊縫外觀氣孔缺陷規(guī)定的國標(biāo)有GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（以下簡稱“GB50661標(biāo)準(zhǔn)”）、《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》GB/T6417.1等多本標(biāo)注，要準(zhǔn)確評(píng)定焊接質(zhì)量，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)必須明確。

b.現(xiàn)行人防標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定射線法對(duì)防護(hù)設(shè)備絕大多數(shù)焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷不適用，例如鋼結(jié)構(gòu)門框、門扇的幾乎所有焊縫，而標(biāo)準(zhǔn)卻要求質(zhì)量達(dá)到射線法檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB 3323—1987Ⅱ級(jí)，造成檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不一致。另外，兩本人防標(biāo)準(zhǔn)對(duì)常用的超聲波檢測(cè)方法既未給出具體檢測(cè)方法，也沒給出引用標(biāo)準(zhǔn)。

4 建議的檢驗(yàn)與評(píng)定基礎(chǔ)

4.1 難度等級(jí)

GB50661標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)影響施工焊接的各種基本因素將鋼結(jié)構(gòu)工程焊接按難易程度區(qū)分為A易、B一般、C較難和D難四個(gè)等級(jí)。由于人防工程防護(hù)設(shè)備的板厚（mm）低于50mm，鋼材牌號(hào)主要為Q235B，鋼材碳當(dāng)量≤0.38%，受力狀態(tài)雖然需要考慮動(dòng)載，但由于設(shè)計(jì)階段已在焊縫設(shè)計(jì)強(qiáng)度階段給予考慮，故防護(hù)設(shè)備焊縫難度屬于A、B級(jí)。

4.2 焊接質(zhì)量等級(jí)

GB50661和GB50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按構(gòu)件是否需要承受動(dòng)荷載、是否需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算、是否與母材等強(qiáng)連接等原則分別選用不同的焊接質(zhì)量等級(jí)[6]。

人防工程防護(hù)設(shè)備焊縫很多，有承載焊縫、構(gòu)造焊縫、密閉焊縫、承載密閉焊縫。考慮到實(shí)際檢測(cè)工作的可操作性，且承載焊縫占據(jù)了其中的大多數(shù)，故應(yīng)予以重點(diǎn)檢測(cè)，非承載焊縫則可選擇性檢測(cè)。其中有作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p、T形對(duì)接與角接組合焊縫，受力狀態(tài)有受拉、受壓，推薦的主要承載焊縫及其質(zhì)量等級(jí)見表1。

表1 人防工程防護(hù)設(shè)備主要承載焊縫及其質(zhì)量等級(jí)

4.3 抽樣方法

4.3.1 外觀缺陷

每樘防護(hù)設(shè)備同一類型焊縫按條數(shù)抽查20%，且不少于2條。每條焊縫抽查1-3處，每處長度不低于200mm。焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢查。

每樘防護(hù)設(shè)備總檢查處數(shù)中合格處數(shù)不少于80%，且缺陷最大偏差小于規(guī)定值的1.5倍時(shí)，該樘防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量方可評(píng)定為合格。

4.3.2 內(nèi)部缺陷

每樘防護(hù)設(shè)備的承載焊縫應(yīng)逐條探傷檢查，且探傷長度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。所有承載焊縫內(nèi)部缺陷都合格時(shí)，該樘防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量方可評(píng)定為合格。

5 建議的檢驗(yàn)與評(píng)定方法

人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行自檢和監(jiān)檢。自檢由防護(hù)設(shè)備生產(chǎn)和安裝企業(yè)進(jìn)行，監(jiān)檢由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方選派具有檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)檢的主要內(nèi)容是無損檢測(cè)。

5.1 外觀質(zhì)量檢查

外觀檢驗(yàn)包括焊縫外觀缺陷檢查和焊縫幾何尺寸測(cè)量。

5.1.1 外觀缺陷檢查

人防工程防護(hù)設(shè)備所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)。一級(jí)焊縫不得存在裂紋、未焊滿、根部收縮、電弧擦傷、咬邊和接頭不良、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。二級(jí)焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣缺陷。外觀質(zhì)量缺欠分類可根據(jù)委托任務(wù)要求進(jìn)行，要求較低時(shí)推薦按照GB50661標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求較高時(shí)按照《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》GB/T 6417.1執(zhí)行。

外觀檢測(cè)采用目測(cè)方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》JB/T 6061的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本文中外觀檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定。

滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》JB/T 6062的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本文中外觀檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2 幾何尺寸檢查

人防工程防護(hù)設(shè)備幾何尺寸應(yīng)首先滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)加工圖紙無明確要求時(shí)，不同等級(jí)的焊縫應(yīng)符合GB50661標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)等級(jí)的外觀檢測(cè)質(zhì)量要求。

5.2 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)

依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，人防工程防護(hù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判定時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。

5.2.1 超聲波檢驗(yàn)等級(jí)

人防工程防護(hù)設(shè)備的一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T 11345進(jìn)行100%和不小于20%的比例進(jìn)行B級(jí)檢驗(yàn)。必要時(shí)按GB50661標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級(jí)檢驗(yàn)進(jìn)行。理由如下：

a.超聲波檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高。GB50661標(biāo)準(zhǔn)與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203基本相同。

b.為了適應(yīng)焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量控制與國際接軌，促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的國際貿(mào)易，減少對(duì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的理解和執(zhí)行差異，國家質(zhì)檢總局和標(biāo)委員會(huì)于2013年9月18日聯(lián)合發(fā)布了GB/T 11345-2013、GB/T 29711-2013、GB/T 29712-2013系列標(biāo)準(zhǔn)，并于2014年6月1日起實(shí)施。GB/T 11345-2013標(biāo)準(zhǔn)將焊接質(zhì)量等級(jí)、檢測(cè)等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)建立的相互關(guān)系。在檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和顯示評(píng)定等方面作出了規(guī)定。GB/T 29711-2013、GB/T 29712-2013屬于新增標(biāo)準(zhǔn)，可以與GB/T 11345-2013標(biāo)準(zhǔn)配合使用，分別在缺陷類型的判定方法和焊接質(zhì)量驗(yàn)收方面給出了規(guī)定。

c.GB50661標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其他標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)的規(guī)定做了局部修改。修改的原因是另外兩本標(biāo)準(zhǔn)在此規(guī)定上對(duì)防護(hù)設(shè)備而言存在缺陷，易增加漏檢比例。GB11345和JG/T203中規(guī)定：B級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫單面雙側(cè)檢測(cè)。母材厚度大于100mm時(shí)，雙面雙側(cè)檢測(cè)，條件許可應(yīng)作橫向檢測(cè)。防護(hù)設(shè)備中存在大量無法進(jìn)行單面雙側(cè)檢測(cè)的節(jié)點(diǎn)。為彌補(bǔ)這一缺陷GB50661標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：受幾何條件限制時(shí)，可在焊縫單面、單側(cè)采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15度）進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.2 超聲波等級(jí)評(píng)定

國內(nèi)外關(guān)于焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)評(píng)價(jià)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)很多，如：《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T 11345、《鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)和分級(jí)》JB/T 4730、《船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質(zhì)量分級(jí)》CB/T3559、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041、《起重機(jī)械無損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)》JB/T10559、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1/D1.1M、《超聲波探傷評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》EN 1712、《焊接接頭超聲波探傷》EN 1714等。《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T 11345標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)靈敏度及缺陷評(píng)定等級(jí)在參與對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)中處于中等偏嚴(yán)的水平。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19418-2003《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南》等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5817：1992，根據(jù)焊縫中存在的缺陷類型和允許程度，將焊接質(zhì)量等級(jí)劃分為B級(jí)（嚴(yán)格）、C級(jí)（中等）和D級(jí)（一般）。

考慮到承受沖擊波高壓動(dòng)載作用的特殊性，防護(hù)設(shè)備超聲波無損檢測(cè)應(yīng)達(dá)到GB/T 29712的驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)或者GB50661標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定等級(jí)II級(jí)的要求。顯示特征是按GB/T 29711所規(guī)定的平面型顯示不可驗(yàn)收。

5.2.3 射線探傷

人防工程防護(hù)設(shè)備焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷采用射線探傷的方對(duì)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323-2005規(guī)定執(zhí)行，射線透照技術(shù)等級(jí)宜采用普通級(jí)（A級(jí)），焊縫缺陷應(yīng)達(dá)到《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323-2005附錄C規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊（下轉(zhuǎn)第195頁）（上接第178頁）縫內(nèi)部缺陷全部達(dá)到II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該樘防護(hù)設(shè)備焊縫質(zhì)量方可評(píng)定為合格。

6 結(jié)論

本文提出了人防工程防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定方法，要點(diǎn)歸納如下：

a.依據(jù)GB50661和GB50205標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)設(shè)備多處焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為一或二級(jí)。

b.防護(hù)設(shè)備焊接質(zhì)量外觀檢驗(yàn)包括焊縫外觀缺陷檢查和焊縫幾何尺寸測(cè)量。外觀質(zhì)量缺欠分類可根據(jù)委托任務(wù)要求進(jìn)行，要求較低時(shí)推薦按照GB50661標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求較高時(shí)按照《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》GB/T 6417.1執(zhí)行。幾何尺寸應(yīng)首先滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)加工圖紙無明確要求時(shí)，不同等級(jí)的焊縫應(yīng)符合GB50661標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)等級(jí)的外觀檢測(cè)質(zhì)量要求。

c.防護(hù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判定時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。超聲波應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T 11345進(jìn)行100%和不小于20%的比例進(jìn)行B級(jí)檢驗(yàn)，必要時(shí)按GB50661標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級(jí)檢驗(yàn)進(jìn)行。射線法應(yīng)按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323規(guī)定執(zhí)行，射線透照技術(shù)等級(jí)宜采用普通級(jí)（A級(jí)）。

【參考文獻(xiàn)】

[1]GJB 3137-1997防護(hù)工程防護(hù)設(shè)備和消波系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范.

[2]劉洪琪.談焊接質(zhì)量通病的防治[J].黑龍江科技信息， 2009（8）：5-5.

[3]李燦軍.鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接質(zhì)量通病及防治[J].科技視界， 2013（36）：115-116.

[4]RFJ 01-2002人防工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[S].

[5]RFJ 04-2009人民防空工程防護(hù)設(shè)備試驗(yàn)測(cè)試與質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)[S].

[6]GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范.