淺談汽輪機檢修過程中的關鍵點

付海元

摘 要：隨著當前社會經濟的進步，近年來汽輪機的生產及檢修技術也得到一定提高，做好汽輪機檢修維護工作是確保發電企業能夠順利進行生產的必要條件，其對企業相應經濟效益有著直接聯系。接下來本文將對汽輪機檢修過程中的關鍵點進行一定分析探討，并結合實際對其做相應整理和總結。

關鍵詞：汽輪機 檢修過程 關鍵點

中圖分類號：TK268 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）10（a）-0097-02

汽輪機在大型核電、火電工程中的使用，對促進各類生產設備運行效率和運行質量有著極為重要的作用，這個過程中為保障各類生產設備正常運行，相關部門必須實時有效地對汽輪機進行周期性的檢修工作，確保其運轉的穩定性。但在實際實踐過程中，汽輪機檢修過程往往較為復雜，一旦未能對其檢修關鍵點做好實時劃分，會導致整個檢修時間過長，檢修效果無法得到有效體現，造成檢修質量不達標的狀況發生。

1 當前汽輪機所存在常見故障分析

1.1 調節系統故障分析

調節系統故障是當前汽輪機較為常見的一類故障，在進行工業生產過程中，汽輪機往往是處于高速運轉狀態，此期間汽輪機大部分零件都會對相應調節系統運行造成一定影響，使其系統轉速出現波動情況，隨時間推移會引發相應機器的不規律振動，此時調速器便會陷入無法調節的境地，使汽輪機發生故障。引發此類故障主要原因有兩點：從機械本身出發，在其運行期間所用機油質量不達標，相關油箱部件卡頓等都是導致其故障發生主要因素，與此同時其內部閥門、提板安裝及運轉情況的不明確，也是引發故障重要因素；從工作人員操作角度出發，其對相關設備調試不當、氣閥等部件未按具體規定進行開合設置等，都是導致汽輪機調節系統出現故障的主要因素。

1.2 主軸故障分析

主軸故障作為汽輪機常見故障，其會對整個汽輪機設備造成損壞，一旦未能及時對其進行檢修，極易引發較為嚴重的安全事故。主軸故障產生原因主要是相應機械承載負荷過大所導致，負荷過大使得內部壓力差增大，對應部位加速度也隨著增大，以此使整個軸向推力發生變化，隨時間推移，動靜葉片會出現一定程度的結構狀，繼而導致其內部通流面積不斷縮減，造成軸向力失衡，各級零部件損耗速率加劇等狀況，使汽輪機運行安全風險呈直線上升。

1.3 汽缸故障分析

汽輪機常見故障多種的汽缸故障會直接使汽輪機運行效率受損，其作為整個汽輪機發動工作的核心系統，在面臨高溫高壓情況下會因為相應重要銜接部位溫度無法有效控制，而溫度過高會引發汽缸及轉子上移的現象，這個過程中如果未能第一時間對其進行修檢，甚至會使相應機組軸系出現振動導致部件發生非常規磨損，整個動力系統運行受損。造成汽缸故障原因主要與汽缸與軸承副連接、進排汽管線、軸承油膜等組件質量參數有關，同時在實際實踐期間工程生產工作強度過大，整個溫度壓強在一系列條件變更下會自動升高，導致對應關鍵性部件出現各種各樣問題，影響汽缸正常運轉，使汽輪機整體品質受損。

1.4 轉子故障分析

轉子故障作為當前汽輪機常見故障，其是汽輪機結構各種零部件的完整組合形態的直觀展現。通常在汽輪機啟動運行期間，必然會產生較大的熱量，這個過程中其所轉子存在自身材料材質在高溫下往往會發生膨脹甚至形變的現象，轉子內部所產生熱應力在此類多種條件作用下便會引發轉子故障，使整個汽輪機運行受損。

2 汽輪機檢修中過程中的關鍵點分析

通過上文對當前汽輪機所存在常見故障分析，在進行汽輪機檢修過程中，對其工作狀態下各種故障要做好合理分析把控，掌握其關鍵點以此在最短時間內，最大限度地提升故障排除準確性，找出其問題所在使對應機器運行效益全面提升。

2.1 KIT監測系統參數

汽輪機檢修過程關鍵點，即KIT監測系統參數的實時分析對照，其是汽輪機檢修期間的主要節點，結合KIT監測系統參數，對其所反映的直觀數據進行全面分析，相關檢修部門便可從中獲取真實有效的機器故障資料，結合其所監測整合資料檢修部門人員能夠在第一時間對機器故障源頭進行合理判定。因此在汽輪機檢修過程中，注重對KIT監測系統參數的合理檢測，明確其包含數據信息所反映實質性問題，對應專業人員對其做好全過程實時記錄，在記錄完成后對其進行校驗，確認無誤后送至檢修部門結合其信息資料進行相應檢修方案設定[1]。

2.2 零件本身所存在間隙性

明確汽輪機工作環境及工作狀態是引發故障的必然因素，通常在高溫高壓狀態下，其內部整體各類零部件往往會出現膨脹變形特性，繼而導致其發生間隙變化，此類間隙變化的出現會影響汽輪機整體工作性能；因此在進行檢修期間，相關人員必須按照汽輪機本身工藝結構特性，對其各部位零部件銜接狀況及銜接標準做合理分析，對其接觸面密實度進行全方位檢測，綜合考量可變因素，之后做檢修處理方案設定。這個過程中對其機器故障常發生位置可進行編號標注，以此使后續檢修工作效率和工作質量能夠得到有效保障。

2.3 對軸承及滑銷系統狀態的實時檢修

汽輪機檢修過程中對軸承及滑銷系統狀態的實時檢修也是其所需注重關鍵點，軸承及滑銷系統作為整個檢修工作重點其出現紕漏概率往往較多，其受不同工作因素及條件影響，所出現問題也較為多樣化。因此在檢修期間對軸系軸承位置變化、滑銷系統卡頓故障等要做全方位的實時分析。明確高強度工作下其損耗程度和具體潤滑情況的平衡點，對其修復，改進、更換指標做全新設定，同時注重軸承及滑銷系統對整個機體所起到的支承銜接效果，考慮其與周圍零部件結合情況，以此使整個檢修過程實效性完全得以體現。

2.4 部件清潔調試

汽輪機檢修過程中對部件清潔調試也是其檢修關鍵點，在汽輪機發生故障時進行拆機檢修期間，要注重對機器清潔工作；比如：對機油的更換以及各類溝槽的實時清潔，對部分細小部件進行潤滑，全面促進后續汽輪機運行效率。在汽輪機高速運轉過程針對其相關部件存在膨脹變形現象，按照其變形角度及方向，進行實時分析檢測并對其做相應恢復調試設置，以此使汽輪機運行穩定性和安全性得以保障同時，提升其整體使用年限。在檢修完成后進行安裝的過程，相關人員要嚴格按照相關規范標準進行對應作業，安裝完成后再次進行檢測，確認其運行無誤后再投入生產工作。

3 結語

綜上所述，通過對汽輪機檢修過程中的關鍵點分析，可以看出在實際實踐期間必須對其各環節步驟重要節點做好專業把控，突出檢修效果和檢修效率，以此使我國汽輪機運行水平得到有效提高。

參考文獻

[1] 馮海東，陳庚.電廠汽輪機檢修過程的精細化管理分析[J].建材裝飾，2017（17）：189-190.